CN210371867U - 一种链条张紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条张紧器，包括：链条，其上连接有与之相互啮合的主动链轮和从动链轮；方形固定板，其位于链条一侧，且其上设置有螺纹孔I和固定杆，液压张紧机构，其设置在链条内靠近主动轮一端，且所述液压张紧机构上设置有活塞杆和与螺纹孔I处于同一位置的固定孔；一组对称设置的Y型限位杆，其一端可转动连接有张紧轮，另一端可转动连接到固定杆上，所述张紧轮与链条相卡合连接；一组对称设置的H型张紧臂，其一端均与销轴可转动连接，所述一组对称设置的H型张紧臂的另一端与活塞杆可转动连接。本实用新型的一种链条张紧器具有结构简单、紧凑，占用空间较小，张紧轮受力更加均匀，张紧效果更加明显的优点。

Description

一种链条张紧器

技术领域

本实用新型属于链条张紧装置领域，具体涉及一种链条张紧器。

背景技术

随着工业技术的发展，链条相关技术越发成熟，由于链条具有较高稳定性、安全性，且能够较少维护的次数，越来越广泛的被运用在日常生活和工业生产中，在链条的使用过程中也存在一些问题，随着使用寿命的增加，链条会出现一定程度的形变，导致链条被拉长，使得链条与齿轮的卡合不够紧密，产生较大的噪音，降低整体性能，严重时会导致链条从链轮上脱落。

在现有技术中，通常需要为链条增设张紧器，在张紧器的作用下，提供一定的张力，使得链条与链轮的接触更加紧致，防止滑脱，但目前一些张紧器存在张紧位置受力不够均匀的现象，张紧效果会受到影响。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种链条张紧器，包括：

链条，其一端的内壁上连接有主动链轮，另一端的内壁上连接有从动链轮，所述链条与主动链轮、从动链轮相互啮合；

方形固定板，其设置在主动链轮和从动链轮之间，并位于链条的一侧，且所述方形固定板中部设置有半圆形凸起，所述半圆形方形固定板端部对称设置有固定杆，所述凸起上对称设置有螺纹孔I；

液压张紧机构，其设置在链条内靠近主动轮一端，且所述液压张紧机构上设置有活塞杆，所述活塞杆一端焊接有支撑杆，所述液压张紧机构上设置有两个位置固定孔，所述两个位置固定孔与对称设置的螺纹孔I处于同一位置，可通过螺钉固定连接；

一组对称设置的Y型限位杆，其一端均连接有销轴，所述销轴的中部可转动连接有张紧轮，所述张紧轮与链条相卡合连接，所述一组对称设置的Y型限位杆的另一端均可转动连接在方形固定板的固定杆上；

一组对称设置的H型张紧臂，其一端均与销轴可转动连接，所述一组对称设置的H型张紧臂的另一端与支撑杆可转动连接；

优选的是，所述一组对称设置的Y型限位杆的另一端与方形固定板的固定杆的可转动连接方式为：通过轴承连接。

优选的是，所述一组对称设置的H型张紧臂与支撑杆的可转动连接方式为：所述一组对称设置的H型张紧臂均通过轴承可转动连接在支撑杆上。

优选的是，所述一组对称设置的H型张紧臂包括第一H型张紧臂和第二H型张紧臂，所述第一H型张紧臂的一端设置有凹槽，所述第二H型张紧臂一端位于凹槽内。

优选的是，所述一组对称设置的H型张紧臂与销轴的可转动连接方式为：通过轴承可转动连接。

优选的是，所述张紧轮与销轴的可转动连接方式为：通过轴承可转动连接。

优选的是，所述Y型限位杆一端的端部位于H型张紧臂一端端部的外侧。

优选的是，所述张紧轮与链条外壁的卡合连接方式为：所述张紧轮的外表面上设置有齿轮，所述齿轮与链条相互啮合。

优选的是，所述一组对称设置的H型张紧臂其中一边的臂上均可拆卸连接有用于封闭链条进出口的连接片，所述连接片与张紧臂的可拆卸连接方式为：所述连接片和张紧臂的相对位置上均开设有与螺钉相匹配的螺纹孔II，所述连接片与张紧臂通过螺钉可拆卸连接。

优选的是，所述螺纹孔II为四个位置对称的螺纹孔。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型中的张紧器结构简单、紧凑，占用空间较小，通过在链条的两边均设置张紧轮，且将张力分散到张紧轮两端，使得张紧轮受力更加均匀，张紧效果更加明显，通过轴承的限位，使得各部分连接紧密，位置较为精确。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一H型张紧臂结构示意图；

图3为本实用新型提供的第二H型张紧臂结构示意图；

图4为本实用新型提供的Y型限位杆结构示意图；

图5为本实用新型提供的H型张紧臂与活塞杆连接示意图；

图6为本实用新型提供的张紧轮、第二H型张紧臂和Y型限位杆连接示意图；

图7为本实用新型提供的方形固定板结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-7示出的一种链条张紧器，包括：

链条1，其一端的内壁上连接有主动链轮11，另一端的内壁上连接有从动链轮12，所述链条1与主动链轮11、从动链轮12相互啮合；

方形固定板2，其设置在主动链轮11和从动链轮12之间，并位于链条1的一侧，且所述方形固定板2中部设置有半圆形凸起21，所述方形固定板2端部对称设置有固定杆22，所述半圆形凸起上对称设置有螺纹孔I 211；

液压张紧机构3，其设置在链条1内靠近主动轮11一端，且所述液压张紧机构3上设置有活塞杆31，所述活塞杆31一端焊接有支撑杆311，所述液压张紧机构3上设置有两个位置固定孔32，所述两个位置固定孔32与对称设置的螺纹孔I 21处于同一位置，可通过螺钉(未示出)固定连接；

一组对称设置的Y型限位杆4，其一端均连接有销轴41，所述销轴41的中部可转动连接有张紧轮5，所述张紧轮5与链条1相卡合连接，所述一组对称设置的Y型限位杆4的另一端均可转动连接在方形固定板的固定杆22上；

一组对称设置的H型张紧臂6，其一端均与销轴41可转动连接，所述一组对称设置的H型张紧臂6的另一端与支撑杆311可转动连接；

工作原理：使用螺钉(未示出)通过液压张紧机构3上的两个位置固定孔32将其紧固在方形固定板2的半圆形凸起21上，保证张紧轮5与链条1相互卡合，将Y型限位杆4的一端可转动连接到固定杆22上，使得Y型限位杆4可以绕固定点旋转，在主动链轮11带动链条运转的过程中，张紧轮5随之旋转，液压张紧机构3在液压油的作用下，推动活塞杆31向前运动，而活塞杆31与一组对称设置的H型张紧臂6的一端相连接，此时，这一组相对称设置的H型张紧臂6之间的夹角会随之减小，张紧轮5会随之向活塞杆31运动方向移动，但是由于Y型限位杆4的限位作用，使得张紧轮5只能绕Y型限位杆4一端的固定点做圆周运动，在运动过程中，张紧轮5与链条1之间接触会更加紧密，从而起到张紧链条1的作用。

在这种技术方案中，设置半圆形凸起21可以垫高液压张紧机构3，保证液压张紧机构3及活塞杆31水平位于支撑杆311的中部，使得在张紧过程中，张紧轮5受力均匀；将凸起设置为半圆形凸起，可以减小自身形状对H型张紧臂的影响。

在上述技术方案中，所述一组对称设置的Y型限位杆4的另一端与方形固定板2的固定杆22的可转动连接方式为：通过轴承连接。采用这种方式，通过轴承连接，有效减小摩擦，且能够限制运动位置。

在上述技术方案中，所述一组对称设置的H型张紧臂6与支撑杆311的可转动连接方式为：所述一组对称设置的H型张紧臂6均通过轴承可转动连接在支撑杆311上。采用这种方式，通过轴承连接，有效减小摩擦，且可以起到限制位置的作用。

在上述技术方案中，所述一组对称设置的H型张紧臂6包括第一H型张紧臂61和第二H型张紧臂62，所述第一H型张紧臂61的一端设置有凹槽611，所述第二H型张紧臂62一端位于凹槽611内。采用这种方式，第一H型张紧臂61和第二H型张紧臂62均连接到支撑杆611上，在第一H型张紧臂61上设置凹槽611，可以避免安装时，必须交错安装的问题，可以保证两个张紧轮5的受力更加均匀。

在上述技术方案中，所述一组对称设置的H型张紧臂6与销轴41的可转动连接方式为：通过轴承可转动连接。采用这种方式，通过轴承连接，可以保证连接部位更加稳固，较小转动摩擦。

在上述技术方案中，所述张紧轮5与销轴41的可转动连接方式为：通过轴承可转动连接。采用这种方式，可以保证张紧轮随链条转动，有效减小摩擦。

在上述技术方案中，所述Y型限位杆4一端的端部位于H型张紧臂6一端端部的外侧。采用这种方式，Y型限位杆可以限制张紧轮的运动方向，将Y型限位杆放置于H型张紧臂的外端，能够增加限位的效果。

在上述技术方案中，所述张紧轮5与链条1外壁的卡合连接方式为：所述张紧轮5的外表面上设置有齿轮(未示出)，所述齿轮与链条相互啮合。采用这种方式，在张紧轮上设置有齿轮，使得张紧轮与链条卡合更加紧密，使得张紧效果达到最佳。

在上述技术方案中，所述一组对称设置的H型张紧臂6其中一边的臂上均可拆卸连接有用于封闭链条进出口602的连接片601，所述连接片601与张紧臂6的可拆卸连接方式为：所述连接片601和张紧臂6的相对位置上均开设有与螺钉相匹配的螺纹孔II 603，所述连接片601与H型张紧臂6通过螺钉可拆卸连接。采用这种方式，在张紧臂上设置一块可拆卸的连接板，在安装时可以拆卸，使链条可以放入张紧臂的两臂之间，方便快捷，使安装更加简化，更加有利于后续的保养和更换。

在上述技术方案中，所述螺纹孔II 603为四个位置对称的螺纹孔。采用这种方式，设置四个螺纹孔，使用四个螺钉进行固定，可以使张紧臂与连接板的受力均匀，增加使用寿命。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的链条张紧器的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种链条张紧器，其特征在于，包括：

链条，其一端的内壁上连接有主动链轮，另一端的内壁上连接有从动链轮，所述链条与主动链轮、从动链轮相互啮合；

方形固定板，其设置在主动链轮和从动链轮之间并位于链条的一侧，且所述方形固定板中部设置有半圆形凸起，所述方形固定板端部对称设置有固定杆，所述半圆形凸起上对称设置有螺纹孔I；

液压张紧机构，其设置在链条内靠近主动轮一端，且所述液压张紧机构上设置有活塞杆，所述活塞杆一端焊接有支撑杆，所述液压张紧机构上设置有两个位置固定孔，所述两个位置固定孔与对称设置的螺纹孔I处于同一位置，可通过螺钉固定连接；

一组对称设置的Y型限位杆，其一端均连接有销轴，所述销轴的中部可转动连接有张紧轮，所述张紧轮与链条相卡合连接，所述一组对称设置的Y型限位杆的另一端均可转动连接在方形固定板的固定杆上；

一组对称设置的H型张紧臂，其一端均与销轴可转动连接，所述一组对称设置的H型张紧臂的另一端与支撑杆可转动连接。

2.如权利要求1所述的链条张紧器，其特征在于，所述一组对称设置的Y型限位杆的另一端与方形固定板的固定杆的可转动连接方式为：通过轴承连接。

3.如权利要求1所述的链条张紧器，其特征在于，所述一组对称设置的H型张紧臂与支撑杆的可转动连接方式为：所述一组对称设置的H型张紧臂均通过轴承可转动连接在支撑杆上。

4.如权利要求1所述的链条张紧器，其特征在于，所述一组对称设置的H型张紧臂包括第一H型张紧臂和第二H型张紧臂，所述第一H型张紧臂的一端设置有凹槽，所述第二H型张紧臂一端位于凹槽内。

5.如权利要求1所述的链条张紧器，其特征在于，所述一组对称设置的H型张紧臂与销轴的可转动连接方式为：通过轴承可转动连接。

6.如权利要求1所述的链条张紧器，其特征在于，所述张紧轮与销轴的可转动连接方式为：通过轴承可转动连接。

7.如权利要求1所述的链条张紧器，其特征在于，所述Y型限位杆一端的端部位于H型张紧臂一端端部的外侧。

8.如权利要求1所述的链条张紧器，其特征在于，所述张紧轮与链条外壁的卡合连接方式为：所述张紧轮的外表面上设置有齿轮，所述齿轮与链条相互啮合。

9.如权利要求1所述的链条张紧器，其特征在于，所述一组对称设置的H型张紧臂其中一边的臂上均可拆卸连接有用于封闭链条进出口的连接片，所述连接片与张紧臂的可拆卸连接方式为：所述连接片和张紧臂的相对位置上均开设有与螺钉相匹配的螺纹孔II，所述连接片与张紧臂通过螺钉可拆卸连接。

10.如权利要求9所述的链条张紧器，其特征在于，所述螺纹孔II为四个位置对称的螺纹孔。

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