CN210372235U - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀，包括阀体外壳和套装于阀体外壳的线圈，包括：第一限位结构，分别设于线圈顶部和阀体外壳的顶部外周且沿线圈径向相配合限位，以限制线圈在轴向上的位移；第二限位结构，分别设于线圈底部和阀体外壳底部且沿线圈轴向相配合限位，以限制线圈自身的周向旋转。本实用新型提供的电子膨胀阀设置有两组相互独立的限位结构，分别限制了线圈轴向和周向上的位移，解决了因装配不当或运输颠簸而出现线圈脱落的问题。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本实用新型属于阀体技术领域，具体地说，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

应用于空调机、冷冻机等设备上的电子膨胀阀是调整冷媒流体流量的关键结构，常包括阀体、阀座和套设于阀体外部的阀体外壳，阀体外壳内部安装转子，并且在环绕阀体的线圈内设置定子。

现有的电子膨胀阀中，常采用设于线圈与阀体底部相互配合的结构来实现限位。但是，单一的限位片与定位卡只能在线圈旋转至特定的角度范围时保证限位效果，当线圈周向旋转的角度超过限位片的范围时，由于缺乏轴向限位，线圈易发生轴向脱落的状况。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种电子膨胀阀，分别在线圈的顶部和底部设置与阀体顶部和底部相对应的限位结构，实现线圈在轴向和周向上的限位，避免因装配不当或运输颠簸出现线圈脱落的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括阀体外壳1和套装于阀体外壳1的线圈2，包括：第一限位结构，分别设于线圈2顶部和阀体外壳1的顶部外周且沿线圈2径向相配合限位，以限制线圈2在轴向上的位移；第二限位结构，分别设于线圈2底部和阀体外壳1底部且沿线圈2轴向相配合限位，以限制线圈2自身的周向旋转。

上述方案中，电子膨胀阀采用两套限位结构，其中第二限位结构可使线圈在周向上可沿一定角度范围旋转，当线圈因特殊原因旋转至所述角度范围外时，采用水平限位配合的第一限位结构则防止线圈的轴向位移，防止其脱落。

本实用新型的进一步方案为：第一限位结构包括设于线圈2顶部的定位片21和阀体外壳1顶部外周的凹陷，定位片21卡入凹陷设置；第二限位结构包括凸出阀体外壳1底部外周设置的限位片14和设于线圈2底部的卡爪23，卡爪23与限位片14相卡接设置。

上述方案中，第一限位结构和第二限位结构主要通过卡接的方式实现限制线圈位移的功能，其中设于线圈顶部的定位片具有一定的形变能力，只需要施加使定位片偏移卡接位置的力即可实现定位片与凹陷的脱卡，即可实现对线圈的拆卸。

本实用新型的进一步方案为：凹陷为环绕阀体外壳1顶部外周设置的环形槽12。

上述方案中，所述凹陷为环绕阀体外壳的连续槽体，即环形槽。相比以一定间隔设置在阀体外壳的点状凹陷，环形槽在线圈的旋转过程中一直保持与定位片更稳定的卡接，且环形槽可不受角度影响，即使旋转360°也可一直保持与定位片的卡接。

本实用新型的进一步方案为：阀体外壳1顶端向上延伸设有小于其直径的圆柱，圆柱顶端设有直径与阀体外壳1相同的凸缘13，使凸缘13和阀体外壳1顶端之间形成环状凹陷11。

上述方案中，可选择对阀体外壳的顶部外周进行环状压型以形成环形槽，也可采用在阀体外壳顶端延伸设置定位结构，向上延伸设置直径略小于阀体外壳的圆柱，并且在圆柱顶部设置直径与阀体外壳一致的凸缘，形成环状凹陷。

本实用新型的进一步方案为：线圈2顶部向上延伸设有靠近阀体外壳1的定位片21，定位片21朝向阀体外壳1的一侧设有沿水平方向卡入凹陷的第一卡凸22。

上述方案中，定位片一端与线圈顶面固定连接，另一端向上延伸，通过朝向阀体外壳的第一卡凸实现与阀体外壳上环形槽或环状凹陷的卡接。

本实用新型的进一步方案为：定位片21垂直于线圈2顶面设置；或者，定位片21与线圈2顶面呈一定角度设置，并且其顶端靠近凹陷设置。

上述方案中，定位片靠近阀体外壳垂直于线圈顶面设置，可减少限位结构所占用的空间体积；或者为定位片增加一定的倾斜角度，由于定位片自身具有形变能力，使其与线圈顶面以一定角度安装，可增加定位片对凹陷的压紧程度，提高卡接强度。

本实用新型的进一步方案为：定位片21的顶端高于阀体外壳1的顶端设置。

上述方案中，在线圈的拆卸和安装过程中，由于要执行定位片与阀体外壳的卡接和脱卡，因此要对定位片施力使其发生形变，延长定位片设置使其顶端高于阀体外壳顶端，为使用者提供施力点，并且根据杠杆原理，仅需对定位片施加很小的力即可达到卡接或脱卡的形变。

本实用新型的进一步方案为：卡爪23包括平行于线圈2底面的水平部25和与线圈2底部相连的连接部26，水平部25与连接部26相互垂直且经弧形过渡段连接，水平部25朝向线圈2底面的一侧设有与限位片14对应卡接的第二卡凸24。

本实用新型的进一步方案为：还包括凸出线圈2外周设置引线外壳3，引线外壳3与线圈2外周间夹设有开口向下的插口31，供连接部26插入设置。

上述方案中，在电子膨胀阀中，常将线圈的引线设置在线圈外侧，因此设有保护引线的外壳结构，由于引线外壳凸出线圈外周设置，其内部具有一定的空间余量，可用于设置固定卡爪的插口。相比将卡爪与线圈的底面相连，插接的卡爪安装更加稳固。

本实用新型的进一步方案为：限位片14为自阀体外壳1底部周向延伸的水平翻边，水平翻边的边缘间隔设有若干与第二卡凸24对应卡接的卡口15。

上述方案中，水平翻边呈扇形，并且在扇形边缘上设置间隔的卡口，实现线圈在扇形角度范围内的限位。

本实用新型的进一步方案为：线圈顶部的定位片与线圈底部的卡爪在线圈轴向上距离最短设置。

上述方案中，定位片和卡爪在线圈轴向上距离最短，即为定位片与卡爪在线圈的径向面上处于同一位置。卡爪设置在对应引线外壳的位置，因此线圈顶部在对应卡爪的位置除了线圈顶面外还包括引线外壳的顶面，使线圈顶面具有较大的可安装面积，适用于连接不同类型的定位片，增加定位片与线圈的安装强度。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本实用新型提供的电子膨胀阀包括两套相互独立的限位结构，分别限定了线圈在轴向和周向上的位移，消除了线圈因装配不当或运输颠簸导致脱落的隐患；

2.本实用新型提供的电子膨胀阀在阀体外壳上设有环绕其外周的环状凹陷或环形槽，使得使得线圈沿周向旋转360度的情况下，都不存在沿轴向松脱的可能性，提高了线圈的安装稳定性；

3.本实用新型提供的电子膨胀阀中，与阀体外壳顶部卡接的定位片略高于阀体外壳顶端设置，在需要拆卸线圈时便于对定位片施力，使其脱出凹陷实现线圈与阀体的拆分。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型线圈与阀体外壳装配后的整体结构示意图；

图2是图1的剖视示意图；

图3是图2中A部分的详细结构示意图；

图4是本实用新型中线圈的正视结构示意图；

图5是本实用新型中线圈的侧视结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中阀体外壳的结构示意图；

图7是本实用新型实施例2中阀体外壳的结构示意图；

图8是本实用新型阀体外壳的仰视结构示意图。

图中：1—阀体外壳，11—环状凹陷，12—环形槽，13—凸缘，14—限位片，15—卡口，2—线圈，21—定位片，22—第一卡凸，23—卡爪，24—第二卡凸，25—水平部，26—连接部，3—引线外壳，31—插口。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～8所示，本实用新型公开了一种电子膨胀阀，分别在线圈的顶部和底部设置与阀体顶部和底部相对应的限位结构，分别实现线圈在轴向和周向上的限位，并且在阀体外壳顶部形成环形凹陷实现与线圈定位片卡接，使得线圈在装配不当或运输颠簸的情况下不会因转动角度过大而脱落。

实施例1

本实施例中，如图1～6，8所示，提供了一种电子膨胀阀，包括阀体外壳1和套装于阀体外壳1的线圈2，包括：第一限位结构，分别设于线圈2顶部和阀体外壳1的顶部外周且沿线圈2径向相配合限位，以限制线圈2在轴向上的位移；第二限位结构，分别设于线圈2底部和阀体外壳1底部且沿线圈2轴向相配合限位，以限制线圈2自身的周向旋转。

本实施例中，电子膨胀阀采用两套限位结构，其中第二限位结构可使线圈在周向上可沿一定角度范围旋转，当线圈因特殊原因旋转至所述角度范围外时，采用水平限位配合的第一限位结构则防止线圈的轴向位移，防止其脱落。

本实施例中，如图1所示，第一限位结构包括设于线圈2顶部的定位片21和阀体外壳1顶部外周的凹陷，定位片21卡入凹陷设置；第二限位结构包括凸出阀体外壳1底部外周设置的限位片14和设于线圈2底部的卡爪23，卡爪23与限位片14相卡接设置。

本实施例中，第一限位结构和第二限位结构主要通过卡接的方式实现限制线圈位移的功能，其中设于线圈顶部的定位片具有一定的形变能力，只需要施加使定位片偏移卡接位置的力即可实现定位片与凹陷的脱卡，即可实现对线圈的拆卸。

本实施例中，如图6所示，阀体外壳1顶端向上延伸设有小于其直径的圆柱，圆柱顶端设有直径与阀体外壳1相同的凸缘13，使凸缘13和阀体外壳1顶端之间形成环状凹陷11。

本实施例中，采用在阀体外壳顶端延伸设置定位结构，向上延伸设置直径略小于阀体外壳的圆柱，并且在圆柱顶部设置直径与阀体外壳一致的凸缘，形成与第一卡凸相卡接的环状凹陷。

本实施例中，如图4和5所示，线圈2顶部向上延伸设有靠近阀体外壳1的定位片21，定位片21朝向阀体外壳1的一侧设有沿水平方向卡入凹陷的第一卡凸22。

本实施例中，定位片一端与线圈顶面固定连接，另一端向上延伸，通过朝向阀体外壳的第一卡凸实现与阀体外壳上环状凹陷的卡接。

本实施例中，定位片21垂直于线圈2顶面设置。定位片靠近阀体外壳垂直于线圈顶面设置，可减少限位结构所占用的空间体积。

本实施例中，定位片21的顶端高于阀体外壳1的顶端设置。

本实施例中，在线圈的拆卸和安装过程中，由于要执行定位片与阀体外壳的卡接和脱卡，因此要对定位片施力使其发生形变，延长定位片设置使其顶端高于阀体外壳顶端，为使用者提供施力点，并且根据杠杆原理，仅需对定位片施加很小的力即可达到卡接或脱卡的形变。

本实施例中，如图3所示，卡爪23包括平行于线圈2底面的水平部25和与线圈2底部相连的连接部26，水平部25与连接部26相互垂直且经弧形过渡段连接，水平部25朝向线圈2底面的一侧设有与限位片14对应卡接的第二卡凸24。

本实施例中，如图3所示，还包括凸出线圈2外周设置引线外壳3，引线外壳3与线圈2外周间夹设有开口向下的插口31，供连接部26插入设置。

本实施例中，在电子膨胀阀中，常将线圈的引线设置在线圈外侧，因此设有保护引线的外壳结构，由于引线外壳凸出线圈外周设置，其内部具有一定的空间余量，可用于设置固定卡爪的插口。相比将卡爪与线圈的底面相连，插接的卡爪安装更加稳固。

本实施例中，如图8所示，限位片14为自阀体外壳1底部周向延伸的水平翻边，水平翻边的边缘间隔设有若干与第二卡凸24对应卡接的卡口15。

本实施例中，水平翻边呈扇形，并且在扇形边缘上设置间隔的卡口，实现线圈在扇形角度范围内的限位。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中，如图7所示，凹陷为环绕阀体外壳1顶部外周设置的环形槽12。

本实施例中，所述凹陷为环绕阀体外壳的连续槽体，即环形槽，是通过对阀体外壳的顶部外周进行环状压型得到的。相比以一定间隔设置在阀体外壳的点状凹陷，环形槽在线圈的旋转过程中一直保持与定位片更稳定的卡接，且环形槽可不受角度影响，即使旋转360°也可一直保持与定位片的卡接。

本实施例中，定位片21与线圈2顶面呈一定角度设置，并且其顶端靠近凹陷设置。

本实施例中，为定位片增加一定的倾斜角度，由于定位片自身具有形变能力，使其与线圈顶面以一定角度安装，可增加定位片对凹陷的压紧程度，提高卡接强度。

本实施例中，线圈顶部的定位片与线圈底部的卡爪在线圈轴向上距离最短设置。

本实施例中，定位片和卡爪在线圈轴向上距离最短，即为定位片与卡爪在线圈的径向面上处于同一位置。卡爪设置在对应引线外壳的位置，因此线圈顶部在对应卡爪的位置除了线圈顶面外还包括引线外壳的顶面，使线圈顶面具有较大的可安装面积，适用于连接不同类型的定位片，增加定位片与线圈的安装强度。

本实施例的其他实施方式同实施例1。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，包括阀体外壳(1)和套装于阀体外壳(1)的线圈(2)，其特征在于，包括：

第一限位结构，分别设于线圈(2)顶部和阀体外壳(1)的顶部外周且沿线圈(2)径向相配合限位，以限制线圈(2)在轴向上的位移；

第二限位结构，分别设于线圈(2)底部和阀体外壳(1)底部且沿线圈(2)轴向相配合限位，以限制线圈(2)自身的周向旋转。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，第一限位结构包括设于线圈(2)顶部的定位片(21)和阀体外壳(1)顶部外周的凹陷，定位片(21)卡入凹陷设置；第二限位结构包括凸出阀体外壳(1)底部外周设置的限位片(14)和设于线圈(2)底部的卡爪(23)，卡爪(23)与限位片(14)相卡接设置。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，凹陷为环绕阀体外壳(1)顶部外周设置的环形槽(12)。

4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，阀体外壳(1)顶端向上延伸设有小于其直径的圆柱，圆柱顶端设有直径与阀体外壳(1)相同的凸缘(13)，使凸缘(13)和阀体外壳(1)顶端之间形成环状凹陷(11)。

5.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，线圈(2)顶部向上延伸设有靠近阀体外壳(1)的定位片(21)，定位片(21)朝向阀体外壳(1)的一侧设有沿水平方向卡入凹陷的第一卡凸(22)。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，定位片(21)垂直于线圈(2)顶面设置；或者，定位片(21)与线圈(2)顶面呈一定角度设置，并且其顶端靠近凹陷设置。

7.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，定位片(21)的顶端高于阀体外壳(1)的顶端设置。

8.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，卡爪(23)包括平行于线圈(2)底面的水平部(25)和与线圈(2)底部相连的连接部(26)，水平部(25)与连接部(26)相互垂直且经弧形过渡段连接，水平部(25)朝向线圈(2)底面的一侧设有与限位片(14)对应卡接的第二卡凸(24)。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括凸出线圈(2)外周设置引线外壳(3)，引线外壳(3)与线圈(2)外周间夹设有开口向下的插口(31)，供连接部(26)插入设置。

10.根据权利要求8或9所述的电子膨胀阀，其特征在于，限位片(14)为自阀体外壳(1)底部周向延伸的水平翻边，水平翻边的边缘间隔设有若干与第二卡凸(24)对应卡接的卡口(15)。

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