CN210372746U - 一种化工用反应釜稳定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜支架稳定技术领域，且公开了一种化工用反应釜稳定支架，包括底座，所述底座的下表面依次固定连接有电动及万向轮，所述底座的上表面设有反应釜，所述底座的上表面固定连接有滑槽，所述滑槽的内部开设有限位孔，所述反应釜的外表面依次固定连接有固定块、第一弹簧和连接块，所述连接块的外表面开设有凹口，所述底座的上表面设有滑杆，所述滑杆的侧面固定连接有凸口，所述滑杆的底端固定连接有滑块，所述底座的上表面设有伸缩杆，该化工用反应釜稳定支架，通过凹口与凸口卡合，可以实现对反应釜的定位且具有减震作用，通过电动推杆的作用，从而增加了反应釜的移动性。

Description

一种化工用反应釜稳定支架

技术领域

本实用新型涉及反应釜支架稳定技术领域，具体为一种化工用反应釜稳定支架。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

目前大部分反应釜都是通过三到四个支撑杆支撑然后进行物理或者化学反应，如果反应釜内部设有搅拌装置，通过三到四组支撑杆，不能完全保证该反应釜的稳定性，而且在进行搅拌时，该装置可能会伴有左右晃动，大大增加了危险性，而且现有的装置由于只有三到四组支撑杆，不方便移动。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用反应釜稳定支架，具备减震稳定且方便移动等优点，解决了市场上很多反应釜结构不够稳定，安全性不足且需要移动必须手动移动的问题。

（二）技术方案

为实现上述减震稳定且方便移动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用反应釜稳定支架，包括底座，所述底座的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下表面固定连接有万向轮，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有反应釜，所述底座的上表面固定连接有滑槽，所述滑槽的内部开设有限位孔，所述底座的上表面设有限位轴，所述限位轴穿插在所述限位孔的内部，所述反应釜的外表面固定连接有固定块，所述固定块的外表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述固定块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的外表面开设有凹口，所述底座的上表面设有滑杆，所述滑杆的侧面固定连接有凸口，所述凹口与所述凸口相吻合，所述滑杆的底端固定连接有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述底座的上表面设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过钢铰铰接在所述底座的上表面，所述伸缩杆的另一端通过钢铰铰接在所述滑杆的侧面。

优选的，所述伸缩杆的外表面固定连接有第二弹簧，所述伸缩杆的外表面套设有第二弹簧，所述伸缩杆与所述第二弹簧均为两组且均匀分布在所述反应釜的两侧。

优选的，所述限位轴的直径与所述限位孔的直径相吻合，且所述限位轴为加热后的钢制品。

优选的，所述所述限位孔的数量为十个，且均分排列在所述滑槽的内部。

优选的，所述第一弹簧的数量为十二个，且均匀分布在所述反应釜的两侧。

优选的，所述底座的下表面固定连接有支撑杆，且所述支撑杆的底端设有防滑垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用反应釜稳定支架，具备以下有益效果：

（1）该化工用反应釜稳定支架，通过设置有底座，底座的上表面固定连接有滑槽，底座的上表面设有滑杆，滑槽与滑杆滑动连接，滑杆与底座的上表面通过伸缩杆相连，反应釜的两侧固定连接有固定块，固定块的另一侧连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接有连接块，连接块设有凹口，滑杆的一侧固定连接有凸口，通过凹口与凸口卡合，可以实现对反应釜的定位，在反应釜进行化工作业时，也可以使其更加稳定，通过伸缩杆及伸缩杆外表面套设有第二弹簧，具有减震作用。

（2）该化工用反应釜稳定支架，通过底座的下表面设置有支撑杆及电动推杆，电动推杆的下端固定连接有万向轮，在使用反应釜时，启动电动推杆，使支撑杆远离地面，推动反应釜，将反应釜推到需要化工的位置进行作业，然后关闭电动推杆，使反应釜下降，使万向轮远离地面，从而增加了反应釜的移动性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽结构示意图；

图3为本实用新型的滑槽与滑块侧视图。

图中：1底座、2电动推杆、3万向轮、4支撑架、5反应釜、6滑槽、7限位孔、8限位轴、9固定块、10第一弹簧、11连接块、12凹口、13滑杆、14凸口、15滑块、16伸缩杆、17第二弹簧、18支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工用反应釜稳定支架，包括底座1，底座1的下表面固定连接有电动推杆2，电动推杆2的下表面固定连接有万向轮3，底座1的上表面固定连接有支撑架4，支撑架4的顶端固定连接有反应釜5，底座1的上表面固定连接有滑槽6，滑槽6的内部开设有限位孔7，底座1的上表面设有限位轴8，限位轴8穿插在限位孔7的内部，反应釜5的外表面固定连接有固定块9，固定块9的外表面固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10远离固定块9的一侧固定连接有连接块11，连接块11的外表面开设有凹口12，底座1的上表面设有滑杆13，滑杆13的侧面固定连接有凸口14，凹口12与凸口14相吻合，滑杆13的底端固定连接有滑块15，滑块15与滑槽6滑动连接，底座1的上表面设有伸缩杆16，伸缩杆16的一端通过钢铰铰接在底座1的上表面，伸缩杆16的另一端通过钢铰铰接在滑杆13的侧面。

优选的，伸缩杆16的外表面套设有第二弹簧17，伸缩杆16与第二弹簧17均为两组且均匀分布在反应釜5的两侧，通过设置有两组伸缩杆16及第二弹簧17，不仅对滑杆16起到限制作用，还通过第二弹簧17起到减震的效果。

优选的，限位轴8的直径与限位孔7的直径相吻合，且限位轴8为加热后的钢制品，加热后的钢制品不仅硬而且不容易断，通过限位轴8与限位孔7相吻合，可以对滑杆13起到限制移动的作用。

优选的，限位孔7的数量为十个，且均分排列在滑槽6的内部，通过设置有十个限位孔，由于反应釜5直径大下不一，通过调整滑杆13与反应釜5的距离可以实现对反应釜5的夹紧。

优选的，第一弹簧10的数量为十二个，且均匀分布在反应釜5的两侧，由于反应釜在进行化工作业时，有的会使用搅拌装置，使反应釜5左右晃动，通过设置有多组第一弹簧可以限制对反应釜5的晃动。

优选的，底座1的下表面固定连接有支撑杆18，且支撑杆18的底端设有防滑垫，在反应釜5进行化工作业时，通过设置有防滑垫，可以在进行化工作业时与地面保持紧密接触，使该装置不容易发生滑动。

工作原理：该化工用反应釜稳定支架，通过底座1的下表面设置有电动推杆2和电动推杆2底端固定连接的万向轮3，底座1的下表面固定连接有支撑杆18，可以实现对反应釜5的移动，通过底座1的上表面固定连接有滑槽6，底座1的上表面设有滑杆13，滑杆13的底端固定连接有滑块15，反应釜5的侧面固定连接有固定块9，固定块9的另一侧固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的另一侧固定连接有连接块11，连接块11的外表面开设有凹口12，滑杆13的侧面固定连接有凸口14，伸缩杆16的两端分别通过钢铰铰接在底座1的上表面和滑杆13的侧面，通过滑杆13在滑槽6内部滑动，可以实现对反应釜5的固定，通过底座1下表面设置有电动推杆2、万向轮3和支撑杆18，可以实现对反应釜5的移动。

综上所述，该化工用反应釜稳定支架，通过设置有底座1，底座1的上表面固定连接有滑槽6，底座1的上表面设有滑杆13，滑槽6与滑杆13滑动连接，通过滑槽6内部开设有限位孔7及底座1上表面设有限位轴8，使限位轴8穿插在滑槽6的内部，在底座1的上表面放入需要化工作业的反应釜5，通过限位轴8的作用使反应釜5固定，通过滑杆13与底座1的上表面通过伸缩杆16相连，反应釜5的两侧固定连接有固定块9，固定块9的另一侧连接有第一弹簧10，第一弹簧10的另一端固定连接有连接块11，连接块11设有凹口12，滑杆13的一侧固定连接有凸口14，通过凹口12与凸口14卡合，可以实现对反应釜5的定位，在反应釜5进行化工作业时，也可以使其更加稳定，通过伸缩杆16及伸缩杆16外表面套设有第二弹簧17，具有减震作用，通过底座的下表面设置有支撑杆18及电动推杆2，电动推杆型号为BORSA系列，电动推杆2的下端固定连接有万向轮3，在使用反应釜5时，启动电动推杆2，使支撑杆18远离地面，推动反应釜5，将反应釜5推到需要化工的位置进行作业，然后关闭电动推杆2，使反应釜5下降，使万向轮3远离地面，从而增加了反应釜5的移动性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工用反应釜稳定支架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下表面固定连接有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的下表面固定连接有万向轮（3），所述底座（1）的上表面固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶端固定连接有反应釜（5），所述底座（1）的上表面固定连接有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部开设有限位孔（7），所述底座（1）的上表面设有限位轴（8），所述限位轴（8）穿插在所述限位孔（7）的内部，所述反应釜（5）的外表面固定连接有固定块（9），所述固定块（9）的外表面固定连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）远离所述固定块（9）的一侧固定连接有连接块（11），所述连接块（11）的外表面开设有凹口（12），所述底座（1）的上表面设有滑杆（13），所述滑杆（13）的侧面固定连接有凸口（14），所述凹口（12）与所述凸口（14）相吻合，所述滑杆（13）的底端固定连接有滑块（15），所述滑块（15）与所述滑槽（6）滑动连接，所述底座（1）的上表面设有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的一端通过钢铰铰接在所述底座（1）的上表面，所述伸缩杆（16）的另一端通过钢铰铰接在所述滑杆（13）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜稳定支架，其特征在于：所述伸缩杆（16）的外表面套设有第二弹簧（17），所述伸缩杆（16）与所述第二弹簧（17）均为两组且均匀分布在所述反应釜（5）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜稳定支架，其特征在于：所述限位轴（8）的直径与所述限位孔（7）的直径相吻合，且所述限位轴（8）为加热后的钢制品。

4.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜稳定支架，其特征在于：所述限位孔（7）的数量为十个，且均分排列在所述滑槽（6）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜稳定支架，其特征在于：所述第一弹簧（10）的数量为十二个，且均匀分布在所述反应釜（5）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜稳定支架，其特征在于：所述底座（1）的下表面固定连接有支撑杆（18），且所述支撑杆（18）的底端设有防滑垫。

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