CN210369536U - 一种三腔式砌体模块 - Google Patents

Abstract

一种三腔式砌体模块。现有砌体模块因孔洞面积小，配合钢筋混凝土实现多层建筑的砌筑，难以达到高层的设计要求，导致砌体模块的使用范围受限，还使建筑的结构设计受限。本实用新型中支撑框为长方形框体，两个加强肋竖直并列设置在支撑框内，每个加强肋与支撑框固定连接制为一体，支撑框的内部通过两个加强肋划分形成三个并列设置的孔洞，支撑框的前侧面沿其长度方向有第一填充槽，第一填充槽的上侧壁和下侧壁上分别加工有第一插槽总成和第二插槽总成，支撑框的后侧面沿其长度方向加工有第二填充槽，第二填充槽与每个孔洞相连通，第二填充槽的上侧壁上有第三插槽总成，第二填充槽的下侧壁上加工有第四插槽总成。本实用新型用于建筑施工中。

Description

一种三腔式砌体模块

技术领域

本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种三腔式砌体模块。

背景技术

砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，其原材料来源广、品种多，目前砌块在多层建筑中有着较为广泛的应用，但使用过程中存在因砌块的自身结构对钢筋混凝土的放置产生局限的影响，主要表现为砌块的孔洞的截面面积限定钢筋的布置以及混凝土浇注量，布置在孔洞内的钢筋数量有限，钢筋布置位置不够灵活，混凝土浇注量和浇注位置也受限，使砌块、钢筋和混凝土组成的承重墙体的抗压性能难以提高，使其在高层建筑中难以广泛应用，此外还使建筑结构设计受限。

发明内容：

针对上述问题，本实用新型公开了一种三腔式砌体模块。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种三腔式砌体模块，包括支撑框和两个加强肋，支撑框为长方形框体，两个加强肋竖直并列设置在支撑框内，每个加强肋与支撑框固定连接制为一体，支撑框的内部通过两个加强肋划分形成三个并列设置的孔洞，支撑框的前侧面沿其长度方向加工有第一填充槽，第一填充槽与每个孔洞相连通，第一填充槽的上侧壁上加工有第一插槽总成，第一填充槽的下侧壁上加工有第二插槽总成，支撑框的后侧面沿其长度方向加工有第二填充槽，第二填充槽与每个孔洞相连通，第二填充槽的上侧壁上加工有第三插槽总成，第二填充槽的下侧壁上加工有第四插槽总成。

作为优选方案：支撑框包括上板体、下板体和两个端板，上板体和下板体从上至下依次水平设置，两个端板竖直并列设置在上板体和下板体之间，上板体、下板体和两个端板固定连接制为一体。

作为优选方案：上板体的外壁沿其长度方向并列设置有若干个第一槽体，每个第一槽体的长度方向与上板体的宽度方向同向，上板体的内壁沿其长度方向并列设置有若干个第二槽体，每个第二槽体的长度方向与上板体的宽度方向同向。

作为优选方案：上板体的前侧部设置有第一插槽总成，第一插槽总成包括多个第一上凹槽和多个第一下凹槽，多个第一上凹槽沿上板体的长度方向布置在上板体前侧部的顶面上，每个第一上凹槽对应设置有一个第一槽体，每个第一上凹槽与其对应的第一槽体的一端相连通，每个第一槽体的槽深小于其对应的第一上凹槽的槽深；多个第一下凹槽沿上板体的长度方向布置在上板体前侧部的底面上，每个第二槽体对应设置有一个第一下凹槽，每个第二槽体与其对应的第一下凹槽相连通，每个第二槽体的槽深小于其对应的第一下凹槽的槽深。

作为优选方案：下板体的内壁沿其长度方向并列设置有若干个第三槽体，每个第三槽体的长度方向与上板体的宽度方向同向，下板体的外壁沿其长度方向并列设置有若干个第四槽体，每个第四槽体的长度方向与上板体的宽度方向同向。

作为优选方案：下板体的前侧部设置有第二插槽总成，第二插槽总成包括多个第二上凹槽和多个第二下凹槽，多个第二上凹槽沿下板体的长度方向布置在下板体前侧部的顶面上，每个第三槽体对应设置有一个第二上凹槽，每个第三槽体与其对应的第二上凹槽相连通，每个第三槽体的槽深小于其对应的第二上凹槽的槽深；多个第二下凹槽沿下板体的长度方向布置在下板体前侧部的底面上，每个第二下凹槽对应设置有一个第四槽体，每个第二下凹槽与其对应的第四槽体相连通，每个第四槽体的槽深小于其对应的第二下凹槽的槽深。

作为优选方案：第一填充槽的槽底上加工有中心槽和若干个单槽，若干个单槽并列设置在中心槽的两侧。

作为优选方案：单槽的槽深小于中心槽的槽深。

作为优选方案：第一上凹槽和第二下凹槽均为燕尾槽。

作为优选方案：每个端板的外壁加工有插接口。

本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型结构简单合理，支撑框的内部通过两个加强肋划分形成三个并列设置的孔洞，每个孔洞为一个腔室，形成三腔结构的模块，打破常规五腔模块的结构形式，为钢筋提供的合理的摆放空间，为混凝土提供足够的浇注空间，使房屋及楼房混凝土结构、钢筋摆放数量和位置更合理、更稳定，符合建筑设计参数的要求，有利于配合结构设计应用于多层或高层建筑中。

二、支撑框的前端面上加工有第一填充槽，支撑框的后端面上加工有第二填充槽，第一填充槽和第二填充槽均用于填充混凝土，为混凝土浇注提供更多空间，第一填充槽、第二填充槽配合三个并列设置的孔洞形成横纵交错的混凝土布置结构，增强本实用新型的承重性能，有利于提升整体模块的使用性能。

三、本实用新型通过样品检测，各项指标均能够达到国家建筑设计标准。

四、加强肋与支撑框固定连接制为一体，能够使本实用新型的三腔式砌体模块牢固稳定，加强肋的个数和位置设置能够有效避免三腔式砌体模块发生断裂和变形，使本实用新型尤其适用于三层楼房以上的施工中。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B-B处的剖面示意图；

图5为图2中C-C处的剖面示意图；

图中标注如下：

1-支撑框；1-1-上板体；1-2-下板体；1-3-端板；2-加强肋；3-孔洞；4-第一填充槽；5-第二填充槽；7-第二槽体；8-第一上凹槽；9-第一下凹槽；11-第四槽体；12-第二上凹槽；13-第二下凹槽；14-中心槽；15-单槽。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4和图5说明本实施方式，本实施方式包括支撑框1和两个加强肋2，支撑框1为长方形框体，两个加强肋2竖直并列设置在支撑框1内，两个加强肋2均为长条形加强肋，每个加强肋2与支撑框1固定连接制为一体，支撑框1的内部通过两个加强肋2划分形成三个并列设置的孔洞3，支撑框1的前侧面沿其长度方向加工有第一填充槽4，加强肋2的前侧面为第一填充槽4的槽底，第一填充槽4分别与每个孔洞3相连通，第一填充槽4的上侧壁上加工有第一插槽总成，第一填充槽4的下侧壁上加工有第二插槽总成，支撑框1的后侧面沿其长度方向加工有第二填充槽5，加强肋2的后侧面为第二填充槽5的槽底，第二填充槽5分别与每个孔洞3相连通，第二填充槽5的上侧壁上加工有第三插槽总成，第二填充槽5的下侧壁上加工有第四插槽总成。

本实用新型整体结构中设置有多个槽结构，其中第一填充槽4和第二填充槽5为混凝土的填充用的槽体，增加支撑框1内混凝土的浇筑量，此外，有利于钢筋和混凝土合理布局和数量，有利于钢筋混凝土的结构形成，达到或优于国家建筑设计要求。

本实用新型中第一填充槽4、第二填充槽5、第一插槽总成、第二插槽总成、第三插槽总成和第四插槽总成均为与其他模块可拆卸连接的连接位置，便于多个本实用新型可拆卸连接形成模块系统。

本实用新型通过多次样品检测可知，本实用新型的密度为25～35kg/m³，压缩强度0.25～0.35Mpa，导热系数小于或等于0.033W/(m.k)，垂直于面方向的抗压强度0.3～0.5Mpa，断裂弯曲负荷40～60N。

本实用新型配合钢筋和混凝土的施工过程与现有技术相同。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，支撑框1包括上板体1-1、下板体1-2和两个端板1-3，上板体1-1和下板体1-2从上至下依次水平设置，两个端板1-3竖直并列设置在上板体1-1和下板体1-2之间，上板体1-1、下板体1-2和两个端板1-3固定连接制为一体。由于两个加强肋2均为长条形加强肋，两个端板1-3的形状与加强肋2的形状相配合，即端板1-3的形状也为长条形板体，优选为细长条形板，在确保整体结构的强度且不易断裂的前提下，从纵向方向提升孔洞3的截面面积。

进一步的，上板体1-1和下板体1-2的结构相同，设置位置不同。

进一步的，支撑框1的形状为长方形，支撑框1长度的最佳尺寸为900mm，支撑框1宽度的最佳尺寸为360mm，支撑框1高度的最佳尺寸为318mm，即上板体1-1或下板体1-2长度的最佳尺寸为900mm，上板体1-1或下板体1-2宽度的最佳尺寸为360mm，端板1-3高度的最佳尺寸为318mm。

进一步的，孔洞3的宽度为210mm，孔洞3的长度为200mm，孔洞3的截面面积最佳取值为200mm×210mm，即孔洞3的截面面积为42000mm²。与现有模块相比，孔洞3为大空腔的结构，足够大空腔有利于钢筋的合理摆放，使钢筋的绑扎尺寸符合建筑规范要求的同时，大的空腔有利于混凝土的填充，这种空腔结构的设计，有利于钢筋混凝土结合形成之后，符合建筑设计参数的要求。

进一步的，通过多次样品测量可知，第一填充槽4的最佳尺寸如下：第一填充槽4的长度为900mm，第一填充槽4的宽度为210mm，第一填充槽4的槽深为109mm。

进一步的，通过多次样品测量可知，第二填充槽5的最佳尺寸如下：第二填充槽5的长度为900mm，第二填充槽5的宽度为210mm，第二填充槽5的槽深为100mm。

此外，加强肋2的尺寸为长度×宽度×高度＝100mm×210mm×120mm，加强肋2尺寸的设定是多次样品试验最终确定的最佳尺寸，该尺寸形成的加强肋2为一种细长条形的肋结构，这种结构的加强肋2既能够确保加强肋2的前侧面和后侧面紧密的配合混凝土浇筑，使其与混凝土之间具有足够的接触面积，还能够确保在施工过程中加强肋2处不宜发生断裂和变形。同时，加强肋2尺寸还能够使其为一种加强支撑和连接效果的结构。加强肋2能够有效增加整体结构的稳定性，在三层楼房以上施工中，这种结构设计优势更加明显。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，上板体1-1的外壁沿其长度方向并列设置有若干个第一槽体，每个第一槽体的长度方向与上板体1-1的宽度方向同向，上板体1-1的内壁沿其长度方向并列设置有若干个第二槽体7，每个第二槽体7的长度方向与上板体1-1的宽度方向同向。

本实施方式中若干个第一槽体的设置是为了增强上板体1-1的外壁与其他模块之间的连接强度。增强连接过程中的稳定性。若干个第二槽体7的设置是为了增强孔洞3内壁与混凝土之间的连接强度，增强本实用新型整体的抗压强度和稳定性。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，第一填充槽4的上侧壁为上板体1-1的前侧部，上板体1-1的前侧部设置有第一插槽总成，第一插槽总成包括多个第一上凹槽8和多个第一下凹槽9，多个第一上凹槽8沿上板体1-1的长度方向布置在上板体1-1前侧部的顶面上，每个第一上凹槽8对应设置有一个第一槽体，每个第一上凹槽8与其对应的第一槽体的一端相连通，每个第一槽体的槽深小于其对应的第一上凹槽8的槽深；多个第一下凹槽9沿上板体1-1的长度方向布置在上板体1-1前侧部的底面上，每个第二槽体7对应设置有一个第一下凹槽9，每个第二槽体7与其对应的第一下凹槽9相连通，每个第二槽体7的槽深小于其对应的第一下凹槽9的槽深。

第二填充槽5的上侧壁上加工有第三插槽总成，第二填充槽5的上侧壁为上板体1-1的后侧部，即上板体1-1的后侧部设置有第三插槽总成，第三插槽总成包括多个第三上凹槽和多个第三下凹槽，多个第三上凹槽沿上板体的长度方向布置在上板体后侧部的顶面上，每个第三上凹槽对应设置有一个第一槽体，每个第三上凹槽与其对应的第一槽体的另一端相连通，每个第一槽体的槽深小于其对应的第三上凹槽的槽深；多个第三下凹槽沿上板体1-1的长度方向布置在上板体1-1后侧部的底面上，每个第二槽体对应设置有一个第三下凹槽，每个第二槽体7与其对应的第三下凹槽相连通，每个第二槽体7的槽深小于其对应的第三下凹槽的槽深。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，下板体1-2的内壁沿其长度方向并列设置有若干个第三槽体，每个第三槽体的长度方向与上板体1-1的宽度方向同向，下板体1-2的外壁沿其长度方向并列设置有若干个第四槽体11，每个第四槽体11的长度方向与上板体1-1的宽度方向同向。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，第一填充槽4的下侧壁为下板体1-2的前侧部，下板体1-2的前侧部设置有第二插槽总成，第二插槽总成包括多个第二上凹槽12和多个第二下凹槽13，多个第二上凹槽12沿下板体1-2的长度方向布置在下板体1-2前侧部的顶面上，每个第三槽体对应设置有一个第二上凹槽12，每个第三槽体与其对应的第二上凹槽12相连通，每个第三槽体的槽深小于其对应的第二上凹槽12的槽深；多个第二下凹槽13沿下板体1-2的长度方向布置在下板体1-2前侧部的底面上，每个第二下凹槽13对应设置有一个第四槽体11，每个第二下凹槽13与其对应的第四槽体11相连通，每个第四槽体11的槽深小于其对应的第二下凹槽13的槽深。

本实施方式中第二填充槽5的下侧壁上加工有第四插槽总成，第二填充槽5的下侧壁为下板体1-2的后侧部，即下板体1-2的后侧部设置有第四插槽总成，第四插槽总成包括多个第四上凹槽和多个第四下凹槽，多个第四上凹槽沿上板体的长度方向布置在下板体后侧部的顶面上，每个第四上凹槽对应设置有一个第三槽体，每个第四上凹槽与其对应的第三槽体的另一端相连通，每个第三槽体的槽深小于其对应的第四上凹槽的槽深；多个第四下凹槽沿下板体1-2的长度方向布置在下板体1-2后侧部的底面上，每个第四槽体11对应设置有一个第四下凹槽，每个第四槽体11与其对应的第四下凹槽相连通，每个第四槽体11的槽深小于其对应的第四下凹槽的槽深。

本实施方式中第一插槽总成、第二插槽总成、第三插槽总成和第四插槽总成中各个凹槽为整体结构与其他模块稳定衔接提供混凝土填充空间，增强衔接位置处混凝土浇筑量。

本实施方式中第一槽体、第二槽体7、第三槽体或第四槽体11均为细条形槽体。每个第四槽体11的槽深小于其对应的第四下凹槽的槽深，既能够起到整体结构外壁与其他模块的稳定连接，还能够增强端角连接处的稳定性。

本实施方式中第一上凹槽8、第一下凹槽9、第二上凹槽12、第二下凹槽13、第三上凹槽、第三下凹槽、第四上凹槽和第四下凹槽均为槽口结构，使整体结构插接完毕后，整体结构不宜左右、上下移动，使模块之间连接关系更加稳定，施工更加方便。

此外，第一下凹槽9、第二上凹槽12、第三下凹槽和第四上凹槽均为平槽结构，配合孔洞3增加混凝土的浇筑空间，还能够确保孔洞3和混凝土之间稳定的连接关系。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，当第一上凹槽8、第二下凹槽13、第三上凹槽和第四下凹槽均为燕尾槽时，第一槽体和第四槽体11均为燕尾槽，使整体结构插接完毕后，进一步使整体结构不宜左右、上下移动，确保模块外壁端面和外沿处均存在燕尾槽的结构方式，模块之间相对位置稳定牢固，更加有利于施工。

另一种结构方式为，当第一上凹槽8、第二下凹槽13、第三上凹槽和第四下凹槽均为平槽时，第一槽体和第四槽体11依然均为燕尾槽，使整体结构插接完毕后，进一步使整体结构不宜左右、上下移动，确保模块外壁端面的面积存在燕尾槽的结构方式，使模块之间相对位置稳定牢固，更加有利于施工。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，第一填充槽4的槽底为加强肋2的前侧面，第一填充槽4的槽底上加工有中心槽14和若干个单槽15，若干个单槽15并列设置在中心槽14的两侧。

中心槽14和若干个单槽15之间最佳设置个数为一个中心槽14配合设置有两个单槽15，即中心槽14的两侧各设置有一个单槽15。

进一步的，单槽15的槽深小于中心槽14的槽深。单槽15起到辅助中心槽14配合混凝土浇筑的效果，从第一填充槽4的槽底直接限定混凝土的浇筑形状，增强第一填充槽4和混凝土之间的连接强度。

进一步的，第二填充槽5为平槽，降低整体结构的加工难度。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八的进一步限定，每个端板1-3的外壁加工有插接口，插接口用于与其他模块之间可拆卸连接。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九的进一步限定，插接口为在端板1-3的外壁上通过加工凸棱和卡槽形成的卡接结构，两个端板1-3中的一个端板1-3的外壁上加工有凸棱和卡槽，凸棱和卡槽沿端板1-3的高度方向依次设置，凸棱沿端板1-3的宽度方向设置，该凸棱与其相配合的另一个模块端板1-3上的卡槽可拆卸连接，卡槽沿沿端板1-3的宽度方向设置，该卡槽与其相配合的另一个模块端板1-3上的凸棱可拆卸连接。凸棱和卡槽的设置有利于提升本实用新型为多个时，依次连接过程中端部的连接稳定性。

具体实施方式十一：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十的进一步限定，三个孔洞3的结构相同，三个孔洞3的纵向截面积相等。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种三腔式砌体模块，其特征在于：包括支撑框(1)和两个加强肋(2)，支撑框(1)为长方形框体，两个加强肋(2)竖直并列设置在支撑框(1)内，每个加强肋(2)与支撑框(1)固定连接制为一体，支撑框(1)的内部通过两个加强肋(2)划分形成三个并列设置的孔洞(3)，支撑框(1)的前侧面沿其长度方向加工有第一填充槽(4)，第一填充槽(4)与每个孔洞(3)相连通，第一填充槽(4)的上侧壁上加工有第一插槽总成，第一填充槽(4)的下侧壁上加工有第二插槽总成，支撑框(1)的后侧面沿其长度方向加工有第二填充槽(5)，第二填充槽(5)与每个孔洞(3)相连通，第二填充槽(5)的上侧壁上加工有第三插槽总成，第二填充槽(5)的下侧壁上加工有第四插槽总成。

2.根据权利要求1所述的一种三腔式砌体模块，其特征在于：支撑框(1)包括上板体(1-1)、下板体(1-2)和两个端板(1-3)，上板体(1-1)和下板体(1-2)从上至下依次水平设置，两个端板(1-3)竖直并列设置在上板体(1-1)和下板体(1-2)之间，上板体(1-1)、下板体(1-2)和两个端板(1-3)固定连接制为一体。

3.根据权利要求2所述的一种三腔式砌体模块，其特征在于：上板体(1-1)的外壁沿其长度方向并列设置有若干个第一槽体，每个第一槽体的长度方向与上板体(1-1)的宽度方向同向，上板体(1-1)的内壁沿其长度方向并列设置有若干个第二槽体(7)，每个第二槽体(7)的长度方向与上板体(1-1)的宽度方向同向。

4.根据权利要求3所述的一种三腔式砌体模块，其特征在于：上板体(1-1)的前侧部设置有第一插槽总成，第一插槽总成包括多个第一上凹槽(8)和多个第一下凹槽(9)，多个第一上凹槽(8)沿上板体(1-1)的长度方向布置在上板体(1-1)前侧部的顶面上，每个第一上凹槽(8) 对应设置有一个第一槽体，每个第一上凹槽(8)与其对应的第一槽体的一端相连通，每个第一槽体的槽深小于其对应的第一上凹槽(8)的槽深；多个第一下凹槽(9)沿上板体(1-1)的长度方向布置在上板体(1-1)前侧部的底面上，每个第二槽体(7)对应设置有一个第一下凹槽(9)，每个第二槽体(7)与其对应的第一下凹槽(9)相连通，每个第二槽体(7)的槽深小于其对应的第一下凹槽(9)的槽深。

5.根据权利要求3或4所述的一种三腔式砌体模块，其特征在于：下板体(1-2)的内壁沿其长度方向并列设置有若干个第三槽体，每个第三槽体的长度方向与上板体(1-1)的宽度方向同向，下板体(1-2)的外壁沿其长度方向并列设置有若干个第四槽体(11)，每个第四槽体(11)的长度方向与上板体(1-1)的宽度方向同向。

6.根据权利要求5所述的一种三腔式砌体模块，其特征在于：下板体(1-2)的前侧部设置有第二插槽总成，第二插槽总成包括多个第二上凹槽(12)和多个第二下凹槽(13)，多个第二上凹槽(12)沿下板体(1-2)的长度方向布置在下板体(1-2)前侧部的顶面上，每个第三槽体对应设置有一个第二上凹槽(12)，每个第三槽体与其对应的第二上凹槽(12)相连通，每个第三槽体的槽深小于其对应的第二上凹槽(12)的槽深；多个第二下凹槽(13)沿下板体(1-2)的长度方向布置在下板体(1-2)前侧部的底面上，每个第二下凹槽(13)对应设置有一个第四槽体(11)，每个第二下凹槽(13)与其对应的第四槽体(11)相连通，每个第四槽体(11)的槽深小于其对应的第二下凹槽(13)的槽深。

7.根据权利要求1所述的一种三腔式砌体模块，其特征在于：第一填充槽(4)的槽底上加工有中心槽(14)和若干个单槽(15)，若干个单槽(15)并列设置在中心槽(14)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种三腔式砌体模块，其特征在于：单槽(15)的槽深小于中心槽(14)的槽深。

9.根据权利要求1、2、3、4、7或8所述的一种三腔式砌体模块，其特征在于：第一上凹槽(8)和第二下凹槽(13)均为燕尾槽。

10.根据权利要求3所述的一种三腔式砌体模块，其特征在于：每个端板(1-3)的外壁加工有插接口。

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