CN210371482U - 一种紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件，其特征在于：包括紧固件本体与连接件，所述紧固件本体朝向待连接部件一端的内侧套接有能相对所述紧固件本体沿第一方向移动的支撑架，所述连接件在从所述紧固件本体背离所述待连接部件侧贯穿所述紧固件本体与所述支撑架后与所述紧固件本体固定，所述支撑架和所述连接件之间设置有能相对所述连接件沿第一方向移动的锁紧件，所述紧固件具有紧固状态，在所述紧固状态时，所述锁紧件与所述连接件抵接，所述锁紧件与所述紧固件本体抵接。通过使用该紧固件，可快速连接紧固两个连接部件，且保证被连接部件不受扭矩过载破坏或变形。

Description

一种紧固件

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件，尤其涉及两面板间的连接。

背景技术

紧固件，用于紧固两个或两个以上零件(或构件)，紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。其使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。

在现有的面板紧固件使用过程中存在如下缺点：1、施加在紧固件上的扭矩会直接传递到连接件上，当紧固件上的扭矩过载时，会造成连接件上零件破坏或者连接件变形；2、在按压紧固件时，紧固件对连接件产生直接冲击力；3、对连接件间的位置精度要求较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种紧固件，该紧固件结构简单，使用该紧固件可快速连接紧固两个连接部件，且保证被连接部件不受扭矩过载破坏或变形。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种紧固件，包括紧固件本体与连接件，所述紧固件本体朝向待连接部件一端的内侧套接有能相对所述紧固件本体沿第一方向移动的支撑架，所述连接件在从所述紧固件本体背离所述待连接部件侧贯穿所述紧固件本体与所述支撑架后与所述紧固件本体固定，所述支撑架和所述连接件之间设置有能相对所述连接件沿第一方向移动的锁紧件，所述紧固件具有紧固状态，在所述紧固状态时，所述锁紧件与所述连接件抵接，所述锁紧件与所述紧固件本体抵接。

上述技术方案中，所述连接件的外侧设置有第一固定部，所述锁紧件的内侧对应处设有第二固定部，所述第一固定部在所述紧固件本体移动至与所述锁紧件抵接时与所述第二固定部锁紧。

上述技术方案中，所述支撑架的内侧设置有沿第一方向延伸的滑动内腔，所述锁紧件包括设置在所述滑动内腔内的限位部，所述限位部在所述滑动内腔中的最大移动距离小于所述连接件相对所述支撑架的最大移动距离。

上述技术方案中，所述限位部为设置于所述锁紧件外壁的凸环，所述凸环外壁呈六边形，所述滑动内腔设有与所述凸环相配合的六边形内壁，从而使所述滑动内腔能限制所述凸环进行径向旋转。

上述技术方案中，所述滑动内腔一侧设置有弧形卷边，其另一侧设置有限位台阶，所述限位部限制于所述弧形卷边与所述限位台阶间。

上述技术方案中，所述锁紧件包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述限位部连接，所述第一弹性件的另一端与所述支撑架连接。

上述技术方案中，所述支撑架与所述待连接部件相对侧设有固定端，所述固定端为翻铆型或花齿型或涨铆型。

上述技术方案中，所述待连接部件包括第一连接部件与第二连接部件，所述第一连接部件上设有连接孔，所述连接孔与所述固定端相适配，所述支撑架固定连接于所述连接孔内，所述第二连接部件与所述连接件连接端相连。

上述技术方案中，所述支撑架外壁设有套接环，所述套接环与所述紧固件本体靠近待连接部件侧卷边相扣，所述紧固件本体内设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述紧固件本体连接，所述第二弹性件的另一端与所述支撑架连接。

上述技术方案中，所述紧固件本体背离所述待连接部件侧设有凹槽，所述连接件头部在所述凹槽内与所述紧固件本体铆压连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在支撑架和连接件之间设置有能相对连接件沿第一方向移动的锁紧件，在紧固状态时，锁紧件与连接件抵接，锁紧件与紧固件本体抵接，这使紧固状态下，紧固件本体与连接件不能继续向待连接部件侧运动，若继续旋转紧固件本体与连接件，扭矩由紧固件本体传递给连接件，再由连接件将扭矩传递给与其相抵接的锁紧件，由锁紧件传递给支撑架，再传递给与支撑架相连的连接部件，而不会传递给与连接件相连的被连接部件，即没有任何扭矩会传递到被连接部件，从而保证被连接部件不受扭矩过载破坏或变形，保护被连接部件上的核心零件。

2.连接件的外侧设置有第一固定部，锁紧件的内侧对应处设有第二固定部，第一固定部在紧固件本体移动至与锁紧件抵接时与第二固定部锁紧，锁紧方式可为螺纹连接，其连接方式简单，且锁紧件包括限位部，限位部为设置于锁紧件外壁的凸环，凸环外壁呈六边形，滑动内腔设有与凸环相配合的六边形内壁，因此，其能有效限制连接件在紧固状态下继续旋转及向被连接件施力。

3.支撑架的内侧设置有沿第一方向延伸的滑动内腔，限位部能在滑动内腔中滑动，从而使锁紧件具有浮动功能，能够允许第一连接部件与第二连接部件间存在一定的错位，可以补偿安装公差。

4.锁紧件还包括第一弹性件，第一弹性件的一端与限位部连接，第一弹性件的另一端与支撑架连接，由于弹性件的设置，能够缓解作用于连接件上的力对被连接部件的冲击，且由于弹性件对两端部件的弹力，可以帮助消除两连接部件间的间隙。

5.根据连接部件或应用场景的不同，可选择不同规格的支撑架与锁紧件，或将支撑架的固定端设置为翻铆型、花齿型、涨铆型等不同形状，其适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型紧固件结构示意图一；

图2是本实用新型紧固件结构示意图二；

图3是本实用新型紧固件爆炸图；

图4是本实用新型紧固件未使用状态下剖视图；

图5是本实用新型紧固状态下剖视图；

图6是本实用新型使用状态图。

其中：1、紧固件本体；2、连接件；3、锁紧件；4、第一固定部；5、第二固定部；6、滑动内腔；7、限位部；8、弧形卷边；9、限位台阶；10、第一弹性件；11、固定端；12、第一连接部件；13、第二连接部件；14、套接环；15、第二弹性件；16、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～6所示，一种紧固件，包括紧固件本体1与连接件2，所述紧固件本体1朝向待连接部件一端的内侧套接有能相对所述紧固件本体1沿第一方向移动的支撑架，所述连接件2在从所述紧固件本体1背离所述待连接部件侧贯穿所述紧固件本体1与所述支撑架后与所述紧固件本体1固定，所述支撑架和所述连接件2之间设置有能相对所述连接件2沿第一方向移动的锁紧件3，所述紧固件具有紧固状态，在所述紧固状态时，所述锁紧件3与所述连接件2抵接，所述锁紧件3与所述紧固件本体1抵接。该结构简单，能快速的实现待连接部件间的紧固连接，且保证在紧固状态下，紧固件本体1与连接件2不能继续向被连接部件侧运动，若继续旋转紧固件本体1与连接件2，扭矩由紧固件本体1传递给连接件2，再由连接件2将扭矩传递给与其相抵接的锁紧件3，由锁紧件3传递给支撑架，再传递给与支撑架相连的待连接部件，而不会传递给与连接件2相连的被连接部件，即没有任何扭矩会传递到被连接部件，从而保证被连接部件不受扭矩过载破坏或变形，保护被连接部件上的核心零件。

参见图4～5所示，连接件2的外侧设置有第一固定部4，所述锁紧件3的内侧对应处设有第二固定部5，所述第一固定部4在所述紧固件本体1移动至与所述锁紧件3抵接时与所述第二固定部5锁紧，具体的，可为在所述连接件2的外侧设置有外螺纹，在所述锁紧件3的内侧对应处设有内螺纹，两者螺纹连接。

为了提高安装效率，减小对待连接部件间相对位置的精度要求，允许待连接部件间存在一定的错位，所述支撑架的内侧设置有沿第一方向延伸的滑动内腔6，所述锁紧件3包括设置在所述滑动内腔6内的限位部7，所述滑动内腔6一侧设置有弧形卷边8，其另一侧设置有限位台阶9，所述限位部7限制于所述弧形卷边8与所述限位台阶9间，所述限位部7在所述滑动内腔6中的最大移动距离小于所述连接件2相对所述支撑架的最大移动距离，所述限位部7为设置于所述锁紧件3外壁的凸环，所述凸环外壁呈六边形，所述滑动内腔6设有与所述凸环相配合的六边形内壁，从而使所述滑动内腔6能限制所述凸环进行径向旋转，保证在紧固状态下，限制紧固件本体1与连接件2继续旋转。

参见图4所示，锁紧件3包括第一弹性件10，所述第一弹性件10的一端与所述限位部7连接，所述第一弹性件10的另一端与所述支撑架连接。设置第一弹性件10，能够缓解作用于连接件2上的力对第二连接部件13的冲击，且由于弹性件对两端部件的弹力，可以帮助消除两连接部件间的间隙。

支撑架与所述待连接部件相对侧设有固定端11，根据连接部件或应用场景的不同，可选择不同规格的支撑架与锁紧件3，或将支撑架的固定端11设置为翻铆型、花齿型、涨铆型等不同形状。

参见图6所示，待连接部件包括第一连接部件12与第二连接部件13，所述第一连接部件12上设有连接孔，所述连接孔根据固定端11形状的不同，设置为不同的形状，所述支撑架固定连接于所述连接孔内，所述第二连接部件13与所述连接件2连接端相连，所述连接端上设有连接螺纹。

参见图4～5所示，支撑架外壁设有套接环14，所述套接环14与所述紧固件本体1靠近待连接部件侧卷边相扣，所述紧固件本体1内设有第二弹性件15，所述第二弹性件15的一端与所述紧固件本体1连接，所述第二弹性件15的另一端与所述支撑架连接。

参见图4所示，紧固件本体1背离所述待连接部件侧设有凹槽16，所述连接件2头部在所述凹槽16内与所述紧固件本体1铆压连接，使两者成为一体，在旋转或按压时同时运动。

该紧固件的具体组装过程为：将第一弹性件10放入支撑架中，再将锁紧件3从支撑架上方开口处放入，使用卷边模具将支撑架上方的直壁形成弧形卷边8，从而包裹住锁紧件3；将连接件2穿过紧固件本体1，连接件2头部在紧固件本体1凹槽16内与紧固件本体1铆压连接；对锁紧件3中拧入连接件2，并在支撑架上套入第二弹性件15，紧固件本体1套于支撑架外，并用卷边模具把紧固件本体1底部直壁卷边从而包裹住支撑架，完成组装。

该紧固件连接待连接部件的操作为：将紧固件本体1与连接件2旋转至与锁紧件3连接且锁紧件3与紧固件本体1相抵，起支撑作用；再将支撑架的固定端11对准第一连接部件12上的连接孔铆压；在与第二连接部件13连接时，向下按压紧固件本体1与连接件2，连接件2连接端与第二连接部件13接触，此时，旋转紧固件本体1，连接端上连接螺纹与第二连接部件13开始啮合，啮合一定程度时，连接件2上第一固定部4开始与锁紧件3内的第二固定部5螺纹啮合，继续旋转紧固件本体1，直到锁紧件3与连接件2抵接，锁紧件3与紧固件本体1抵接，此时，由于滑动内腔6的六边形内壁与凸环的六边形外壁相互限制，紧固件本体1与连接件2无法继续向下运动也无法继续旋转，该紧固件与第二连接部件13呈紧固状态。若继续旋转紧固件本体1，此时的扭矩传递方向为：紧固件本体1→连接件2→锁紧件3→支撑架→第一连接部件12，即没有任何扭矩会传递到第二连接部件13，保护第二连接部件13不受扭矩过载的破坏。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紧固件，其特征在于：包括紧固件本体与连接件，所述紧固件本体朝向待连接部件一端的内侧套接有能相对所述紧固件本体沿第一方向移动的支撑架，所述连接件在从所述紧固件本体背离所述待连接部件侧贯穿所述紧固件本体与所述支撑架后与所述紧固件本体固定，所述支撑架和所述连接件之间设置有能相对所述连接件沿第一方向移动的锁紧件，所述紧固件具有紧固状态，在所述紧固状态时，所述锁紧件与所述连接件抵接，所述锁紧件与所述紧固件本体抵接。

2.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于：所述连接件的外侧设置有第一固定部，所述锁紧件的内侧对应处设有第二固定部，所述第一固定部在所述紧固件本体移动至与所述锁紧件抵接时与所述第二固定部锁紧。

3.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于：所述支撑架的内侧设置有沿第一方向延伸的滑动内腔，所述锁紧件包括设置在所述滑动内腔内的限位部，所述限位部在所述滑动内腔中的最大移动距离小于所述连接件相对所述支撑架的最大移动距离。

4.根据权利要求3所述的紧固件，其特征在于：所述限位部为设置于所述锁紧件外壁的凸环，所述凸环外壁呈六边形，所述滑动内腔设有与所述凸环相配合的六边形内壁，从而使所述滑动内腔能限制所述凸环进行径向旋转。

5.根据权利要求3所述的紧固件，其特征在于：所述滑动内腔一侧设置有弧形卷边，其另一侧设置有限位台阶，所述限位部限制于所述弧形卷边与所述限位台阶间。

6.根据权利要求3所述的紧固件，其特征在于：所述锁紧件包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述限位部连接，所述第一弹性件的另一端与所述支撑架连接。

7.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于：所述支撑架与所述待连接部件相对侧设有固定端，所述固定端为翻铆型或花齿型或涨铆型。

8.根据权利要求7所述的紧固件，其特征在于：所述待连接部件包括第一连接部件与第二连接部件，所述第一连接部件上设有连接孔，所述连接孔与所述固定端相适配，所述支撑架固定连接于所述连接孔内，所述第二连接部件与所述连接件连接端相连。

9.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于：所述支撑架外壁设有套接环，所述套接环与所述紧固件本体靠近待连接部件侧卷边相扣，所述紧固件本体内设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述紧固件本体连接，所述第二弹性件的另一端与所述支撑架连接。

10.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于：所述紧固件本体背离所述待连接部件侧设有凹槽，所述连接件头部在所述凹槽内与所述紧固件本体铆压连接。

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