CN210371102U - 一种压缩机降噪壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机降噪壳体，包括壳体，所述壳体的一侧设有安装口，所述安装口可拆卸连接有盖板，壳体的侧壁设有多个散热孔，每个所述散热孔均连接有风扇，所述散热孔对应设有降噪组件，所述降噪组件包括固定座，所述固定座连接有多个安装板，相邻的两个安装板之间设有安装槽，所述安装槽可拆卸连接有消音板。本实用新型通过设置降噪组件，防止噪音从散热孔散出，提高了整个壳体的降噪性能，并且通过设置多个安装槽，可以根据噪音的强弱安装不同数量的消音板，提高了整个壳体的适用性。

Description

一种压缩机降噪壳体

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机降噪壳体。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。压缩机同时又是一种强噪声设备，通常会在压缩机周围安装隔音罩。

然而，压缩机在工作中会产生不小的噪音，对周围人员的工作与生活带来影响。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种压缩机降噪壳体，通过结构的改进，使得压缩机壳体能够实现对压缩机降噪静音，减少噪音污染。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种压缩机降噪壳体，包括壳体，所述壳体的一侧设有安装口，所述安装口可拆卸连接有盖板，壳体的侧壁设有多个散热孔，每个所述散热孔均连接有风扇，所述散热孔对应设有降噪组件。

所述降噪组件包括固定座，所述固定座连接有多个安装板，相邻的两个安装板之间设有安装槽，所述安装槽可拆卸连接有消音板。

通过设置降噪组件，防止噪音从散热孔散出，提高了整个壳体的降噪性能，并且通过设置多个安装槽，可以根据噪音的强弱安装不同数量的消音板，提高了整个壳体的适用性。

进一步的，所述壳体的底部设有多个支撑座，通过设置支撑座，将壳体的底面抬高，防止下雨时雨水倒灌，通过设置多个支撑座，增强了壳体放置的稳定性，壳体的底部，是指实际使用时，壳体的靠近地面的一侧。

进一步的，所述降噪组件设于壳体内部，所述安装板连接于固定座远离支撑座的一侧，所述消音板与散热孔对应设置，所述消音板为矩形板，消音板的中心线与散热孔的轴线共线，将所述降噪组件设于壳体的内部，有效防止雨水对消音板的侵蚀，延长消音板的使用寿命。

进一步的，所述固定座连接壳体的一端设有安装隔板，所述安装隔板紧贴壳体内壁，通过设置安装隔板，防止消音板在安装时紧贴壳体，从而造成通风不畅，避免壳体内的高温影响元器件的使用寿命。

进一步的，所述支撑座包括螺纹杆、支撑块和保护套，所述螺纹杆的其中一端固定连接于壳体的底部，螺纹杆的另一端螺纹连接于支撑块，所述支撑块远离螺纹杆的一端可拆卸连接有保护套，通过设置螺纹杆和支撑块，可以调节支撑块到壳体底部的距离，在不平整的场地，也能保证各个支撑块接触地面，保证壳体放置平稳。

进一步的，所述螺纹杆连接于壳体的外部，所述支撑块的其中一端设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接于螺纹杆，支撑块的另一端设有稳固板，所述稳固板套接有保护套。

进一步的，所述稳固板与支撑块为一体成型结构，所述保护套为橡胶套，通过设置保护套，并且保护套为橡胶材质，安装后既能防止支撑块的磨损，也能吸收能量、减少振动、降低噪音。

进一步的，所述支撑块为圆筒状，所述稳固板为圆形板，所述支撑块的轴线和稳固板的轴线共线，稳固板的直径大于支撑块的直径，将所述稳固板的直径设计为大于支撑块的直径，放置时，壳体更加平稳。

进一步的，所述壳体由外到内依次包括外壳层、吸音棉层和多孔层，通过设置吸音棉层和多孔层，利用多孔层和吸音棉层对能量的吸收，减小噪音，实现降噪，所述外壳体与吸音棉层之间为胶接，所述吸音棉层和多孔层之间为胶接。

进一步的，所述风扇远离支撑座的一侧设有挡雨板，所述挡雨板连接于壳体的外侧，通过设置挡雨板，防止下雨时，雨水由散热孔进入壳体内，对消音板造成侵蚀。

进一步的，所述壳体内还设有压紧组件，所述压紧组件包括压紧弹簧和压紧板，所述压紧弹簧的其中一端连接于壳体的顶部，压紧弹簧的另一端连接有压紧板，通过设置压紧组件，将压缩机本体与壳体稳定连接，防止压缩机工作时与壳体之间产生振动，继而产生噪音。

进一步的，所述壳体设有用于穿过管路的多个通管孔，每个所述通管孔均连接有橡胶圈，所述压缩机本体连接有多个管路，每个管路分别穿过一个通管孔，所述压缩机本体连接有进气管和出气管，进气管和出气管分别穿过一个通管孔。

进一步的，所述盖板通过螺钉连接于壳体。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置降噪组件，防止噪音从散热孔散出，提高了整个壳体的降噪性能，并且通过设置多个安装槽，可以根据噪音的强弱安装不同数量的消音板，提高了整个壳体的适用性。

(2)本实用新型通过设置支撑座，将壳体的底面抬高，防止下雨时雨水倒灌，通过设置多个支撑座，增强了壳体放置的稳定性，壳体的底部，是指实际使用时，壳体的靠近地面的一侧。

(3)本实用新型通过设置安装隔板，防止消音板在安装时紧贴壳体，从而造成通风不畅，避免壳体内的高温影响元器件的使用寿命。

(4)本实用新型通过设置螺纹杆和支撑块，可以调节支撑块到壳体底部的距离，在不平整的场地，也能保证各个支撑块接触地面，保证壳体放置平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型中支撑座的结构示意图。

图中：1-壳体；2-盖板；3-螺钉；4-进气管；5-挡雨板；6-支撑座；61-螺纹杆；62-螺纹孔；63-支撑块；64-保护套；65-稳固板；7-出气管；8-压缩机本体；9-压紧弹簧；10-压紧板；11-外壳层；12-吸音棉层；13-多孔层；14-橡胶圈；15-风扇；16-固定座；17-消音板；18-安装板；19-安装槽；20-安装隔板。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本实用新型作进一步阐述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

如图1和2所示，一种压缩机降噪壳体，包括壳体1，所述壳体1的一侧设有安装口，所述安装口可拆卸连接有盖板2，壳体1的侧壁设有多个散热孔，每个所述散热孔均连接有风扇15，所述散热孔对应设有降噪组件。

所述降噪组件包括固定座16，所述固定座16连接有多个安装板18，相邻的两个安装板18之间设有安装槽19，所述安装槽19可拆卸连接有消音板17。

通过设置降噪组件，防止噪音从散热孔散出，提高了整个壳体1的降噪性能，并且通过设置多个安装槽19，可以根据噪音的强弱安装不同数量的消音板17，提高了整个壳体1的适用性。

实施例2：

如图1-4所示，一种压缩机降噪壳体，包括壳体1，所述壳体1的一侧设有安装口，所述安装口可拆卸连接有盖板2，壳体1的侧壁设有多个散热孔，每个所述散热孔均连接有风扇15，所述散热孔对应设有降噪组件。

所述降噪组件包括固定座16，所述固定座16连接有多个安装板18，相邻的两个安装板18之间设有安装槽19，所述安装槽19可拆卸连接有消音板17。

通过设置降噪组件，防止噪音从散热孔散出，提高了整个壳体1的降噪性能，并且通过设置多个安装槽19，可以根据噪音的强弱安装不同数量的消音板17，提高了整个壳体1的适用性。

所述壳体1的底部设有多个支撑座6，通过设置支撑座6，将壳体1的底面抬高，防止下雨时雨水倒灌，通过设置多个支撑座6，增强了壳体1放置的稳定性，壳体1的底部，是指实际使用时，壳体1的靠近地面的一侧。

所述降噪组件设于壳体1内部，所述安装板18连接于固定座16远离支撑座6的一侧，所述消音板17与散热孔对应设置，所述消音板17为矩形板，消音板17的中心线与散热孔的轴线共线，将所述降噪组件设于壳体1的内部，有效防止雨水对消音板17的侵蚀，延长消音板17的使用寿命。

所述固定座16连接壳体1的一端设有安装隔板20，所述安装隔板20紧贴壳体1内壁，通过设置安装隔板20，防止消音板17在安装时紧贴壳体1，从而造成通风不畅，避免壳体1内的高温影响元器件的使用寿命。

所述支撑座6包括螺纹杆61、支撑块63和保护套64，所述螺纹杆61的其中一端固定连接于壳体1的底部，螺纹杆61的另一端螺纹连接于支撑块63，所述支撑块63远离螺纹杆61的一端可拆卸连接有保护套64，通过设置螺纹杆61和支撑块63，可以调节支撑块63到壳体1底部的距离，在不平整的场地，也能保证各个支撑块63接触地面，保证壳体1放置平稳。

所述螺纹杆61连接于壳体1的外部，所述支撑块63的其中一端设有螺纹孔62，所述螺纹孔62螺纹连接于螺纹杆61，支撑块63的另一端设有稳固板65，所述稳固板65套接有保护套64，所述稳固板65与支撑块63为一体成型结构，所述保护套64为橡胶套，通过设置保护套64，并且保护套64为橡胶材质，安装后既能防止支撑块63的磨损，也能吸收能量、减少振动、降低噪音。

所述支撑块63为圆筒状，所述稳固板65为圆形板，所述支撑块63的轴线和稳固板65的轴线共线，稳固板65的直径大于支撑块63的直径，将所述稳固板65的直径设计为大于支撑块63的直径，放置时，壳体1更加平稳。

所述壳体1由外到内依次包括外壳层11、吸音棉层12和多孔层13，通过设置吸音棉层12和多孔层13，利用多孔层13和吸音棉层12对能量的吸收，减小噪音，实现降噪，所述外壳体1与吸音棉层12之间为胶接，所述吸音棉层12和多孔层13之间为胶接。

实施例3：

如图1-4所示，一种压缩机降噪壳体，包括壳体1，所述壳体1的一侧设有安装口，所述安装口可拆卸连接有盖板2，壳体1的侧壁设有多个散热孔，每个所述散热孔均连接有风扇15，所述散热孔对应设有降噪组件。

所述降噪组件包括固定座16，所述固定座16连接有多个安装板18，相邻的两个安装板18之间设有安装槽19，所述安装槽19可拆卸连接有消音板17。

通过设置降噪组件，防止噪音从散热孔散出，提高了整个壳体1的降噪性能，并且通过设置多个安装槽19，可以根据噪音的强弱安装不同数量的消音板17，提高了整个壳体1的适用性。

所述壳体1的底部设有多个支撑座6。

通过设置支撑座6，将壳体1的底面抬高，防止下雨时雨水倒灌，通过设置多个支撑座6，增强了壳体1放置的稳定性。

壳体1的底部，是指实际使用时，壳体1的靠近地面的一侧。

所述降噪组件设于壳体1内部，所述安装板18连接于固定座16远离支撑座6的一侧，所述消音板17与散热孔对应设置。

所述消音板17为矩形板，消音板17的中心线与散热孔的轴线共线。

将所述降噪组件设于壳体1的内部，有效防止雨水对消音板17的侵蚀，延长消音板17的使用寿命。

所述固定座16连接壳体1的一端设有安装隔板20，所述安装隔板20紧贴壳体1内壁。

通过设置安装隔板20，防止消音板17在安装时紧贴壳体1，从而造成通风不畅，避免壳体1内的高温影响元器件的使用寿命。

所述支撑座6包括螺纹杆61、支撑块63和保护套64，所述螺纹杆61的其中一端固定连接于壳体1的底部，螺纹杆61的另一端螺纹连接于支撑块63，所述支撑块63远离螺纹杆61的一端可拆卸连接有保护套64。

通过设置螺纹杆61和支撑块63，可以调节支撑块63到壳体1底部的距离，在不平整的场地，也能保证各个支撑块63接触地面，保证壳体1放置平稳。

所述螺纹杆61连接于壳体1的外部，所述支撑块63的其中一端设有螺纹孔62，所述螺纹孔62螺纹连接于螺纹杆61，支撑块63的另一端设有稳固板65，所述稳固板65套接有保护套64。

所述稳固板65与支撑块63为一体成型结构。

所述保护套64为橡胶套。

通过设置保护套64，并且保护套64为橡胶材质，安装后既能防止支撑块63的磨损，也能吸收能量、减少振动、降低噪音。

所述支撑块63为圆筒状，所述稳固板65为圆形板，所述支撑块63的轴线和稳固板65的轴线共线，稳固板65的直径大于支撑块63的直径。

将所述稳固板65的直径设计为大于支撑块63的直径，放置时，壳体1更加平稳。

所述壳体1由外到内依次包括外壳层11、吸音棉层12和多孔层13。

通过设置吸音棉层12和多孔层13，利用多孔层13和吸音棉层12对能量的吸收，减小噪音，实现降噪。

所述外壳体1与吸音棉层12之间为胶接，所述吸音棉层12和多孔层13之间为胶接。

所述风扇15远离支撑座6的一侧设有挡雨板5，所述挡雨板5连接于壳体1的外侧。

通过设置挡雨板5，防止下雨时，雨水由散热孔进入壳体1内，对消音板17造成侵蚀。

所述壳体1内还设有压紧组件，所述压紧组件包括压紧弹簧9和压紧板10，所述压紧弹簧9的其中一端连接于壳体1的顶部，压紧弹簧9的另一端连接有压紧板10。

通过设置压紧组件，将压缩机本体8与壳体1稳定连接，防止压缩机本体8工作时与壳体1之间产生振动，继而产生噪音。

所述壳体1设有用于穿过管路的多个通管孔，每个所述通管孔均连接有橡胶圈14。

所述压缩机本体8连接有多个管路，每个管路分别穿过一个通管孔。

所述压缩机本体8连接有进气管4和出气管7，进气管4和出气管7分别穿过一个通管孔。

所述通管孔的数量，根据压缩机本体8所连接管路的数量进行相应的调节。

所述盖板2通过螺钉3连接于壳体1。

具体工作原理：安装时，先调节支撑座6，使每个支撑座6均与地面接触，且受力均匀，再打开盖板2，向上压压紧板10，将压缩机本体8放入壳体1内，接着松开压紧板10，通过压紧弹簧9的张力，使压紧板10顶紧压缩机本体8，最后根据压缩机本体8的功率，向安装槽19内插入一定数量的消音板17，并将盖板2连接于壳体机壳1，完成整个安装。

使用时，当壳体1内温度过高时，开启风扇15对内部进行降温，防止壳体1内温度过高对元器件的使用寿命造成影响。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压缩机降噪壳体，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的一侧设有安装口，所述安装口可拆卸连接有盖板(2)，壳体(1)的侧壁设有多个散热孔，每个所述散热孔均连接有风扇(15)，所述散热孔对应设有降噪组件；

所述降噪组件包括固定座(16)，所述固定座(16)连接有多个安装板(18)，相邻的两个安装板(18)之间设有安装槽(19)，所述安装槽(19)可拆卸连接有消音板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机降噪壳体，其特征在于：所述壳体(1)的底部设有多个支撑座(6)，所述降噪组件设于壳体(1)内部，所述安装板(18)连接于固定座(16)远离支撑座(6)的一侧，所述消音板(17)与散热孔对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机降噪壳体，其特征在于：所述固定座(16)连接壳体(1)的一端设有安装隔板(20)，所述安装隔板(20)紧贴壳体(1)内壁。

4.根据权利要求2所述的一种压缩机降噪壳体，其特征在于：所述支撑座(6)包括螺纹杆(61)、支撑块(63)和保护套(64)，所述螺纹杆(61)的其中一端固定连接于壳体(1)的底部，螺纹杆(61)的另一端螺纹连接于支撑块(63)，所述支撑块(63)远离螺纹杆(61)的一端可拆卸连接有保护套(64)。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机降噪壳体，其特征在于：所述螺纹杆(61)连接于壳体(1)的外部，所述支撑块(63)的其中一端设有螺纹孔(62)，所述螺纹孔(62)螺纹连接于螺纹杆(61)，支撑块(63)的另一端设有稳固板(65)，所述稳固板(65)套接有保护套(64)。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机降噪壳体，其特征在于：所述支撑块(63)为圆筒状，所述稳固板(65)为圆形板，所述支撑块(63)的轴线和稳固板(65)的轴线共线，稳固板(65)的直径大于支撑块(63)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机降噪壳体，其特征在于：所述壳体(1)由外到内依次包括外壳层(11)、吸音棉层(12)和多孔层(13)。

8.根据权利要求2所述的一种压缩机降噪壳体，其特征在于：所述风扇(15)远离支撑座(6)的一侧设有挡雨板(5)，所述挡雨板(5)连接于壳体(1)的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种压缩机降噪壳体，其特征在于：所述壳体(1)内还设有压紧组件，所述压紧组件包括压紧弹簧(9)和压紧板(10)，所述压紧弹簧(9)的其中一端连接于壳体(1)的顶部，压紧弹簧(9)的另一端连接有压紧板(10)。

Images