CN210369557U - 一种高强度的楸木板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度的楸木板,包括楸木板主体;所述楸木板主体由盖板、内衬板、底板和限位圈,所述内衬板安装在盖板和底板之间,且限位圈设置在盖板、内衬板和底板的的连接结构外部;所述内衬板由横板、纵板和限位板组合而成,所述内衬板和横板上均设置有连接孔,所述横板对应纵板上的连接孔位置处设置有连接柱,所述纵板对应横板上的连接孔位置处也设置有连接柱,本高强度的楸木板,内衬板通过长短不一的横板和纵板进行组合,然后通过连接孔和连接柱连接以及设置禁锢绳索的设置进行固定,区别于传统的板材内部的颗粒结构,由此使得内铲板具有良好的抗拉、抗折弯、抗压性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材技术领域,具体为一种高强度的楸木板。
背景技术
板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件,目前的市面上存在着许许多多的板材,这些板材具有不同的功能,满足了大多数人们的使用需求,但是在一些特殊的区域需要使用一些强度较高的板材,然而目前的大多数板材由于结构的原因均不能满足使用的需求,因此我们提出了一种高强度的楸木板。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种高强度的楸木板,通过独特的内衬板结构来提高板材的整体的抗拉、抗折弯、抗压性能,由此使得整体具有较高的强度,满足了人们的使用需求,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度的楸木板,包括楸木板主体;
所述楸木板主体由盖板、内衬板、底板和限位圈,所述内衬板安装在盖板和底板之间,且限位圈设置在盖板、内衬板和底板的的连接结构外部;
所述内衬板由横板、纵板和限位板组合而成,所述内衬板和横板上均设置有连接孔,所述横板对应纵板上的连接孔位置处设置有连接柱,所述纵板对应横板上的连接孔位置处也设置有连接柱,所述限位板的侧面对应连接孔的位置处也设置有连接柱,所述连接孔与连接柱配合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述内衬板中的相邻的横板直接均通过禁锢绳索连接固定,且相邻的纵板直接也通过禁锢绳索连接固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述内衬板与限位圈之间设置有间隙,且盖板的底端对应间隙的位置处设置有第一卡接板,所述底板的顶端对应间隙的位置处设置有第二卡接板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位圈由四块板材组合而成,且相邻的两块板材直接均设置有安装槽,所述安装槽内连接有L型架,并在板材外部对应L型架的位置处嵌入有禁锢钉。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述内衬板中的横板与纵板之间、横板与横板之间以及纵板与纵板之间均设置有缝隙,且缝隙的内部填充有无醛胶。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本高强度的楸木板,内衬板通过长短不一的横板和纵板进行组合,然后通过连接孔和连接柱连接以及设置禁锢绳索的设置进行固定,区别于传统的板材内部的颗粒结构,由此使得内铲板具有良好的抗拉、抗折弯、抗压性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型第一剖视结构示意图;
图3为本实用新型第二剖视结构示意图。
图中:1楸木板主体、2盖板、3内衬板、4底板、5限位圈、6第一卡接板、7第二卡接板、8横板、9纵板、10连接孔、11连接柱、12禁锢绳索、13安装槽、14 L型架、15禁锢钉、16缝隙、17限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高强度的楸木板,包括楸木板主体1;
楸木板主体1由盖板2、内衬板3、底板4和限位圈5,内衬板3安装在盖板2和底板4之间,且限位圈5设置在盖板2、内衬板3和底板4的的连接结构外部;
内衬板3由横板8、纵板9和限位板17组合而成,内衬板3和横板8上均设置有连接孔10,横板8对应纵板9上的连接孔10位置处设置有连接柱11,纵板9对应横板8上的连接孔10位置处也设置有连接柱11,限位板17的侧面对应连接孔10的位置处也设置有连接柱11,连接孔10与连接柱11配合连接,横板8和纵板9的交错设置,使得内衬板3中不仅具有较为紧密的结构,而且使得内衬板3具有良好的抗折弯性能。
优选的:内衬板3中的相邻的横板8直接均通过禁锢绳索12连接固定,且相邻的纵板9直接也通过禁锢绳索12连接固定,保证了彼此之间的连接紧密性。
优选的:内衬板3与限位圈5之间设置有间隙,且盖板2的底端对应间隙的位置处设置有第一卡接板6,底板4的顶端对应间隙的位置处设置有第二卡接板7,如此结构的设计,使得内衬板3被双层包裹,尽量的降低了外界环境对内衬板3内部结构造成影响。
优选的:限位圈5由四块板材组合而成,且相邻的两块板材直接均设置有安装槽13,安装槽13内连接有L型架14,并在板材外部对应L型架14的位置处嵌入有禁锢钉15,保证了限位圈5内部的不同板材之间的连接牢固性。
优选的:内衬板3中的横板8与纵板9之间、横板8与横板8之间以及纵板9与纵板9之间均设置有缝隙16,且缝隙16的内部填充有无醛胶,使得彼此之间的连接更加的紧密。
在使用时:通过对横板8、纵板9和限位板17进行组装,由此初步的完成内衬板3的组装,然后再套接禁锢绳索12,然后再缝隙16内部填充无醛胶,由此完成内衬板3的制作,然后再把盖板2、内衬板3、底板4和限位圈5进行组装,从而完成楸木板主体1的制作。
本实用新型通过第一卡接板6和第二卡接板7对内衬板3进行初步的包裹,然后再通过限位圈5进行再次的禁锢,由此避免外界的环境与内衬板3接触,而且内衬板3的内部结构较为紧密,同时成交错结构设置,保证了内衬板3的不仅结构较为紧密,而且使得内衬板3具有良好的抗折弯性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高强度的楸木板,其特征在于:包括楸木板主体(1);
所述楸木板主体(1)由盖板(2)、内衬板(3)、底板(4)和限位圈(5),所述内衬板(3)安装在盖板(2)和底板(4)之间,且限位圈(5)设置在盖板(2)、内衬板(3)和底板(4)的连接结构外部;
所述内衬板(3)由横板(8)、纵板(9)和限位板(17)组合而成,所述内衬板(3)和横板(8)上均设置有连接孔(10),所述横板(8)对应纵板(9)上的连接孔(10)位置处设置有连接柱(11),所述纵板(9)对应横板(8)上的连接孔(10)位置处也设置有连接柱(11),所述限位板(17)的侧面对应连接孔(10)的位置处也设置有连接柱(11),所述连接孔(10)与连接柱(11)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的楸木板,其特征在于:所述内衬板(3)中的相邻的横板(8)直接均通过禁锢绳索(12)连接固定,且相邻的纵板(9)直接也通过禁锢绳索(12)连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种高强度的楸木板,其特征在于:所述内衬板(3)与限位圈(5)之间设置有间隙,且盖板(2)的底端对应间隙的位置处设置有第一卡接板(6),所述底板(4)的顶端对应间隙的位置处设置有第二卡接板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度的楸木板,其特征在于:所述限位圈(5)由四块板材组合而成,且相邻的两块板材直接均设置有安装槽(13),所述安装槽(13)内连接有L型架(14),并在板材外部对应L型架(14)的位置处嵌入有禁锢钉(15)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度的楸木板,其特征在于:所述内衬板(3)中的横板(8)与纵板(9)之间、横板(8)与横板(8)之间以及纵板(9)与纵板(9)之间均设置有缝隙(16),且缝隙(16)的内部填充有无醛胶。
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