CN210373409U - 一种立式锅炉专用的炉内烟气回流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种立式锅炉专用的炉内烟气回流装置，包括回流筒、导风筒和喷头装置，所述回流筒为中空的圆柱形，与导风筒固定连接，所述导风筒安装在回流筒内部，所述回流筒的上端面与导风筒的上端面水平对齐，所述回流筒的长度小于导风筒的长度，所述喷头装置在导风筒内部，所述喷头装置包括喷嘴杆、点火头、主喷嘴和稳焰盘，所述点火头包括上圆筒、中圆筒和下圆筒，所述上圆筒与下圆筒相连，所述中圆筒与上圆筒和下圆筒相连，所述喷嘴杆出气端安装在下圆筒内部，所述主喷嘴垂直安装在中圆筒的外周，所述稳焰盘安装在点火头中圆筒顶面。该产品本利用这个横向涡流产生的气流压差，最大限度缩短了火焰和火焰在高温区的停留时间，以此降低NOx的排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气回流装置，尤其是涉及一种立式锅炉专用的炉内烟气回流装置。
背景技术
锅炉燃烧系统是发电、钢铁、化工等企业不可缺少的燃煤设备，其在燃烧过程中，由于技术问题，煤无法得到充分燃烧，导致排出的烟气中还有大量的固体颗粒、一氧化碳等有害气体，使得周围地区的雾霾现象等愈加严重，严重危害周边人员的身体健康，因此如何提高煤炭等燃料的利用率，降低锅炉燃烧系统排出的烟气中的有害物质含量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。NOx是一种常见的大气污染物，易对人体肺功能和呼吸系统造成损害，是引发酸雨、雾霾的重要因素，也是在地面附近形成含有毒臭氧的光化学烟雾的主要因素之一。我国环保部门对燃烧产生的污染物排放限制要求越来越高。为满足环保要求，采用切实可行的措施及改造方案，降低NOx的排放量，通过燃料分级，设备优化等方式可以明显改善NOx的排放情况。
研究表明燃烧过程的温度和空气的当量比以及停留时间对NO影响很大，当燃烧温度低于1500℃时，NO生成量极少，当温度高于1500℃时，NO生成量增大，NO在燃料过多时，随着氧气浓度增大而成比例增大。同时NO的生成量随烟气在高温区的停留时间增加而增大。
锅炉烟气流动是自下而上的形式，烟气在炉胆内成横向循环涡流，目前存在问题是燃烧不稳定，排放量不达标，锅炉时常报警。本实用新型通过改进设备结构，利用这个横向涡流产生的气流压差，最大限度的改善了燃烧性能，降低了NOx的排放量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种立式锅炉专用的炉内烟气回流装置，解决了点燃烧器点火、燃烧的问题，其技术方案如下所述：
一种立式锅炉专用的炉内烟气回流装置，其特征在于：包括回流筒、导风筒和喷头装置，所述回流筒为圆筒形，所述回流筒与导风筒固定连接，所述导风筒在回流筒内部，所述回流筒的上端面与导风筒的上端面水平对齐，所述回流筒的长度小于导风筒的长度，所述喷头装置在导风筒内部，所述喷头装置包括喷嘴杆、点火头、主喷嘴和稳焰盘，所述点火头包括上圆筒、中圆筒和下圆筒，所述上圆筒与下圆筒相连，所述中圆筒与上圆筒和下圆筒相连，所述喷嘴杆出气端安装在下圆筒内部，所述主喷嘴垂直安装在中圆筒的外周，所述稳焰盘安装在点火头中圆筒顶面。
所述稳焰盘上设置有多个倾斜安装的叶片。
所述叶片沿稳焰盘中心对称分布。
所述叶片的长度方向与稳焰盘径向平行，叶片的宽垂直于稳焰盘的直径并与稳焰盘表面成20-80°的夹角。
所述叶片的数量为4-12个。
所述稳焰盘还设置有通孔和喷焰孔。
所述喷焰孔设置在叶片下方，并与叶片一一对应。
本实用新型利用这个横向涡流产生的气流压差，充分降低了燃烧温度，减少了NO的生成量，以此降低NOx的综合排放。
附图说明
图1是所述一种立式锅炉专用的炉内烟气回流装置示意图；
图2是所述一种立式锅炉专用的炉内烟气回流装置剖面示意图；
图3是所述回流筒示意图；
图4是所述稳焰盘示意图；
图5是所述烟气循环模型示意图。
具体实施方式
如图1-3所示一种立式锅炉专用的炉内烟气回流装置包括回流筒7、导风筒1和喷头装置2，所述回流筒7为圆筒形，与导风筒1固定连接，所述导风筒1安装在回流筒7内部，其中回流筒7的上端面与导风筒1的上端面水平对齐，且回流筒7的长度小于导风筒1的长度。所述喷头装置2安装在导风筒1内部，所述喷头装置2包括喷嘴杆3、点火头4、主喷嘴5和稳焰盘6，所述点火头4包括上圆筒41、中圆筒42和下圆筒43，所述喷嘴杆3出气端安装在点火头4下圆筒43内部，所述主喷嘴5垂直安装在点火头4中圆筒42的外周，所述稳焰盘6安装在点火头4中圆筒42顶面。
如图4所示，稳焰盘6为圆形，设置有多个倾斜安装的叶片61、通孔62和喷焰孔63，其中第二通孔62用于装设点火针和火焰感知器。所述叶片61的长度方向与稳焰盘6径向平行，叶片61的宽垂直于稳焰盘6直径并与稳焰盘6表面成20-80°的夹角，优选的30°。叶片61的数量可以为4-12个，优选的6-8个，沿稳焰盘6的中心对称分布。喷焰孔63设置在叶片61下方，与叶片61一一对应。燃气通过喷嘴杆3进入点火头4后由主喷嘴5喷出，助燃空气沿导风筒1进入与燃气在稳焰盘6下垂直混合。混合后的燃气通过喷焰孔63再经过叶片61旋转喷出，能够加强混合及燃烧强度。
上述混合后的燃气通过叶片61旋转喷出，再通过引火头的引火火焰点燃此主火焰，在稳焰盘6上方形成超低压，而导风筒1和回流筒7之间形成低压。由于气压差的存在，导致烟气在炉胆内形成横向涡流。回流筒7的长度小于导风筒1的长度，使得燃烧后的高温烟气在炉内流场的作用下部分高温烟气进入回流筒7下端，由于导风筒1出口处气流流速大压力小而经过回流筒7降低温度的低温烟气压力大，因此低温烟气与混合气流进行混合燃烧，充分降低了燃烧温度。
本实用新型的该装置主要针对立式炉胆结构形式的锅炉做的技术改进，烟气流动是自下而上的形式，烟气在炉胆内成横向循环涡流，此装置恰是利用这个横向涡流产生的气流压差，充分降低了燃烧温度，降低了NO的生产量，以此降低NOx的综合排放。
Claims (7)
1.一种立式锅炉专用的炉内烟气回流装置，其特征在于：包括回流筒(7)、导风筒(1)和喷头装置(2)，所述回流筒(7)为圆筒形，所述回流筒(7)与导风筒(1)固定连接，所述导风筒(1)在回流筒(7)内部，所述回流筒(7)的上端面与导风筒(1)的上端面水平对齐，所述回流筒(7)的长度小于导风筒(1)的长度，所述喷头装置(2)在导风筒(1)内部，所述喷头装置(2)包括喷嘴杆(3)、点火头(4)、主喷嘴(5)和稳焰盘(6)，所述点火头(4)包括上圆筒(41)、中圆筒(42)和下圆筒(43)，所述上圆筒(41)与下圆筒(43)相连，所述中圆筒(42)与上圆筒(41)和下圆筒(43)相连，所述喷嘴杆(3)出气端安装在下圆筒(43)内部，所述主喷嘴(5)垂直安装在中圆筒(42)的外周，所述稳焰盘(6)安装在点火头(4)中圆筒(42)顶面。
2.根据权利要求1所述的一种立式锅炉专用的炉内烟气回流装置，其特征在于，所述稳焰盘(6)上设置有多个倾斜安装的叶片(61)。
3.根据权利要求2所述的一种立式锅炉专用的炉内烟气回流装置，其特征在于，所述叶片(61)沿稳焰盘(6)中心对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种立式锅炉专用的炉内烟气回流装置，其特征在于，所述叶片(61)的长度方向与稳焰盘(6)径向平行，叶片(61)的宽垂直于稳焰盘(6)的直径并与稳焰盘(6)表面成20-80°的夹角。
5.根据权利要求3所述的一种立式锅炉专用的炉内烟气回流装置，其特征在于，所述叶片(61)的数量为4-12个。
6.根据权利要求1所述的一种立式锅炉专用的炉内烟气回流装置，其特征在于，所述稳焰盘(6)还设置有通孔(62)和喷焰孔(63)。
7.根据权利要求6所述的一种立式锅炉专用的炉内烟气回流装置，其特征在于，所述喷焰孔(63)设置在叶片(61)下方，并与叶片(61)一一对应。
Priority Applications (1)
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| CN201921099160.0U CN210373409U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种立式锅炉专用的炉内烟气回流装置 |
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Publications (1)
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ID=70271284
Family Applications (1)
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| CN201921099160.0U Active CN210373409U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种立式锅炉专用的炉内烟气回流装置 |
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2019
- 2019-07-12 CN CN201921099160.0U patent/CN210373409U/zh active Active
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