CN210373430U - 燃气灶喷嘴、燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型中提供一种燃气灶喷嘴及燃气灶，一种燃气灶喷嘴包括本体，所述本体沿轴线方向形成有两端开口的内腔，所述内腔与燃气管路连接处形成有进气口，所述进气口具有进气角度A，A的取值范围大于50度小于70度。本实用新型中的进气口与外界的燃气管路连通，燃气通过进气口进入到燃气灶喷嘴中，通过仿真实验，仿真过程在下述的具体实施方式中给出，证明在进气角度A处于50°到70°之间的范围时，进入到燃烧器中的混合燃气具有较大动能和较高的气体压力，可促进燃烧的更加充分，从而提高燃气灶的热效率。

Description

燃气灶喷嘴、燃气灶

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种燃气灶喷嘴、燃气灶。

背景技术

现有技术中引射大气式燃烧器是燃气灶重要的部件，主要包括引射器和燃烧器头部。其中引射器的作用主要体现在三个方面：以燃气引射空气，并使两者混合均匀；在引射气末端形成所需的剩余压力，用来克服气流在燃烧器头部的阻力损失，使燃气—空气混合物在火孔出口获得必要的速度，以保证燃烧器稳定的工作；输送一定的燃气量，以保证燃烧器所需的热负荷。

为了完成上述作用，引射器有四部分组成：喷嘴、带一次空气吸入口的吸气收缩管、混合管、扩压管。其中喷嘴的主要作用是输送所要求的燃气量，并将燃气的势能转变成动能，依靠引射作用引射一定的空气量。

随着能源短缺问题日益突出，降低家用燃气用具的能源消耗，减少排放，无疑将对我国的低碳环保事业做出很大的贡献，上述分析中，从引射器中出来的混合燃气需具有较大的动能，以便在燃烧器头部有足够的动能和喷射压力作用在烹饪器具上，与外界氧气充分接触以提高燃烧的效率。

实用新型内容

因此，本实用新型旨在为了提高现有的燃气灶的燃烧的热效率，基于引射器结构的改善，从而提供一种燃气灶喷嘴、燃气灶。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种燃气灶喷嘴包括本体，所述本体沿轴线方向形成有两端开口的内腔，所述内腔与燃气管路连接处形成有进气口，所述进气口具有进气角度A，A的取值范围大于50度小于70度。

进一步地，所述进气角度A为60度。

进一步地，所述内腔还具有扩压段，沿进气方向，所述扩压段同轴成型在所述进气口的后方。

进一步地，所述进气口的末端与所述扩压段前端形成有中心流道。

进一步地，所述内腔还具有混合腔，所述混合腔形成在所述扩压段的末端。

进一步地，所述本体适应于所述混合腔的前端处的周壁上形成有若干引射流道，外界空气经所述引射流道进入所述混合腔，与燃气混合。

进一步地，所述引射流道沿圆周等距分布。

进一步地，所述本体的两端部的外周面上还形成有连接部，所述连接部为外螺纹。

本实用新型还提供了一种燃气灶包括：上述任一所述的燃气灶喷嘴；以及燃烧器，所述混合腔的末端经管路与燃烧器相连。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型中的燃气灶喷嘴包括本体，所述本体沿轴线方向形成有两端开口的内腔，所述内腔与燃气管路连接处形成有进气口，所述进气口具有进气角度A，A的取值范围大于50度小于70度。

本实用新型中的进气口与外界的燃气管路连通，燃气通过进气口进入到燃气灶喷嘴中，通过仿真实验，仿真过程在下述的具体实施方式中给出，证明在进气角度A处于50°到70°之间的范围时，进入到燃烧器中的混合燃气具有较大动能和较高的气体压力，可促进燃烧的更加充分，从而提高燃气灶的热效率。

2.本实用新型中的燃气灶喷嘴中进气角度A为60度，如上所述，经仿真发现在进气角度A为60度时，进入到燃烧器中的混合燃气的动能和压力的组合效果最好，燃气灶的热能利用率最高。

3.本实用新型中的燃气灶喷嘴中所述内腔还具有扩压段，沿进气方向，所述扩压段同轴成型在所述进气口的后方，开始进入到进气口中的燃气的压力较小，在燃气灶中燃烧器一般处于上方位置，混合的燃气需要克服大气压力和管壁的阻力从燃烧器中喷射出来，扩压段的作用在于扩大管径，进而降低流体速度，增加流体压力，以增强燃气灶喷嘴的喷射效果。

4.本实用新型中的燃气灶喷嘴中所述本体适应于所述混合腔的前端处的周壁上形成有若干引射流道，外界空气经所述引射流道进入所述混合腔，与燃气混合，相对于外界气体，进入进气口处的燃气为高压状态，以一定的速度进入到扩压段后，在射流紊动作用下，会卷吸附近的气体进入混合腔，实现燃气和空气的初步混合，为燃烧提供必要的条件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的实施例1中的燃气灶喷嘴的结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例1中的进气角度A与加权速度的曲线图。

附图标记说明：

1－本体；11－引射流道；12－连接部；

2－内腔；21－进气口；22－扩压段；23－中心流道；24－混合腔；

A－进气角度；C－扩压角。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本实施例中的燃气灶喷嘴包括本体1，本体1沿轴线方向形成有两端开口的内腔2，内腔2与燃气管路连接处形成有进气口21，进气口21 具有进气角度A，A的取值范围大于50度小于70度。本实施例中的进气角度A 为60度。

本实施例中的燃气灶喷嘴还包括如下结构，内腔2还具有扩压段22，沿进气方向，扩压段22同轴成型在进气口21的后方。开始进入到进气口21中的燃气的压力较小，在燃气灶中燃烧器一般处于上方位置，混合的燃气需要克服大气压力和管壁的阻力从燃烧器中喷射出来，扩压段22的作用在于扩大管径，进而降低流体速度，增加流体压力，以增强燃气灶喷嘴的喷射效果。

本实施例还包括在进气口21的末端与扩压段22前端形成有中心流道23，中心流道长度用字母B表示，长度固定。

本实施例中的内腔2还具有混合腔24，混合腔24形成在扩压段22的末端。

本实施例中的本体1适应于混合腔24的前端处的周壁上形成有若干引射流道11，本实施例为八个，且沿圆周等距分布。外界空气经引射流道11进入混合腔24，与燃气混合。外界空气经所述引射流道11进入所述混合腔24，与燃气混合，相对于外界气体，进入进气口21处的燃气为高压状态，以一定的速度进入到扩压段22后，在射流紊动作用下，会卷吸附近的气体进入混合腔24，实现燃气和空气的初步混合，为燃烧提供必要的条件。

本实施例的本体1的两端部的外周面上还形成有连接部12，连接部12为外螺纹，其一端与燃气的供应管路相连，另一端连接在燃烧器的管路上。

下面提供一种具体地仿真实验方法以阐述本实施例中的进气角度A的取值范围大于50度小于70度，且证明60°为最优实施角度。具体过程包括如下步骤：

第一步：建立本实施例中燃气灶喷嘴的3D模型，导入到ANSYS仿真软件中；

第二步：进入ANSYS中的流体仿真模块，对上述的燃气灶喷嘴的3D模型进行仿真处理；

第三步：在流体仿真模块中设定如下参数进气角度A、中心流道长度B、扩张角C，建立从A流入，经过中心流道B，从C流出的仿真过程，本实验的进气压力值给到2000Pa，出气压力值给到0Pa，角度A为变量，分别设定为50°、 60°和70°以此进行仿真处理；

第四步：基于上述仿真过程，建立进气角度A与流体速度和扩张角C间的关系图。

仿真结论：

下表是不同角度下的燃气加权速度表：

如图2所示，为扩张角扩大10倍后的进气角度A与加权速度的曲线图，

其中D表示加权速度；E表示进气角度A；F表示60°时，加权射流的速度；

G表示60°时的扩张角度。

通过分析两组数据，根据行业标准，射流扩张角度的范围需满足6°到8°的范围，且流体加权速度不低于60mm/s，上述的50°到60°的进气角度基本满足行业要求，且随着进气角度变大扩张角度先变小后变大，加权射流速度随着进气角度变大逐渐减小，但是当扩张角度达到最小时，加权射流速度仅仅从 69.8降低到68.1，因此综合考虑进气角度对射流速度和扩张角度的影响，以及加工工艺，选择进气角度为60度作为喷嘴的最优进气角度。

实施例2

本实施例提供了一种燃气灶，包括上述实施例1中的燃气灶喷嘴，以及燃烧器，所述混合腔24的末端经管路与燃烧器相连，具有上述燃气灶喷嘴的所有技术优点，在此不再一一赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种燃气灶喷嘴，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)沿轴线方向形成有两端开口的内腔(2)，所述内腔(2)与燃气管路连接处形成有进气口(21)，所述进气口(21)具有进气角度A，A的取值范围大于50度小于70度。

2.根据权利要求1所述的燃气灶喷嘴，其特征在于，所述进气角度A为60度。

3.根据权利要求2所述的燃气灶喷嘴，其特征在于，所述内腔(2)还具有扩压段(22)，沿进气方向，所述扩压段(22)同轴成型在所述进气口(21)的后方。

4.根据权利要求3所述的燃气灶喷嘴，其特征在于，所述进气口(21)的末端与所述扩压段(22)前端形成有中心流道(23)。

5.根据权利要求3或4所述的燃气灶喷嘴，其特征在于，所述内腔(2)还具有混合腔(24)，所述混合腔(24)形成在所述扩压段(22)的末端。

6.根据权利要求5所述的燃气灶喷嘴，其特征在于，所述本体(1)适应于所述混合腔(24)的前端处的周壁上形成有若干引射流道(11)，外界空气经所述引射流道(11)进入所述混合腔(24)，与燃气混合。

7.根据权利要求6所述的燃气灶喷嘴，其特征在于，所述引射流道(11)沿圆周等距分布。

8.根据权利要求7所述的燃气灶喷嘴，其特征在于，所述本体(1)的两端部的外周面上还形成有连接部(12)，所述连接部(12)为外螺纹。

9.一种燃气灶，其特征在于，包括：

权利要求1－8中任一所述的燃气灶喷嘴；

以及燃烧器，混合腔(24)的末端经管路与燃烧器相连。

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