CN210372428U - 高硼硅玻璃四方条纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高硼硅玻璃技术领域，且公开了一种高硼硅玻璃四方条纹管，包括第一管体、第二管体、安装块和两个固定块，所述第二管体的左端与第一管体的右端活动连接，所述安装块的左侧与第一管体的右端固定连接，所述第二管体的左侧与安装块右侧的内部插接。该高硼硅玻璃四方条纹管，通过设置了安装块和固定块，使得第一管体和第二管体便于拼接在一起，然后通过设置有空槽，空槽的内部设置有卡接机构，通过卡接机构的作用，当第二管体的左端拼接到第一管体的右端后便于通过卡接机构进行固定，使得第一管体和第二管体在使用时达到了便于拼接固定的效果，解决了现有的四方条纹管在使用时不方便进行拼接，在拼接之后不便于固定的问题。

Description

高硼硅玻璃四方条纹管

技术领域

本实用新型涉及高硼硅玻璃技术领域，具体为一种高硼硅玻璃四方条纹管。

背景技术

高硼硅玻璃，是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成，它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，在高硼硅玻璃的产品中有四方条纹管，四方条纹管在使用时有时候需要对管体进行拼接，而现有的一些四方条纹管在使用时不方便进行拼接，在拼接之后不便于固定，为此我们提出了一种高硼硅玻璃四方条纹管。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高硼硅玻璃四方条纹管，具备便于进行拼接的优点，解决了现有的一些四方条纹管在使用时不方便进行拼接，在拼接之后不便于固定的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高硼硅玻璃四方条纹管，包括第一管体、第二管体、安装块和两个固定块，所述第二管体的左端与第一管体的右端活动连接，所述安装块的左侧与第一管体的右端固定连接，所述第二管体的左侧与安装块右侧的内部插接，两个固定块相对的一侧分别与第二管体顶部和底部的左侧固定连接，两个固定块的左侧分别与安装块的右侧搭接，所述安装块右侧的顶部和底部均开设有空槽，两个空槽的内部均包括有卡接机构，所述安装块的顶部和底部均包括有挤压机构。

优选的，所述安装块的内部包括有缓冲圈，所述缓冲圈的外表面与安装块的内壁固定连接，所述第二管体的左端与缓冲圈的右侧搭接。

优选的，所述卡接机构包括有插块、转动板、限位板和伸缩弹簧，所述插块的右侧与固定块的左侧固定连接，所述插块的左侧与空槽的内部插接，所述转动板的左侧通过转动轴与插块左侧的顶部活动连接，所述限位板的左侧与转动板的右侧固定连接，所述限位板的右侧与空槽右侧内壁的顶部搭接，所述伸缩弹簧的底端与插块的顶部固定连接，所述伸缩弹簧的顶端与转动板的底部固定连接。

优选的，所述挤压机构包括有挤压杆、挤压块、推块和复位弹簧，所述空槽的内顶壁开设有通槽，所述挤压杆的侧表面与通槽的内部活动插接，所述挤压块的顶部与挤压杆的底端固定连接，所述挤压块的底部与转动板的顶部搭接，所述推块的底部与挤压杆的顶端固定连接，所述复位弹簧的内部与挤压杆的外表面套接。

优选的，所述通槽的内部包括有两个滑槽和两个滑块，两个滑槽分别位于通槽左侧和右侧的内壁，两个滑块相对的一侧分别与挤压杆的左侧和右侧固定连接，两个滑块远离挤压杆的一侧分别与两个滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述推块的底部包括有护套，所述护套的顶部与推块的底部固定连接，所述护套的底部与安装块的顶部固定连接，所述护套位于复位弹簧的表面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该高硼硅玻璃四方条纹管，通过设置了安装块和固定块，使得第一管体和第二管体便于拼接在一起，然后通过设置有空槽，空槽的内部设置有卡接机构，通过卡接机构的作用，当第二管体的左端拼接到第一管体的右端后便于通过卡接机构进行固定，使得第一管体和第二管体在使用时达到了便于拼接固定的效果，解决了现有的四方条纹管在使用时不方便进行拼接，在拼接之后不便于固定的问题。

2、该高硼硅玻璃四方条纹管，通过设置了挤压机构，通过挤压机构的作用，可以对卡接机构进行挤压，然后便于对第一管体和第二管体进行拆卸，当管体的内部出现损坏时便于拆卸进行更换，再通过设置有缓冲圈，使得两个管体在拼接的过程中便于对第二管体的左端进行保护，防止第二管体的左端与安装块右侧的刚性结构发生碰撞而出现损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型安装块结构侧视图；

图3为本实用新型图1中A的结构放大图。

图中：1、第一管体；2、第二管体；3、安装块；4、固定块；5、缓冲圈；6、空槽；7、卡接机构；701、插块；702、转动板；703、转动轴；704、限位板；705、伸缩弹簧；8、通槽；9、挤压机构；901、挤压杆；902、挤压块；903、推块；904、复位弹簧；10、滑槽；11、滑块；12、护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高硼硅玻璃四方条纹管，包括第一管体1、第二管体2、安装块3和两个固定块4，第二管体2的左端与第一管体1的右端活动连接，安装块3的左侧与第一管体1的右端固定连接，第二管体2的左侧与安装块3右侧的内部插接，两个固定块4相对的一侧分别与第二管体2顶部和底部的左侧固定连接，两个固定块4的左侧分别与安装块3的右侧搭接，安装块3的内部包括有缓冲圈5，缓冲圈5的外表面与安装块3的内壁固定连接，通过缓冲圈5的作用，使得两个管体在拼接的过程中便于对第二管体2的左端进行保护，防止第二管体2的左端与安装块3右侧的刚性结构发生碰撞而出现损坏，第二管体2的左端与缓冲圈5的右侧搭接，安装块3右侧的顶部和底部均开设有空槽6，两个空槽6的内部均包括有卡接机构7，卡接机构7包括有插块701、转动板702、限位板704和伸缩弹簧705，插块701的右侧与固定块4的左侧固定连接，插块701的左侧与空槽6的内部插接，转动板702的左侧通过转动轴703与插块701左侧的顶部活动连接，限位板704的左侧与转动板702的右侧固定连接，限位板704的右侧与空槽6右侧内壁的顶部搭接，伸缩弹簧705的底端与插块701的顶部固定连接，伸缩弹簧705的顶端与转动板702的底部固定连接，安装块3的顶部和底部均包括有挤压机构9，挤压机构9包括有挤压杆901、挤压块902、推块903和复位弹簧904，空槽6的内顶壁开设有通槽8，挤压杆901的侧表面与通槽8的内部活动插接，挤压块902的顶部与挤压杆901的底端固定连接，挤压块902的底部与转动板702的顶部搭接，推块903的底部与挤压杆901的顶端固定连接，复位弹簧904的内部与挤压杆901的外表面套接，当需要对两个管体进行拆卸时，向下按压推块903，使得挤压杆901在通槽8的内部向下移动，推动挤压块902向下移动，挤压块902的底部推动转动板702向下移动，带动限位板704向下移动，然后向右侧拉动第二管体2，使得插块701从空槽6的内部分离，从而使得第二管体2从安装块3的右侧分离，通槽8的内部包括有两个滑槽10和两个滑块11，通过滑槽10和滑块11的作用可以辅助挤压杆901在通槽8的内部进行上下移动，两个滑槽10分别位于通槽8左侧和右侧的内壁，两个滑块11相对的一侧分别与挤压杆901的左侧和右侧固定连接，两个滑块11远离挤压杆901的一侧分别与两个滑槽10的内部滑动连接，推块903的底部包括有护套12，护套12的顶部与推块903的底部固定连接，护套12的底部与安装块3的顶部固定连接，护套12位于复位弹簧904的表面，通过护套12的作用可以对复位弹簧904和挤压杆901的外表面进行保护。

工作原理，使用时，将第二管体2的左端插接安装块3的右侧，使得第二管体2的左端与缓冲圈5的右侧搭接，然后插块701插接到空槽6的内部，使得，当插块701的左侧与空槽6左侧的内壁搭接时，伸缩弹簧705推动转动板702向上转动，然后通过限位板704对插块701的位置进行固定，从而使得第二管体2固定在安装块3的右侧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高硼硅玻璃四方条纹管，包括第一管体(1)、第二管体(2)、安装块(3)和两个固定块(4)，其特征在于：所述第二管体(2)的左端与第一管体(1)的右端活动连接，所述安装块(3)的左侧与第一管体(1)的右端固定连接，所述第二管体(2)的左侧与安装块(3)右侧的内部插接，两个固定块(4)相对的一侧分别与第二管体(2)顶部和底部的左侧固定连接，两个固定块(4)的左侧分别与安装块(3)的右侧搭接，所述安装块(3)右侧的顶部和底部均开设有空槽(6)，两个空槽(6)的内部均包括有卡接机构(7)，所述安装块(3)的顶部和底部均包括有挤压机构(9)。

2.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃四方条纹管，其特征在于：所述安装块(3)的内部包括有缓冲圈(5)，所述缓冲圈(5)的外表面与安装块(3)的内壁固定连接，所述第二管体(2)的左端与缓冲圈(5)的右侧搭接。

3.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃四方条纹管，其特征在于：所述卡接机构(7)包括有插块(701)、转动板(702)、限位板(704)和伸缩弹簧(705)，所述插块(701)的右侧与固定块(4)的左侧固定连接，所述插块(701)的左侧与空槽(6)的内部插接，所述转动板(702)的左侧通过转动轴(703)与插块(701)左侧的顶部活动连接，所述限位板(704)的左侧与转动板(702)的右侧固定连接，所述限位板(704)的右侧与空槽(6)右侧内壁的顶部搭接，所述伸缩弹簧(705)的底端与插块(701)的顶部固定连接，所述伸缩弹簧(705)的顶端与转动板(702)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃四方条纹管，其特征在于：所述挤压机构(9)包括有挤压杆(901)、挤压块(902)、推块(903)和复位弹簧(904)，所述空槽(6)的内顶壁开设有通槽(8)，所述挤压杆(901)的侧表面与通槽(8)的内部活动插接，所述挤压块(902)的顶部与挤压杆(901)的底端固定连接，所述挤压块(902)的底部与转动板(702)的顶部搭接，所述推块(903)的底部与挤压杆(901)的顶端固定连接，所述复位弹簧(904)的内部与挤压杆(901)的外表面套接。

5.根据权利要求4所述的高硼硅玻璃四方条纹管，其特征在于：所述通槽(8)的内部包括有两个滑槽(10)和两个滑块(11)，两个滑槽(10)分别位于通槽(8)左侧和右侧的内壁，两个滑块(11)相对的一侧分别与挤压杆(901)的左侧和右侧固定连接，两个滑块(11)远离挤压杆(901)的一侧分别与两个滑槽(10)的内部滑动连接。

6.根据权利要求4所述的高硼硅玻璃四方条纹管，其特征在于：所述推块(903)的底部包括有护套(12)，所述护套(12)的顶部与推块(903)的底部固定连接，所述护套(12)的底部与安装块(3)的顶部固定连接，所述护套(12)位于复位弹簧(904)的表面。

Images