CN210369206U - 一种便池的清洁型防臭结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防臭便池的技术领域，具体涉及一种便池的清洁型防臭结构，包括滑动板和支撑组件，所述滑动板位于便池的排放口下方，用于封堵或打开排放口；所述支撑组件固定安装在便池的底部，所述支撑组件上设置有导轨，所述滑动板的底面上安装有滚轮组，所述滑动板通过所述滚轮组与导轨滑动连接；本实用新型中通过设置滑动板，可以有效避免便池因敞口而反味，具有防臭的效果；可以避免污物直接裸露，提高便池的卫生；不使用时可以将便池排放口封堵，避免排放口下的苍蝇等从排放口飞出、飞入，进一步提高了便池的卫生环境；通过设置不锈钢的轴承式滚轮组，使滑动板滑动过程更加顺滑，延长了防臭结构的使用寿命。

Description

一种便池的清洁型防臭结构

技术领域

本实用新型涉及防臭便池的技术领域，具体涉及一种便池的清洁型防臭结构。

背景技术

在公共卫生间、学校、农村等卫生间内，一般均是蹲便器。蹲便器相比于坐便器，更适用于群体性共用卫生间。

现有技术中的便池一般均是陶瓷的便盆和排放斗，排放斗的底端排放口敞开，或者直接连接污水管道，或者直接与集粪池连通，由于排放斗与外界环境之间无封堵，因此极易反味而使厕所异味严重。当夏天或下雨天时，异味严重的排放斗极易吸引大量的蚊虫、苍蝇等，影响便池的正常使用。在公共卫生间、学校或农村等应用场所，便池的使用频率高，若清洁人员不及时打扫则极易导致陶瓷便池表面泛黄，长期积累后，即使清洁的再干净也难以变回陶瓷本色。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便池的清洁型防臭结构，对便池起到防臭的作用，同时使便池更加干净卫生。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种便池的清洁型防臭结构，包括滑动板和支撑组件，所述滑动板位于便池的排放口下方，用于封堵或打开排放口；所述支撑组件固定安装在便池的底部，所述支撑组件上设置有导轨，所述滑动板的底面上安装有滚轮组，所述滑动板通过所述滚轮组与导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑动板与导轨滑动连接，可以使便池在不使用时，滑动板滑动至排放口上方并将便池的排放口封堵住，使排放口不裸露在外，干净卫生，同时起到防臭、防反味的作用；并且可以防止蚊虫、苍蝇等从排放口向上飞出，更加干净卫生。在便池使用时，滑动板沿导轨滑动，使滑动板不再遮挡排放口，使排放物可以从排放口落下，使便池可以正常使用。

作为优选，所述滚轮组至少设置有四组，并且分别位于滑动板底面的四角。

通过采用上述技术方案，使滑动板沿导轨的滑动过程中更加稳定。此外，滑动板与导轨之间为滚动连接，使滑动板的滑动过程更加顺滑，不停顿、不磕绊，利于便池排放口的封堵与打开。

作为优选，所述导轨包括不锈钢的竖板及横板，每组所述滚轮组均包括横轮和竖轮，所述横轮与所述竖板滑动连接，所述竖轮与所述横板滑动连接。

通过采用上述技术方案，横轮顶着竖板滚动，竖轮在横板上滚动，使滑动板在滑动过程中不发生偏移。

作为优选，所述横轮和竖轮均为不锈钢材质的轴承。

通过采用上述技术方案，用不锈钢的小轴承来用作滚轮，使滑动板在导轨上滚动时无异响，使便池排放口的封堵与开启过程更加顺畅。

作为优选，所述滑动板为不锈钢材质的方形板，所述滑动板底面的四周边均一体连接有垂直滑动板设置的密封边，与所述竖板平行的密封边上开设有供所述横轮穿出的槽口。

通过采用上述技术方案，不锈钢的滑动板，结构稳定，不易变形。密封边的设置，可以与支撑框的内壁相贴，使滑动板对排放口的密封性更好，进一步提高了滑动板的防臭效果。

作为优选，所述支撑组件包括不锈钢材质的两个支撑板和支撑框，所述支撑框是由三块不锈钢板围成的一面开口的方形框，所述导轨设置有两根，两根导轨的一端伸入支撑框内并固定连接在支撑框内壁上、另一端固定连接在支撑板上。

通过采用上述技术方案，支撑板和支撑框共同对导轨进行支撑，使滑动板可以在导轨上稳定的滑动，并且将滑动板连接在便池的排放口下方。

作为优选，所述导轨倾斜设置，且靠近所述支撑板的一端高于靠近支撑框的一端；所述支撑框的顶端固定在便池的排放口下方、底端固定连接在便池的排放斗上方。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的导轨，使便池在使用时，脚踩在便池面板上的脚踏板上，脚踏板下压带动连杆组件折叠，带动滑动板沿导轨向上滑动；使用完毕后，脚离开脚踏板，滑动板在自重的作用下，自动滑动至低端，从而自动将排放口封堵住，起到防臭的作用，并且便池使用时，滑动板滑动至高端，使其不会沾染上脏物，干净卫生。

作为优选，所述滑动板的低端的底边上设置有橡胶的密封片，所述滑动板滑动至支撑框内时，所述密封片与支撑框的内壁相贴。

通过采用上述技术方案，橡胶的密封片，可以在滑动板滑动至最低端，即滑动至支撑框内时，密封片与支撑框的对应内壁相贴，从而将便池的排放口密封封堵，提高防臭效果。

作为优选，所述竖板与支撑框的两个侧壁平行，与另一个侧壁垂直。

作为优选，所述滑动板的底面固定连接有U形的连接板，所述连接板远离滑动板的一端绕过导轨后与滑动板的连杆组件连接。

通过采用上述技术方案，连接板一端连接连杆组件，另一端连接滑动板，使滑动板在连杆组件的带动下实现滑动，从而实现对便池排放口的封堵与开启。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）滑动板的设置，可以有效避免便池因敞口而反味，具有防臭的效果；可以避免污物直接裸露，提高便池的卫生；不使用时可以将便池排放口封堵，避免排放口下的苍蝇等从排放口飞出、飞入，进一步提高便池的卫生环境；

（2）滚轮组采用两个相互垂直的不锈钢轴承，使滑动板滑动过程更加顺滑，延长防臭结构的使用寿命；

（3）不锈钢材质的滑动板、导轨及其他组件，长期使用不变色、不变形，结构稳定性好，干净卫生。

附图说明

图1为本实用新型安装在便池上时滑动板从排放口滑出后的结构示意图；

图2为本实用新型安装在便池上时滑动板挡住排放口状态下的结构示意图；

图3为本实用新型在图1状态下时从上方向下看的结构示意图；

图4为本实用新型的整体结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图；

图6为本实用新型滑动板的结构示意图；

图7为本实用新型所应用的便池的整体结构示意图；

图8为本实用新型所应用的便池的盖板与支撑架拆分状态下的结构示意图；

图9为盖板的底面的结构示意图；

图10为自动封堵排放装置的结构示意图；

图11为自动封堵排放装置排放状态下的结构示意图；

图12为便池拆除封板后的从前向后看的仰视结构示意图；

图13为便池拆除封板后的从后向前看的仰视结构示意图；

图14为图12中A部的放大结构示意图；

图15为图13中B部的放大结构示意图；

图16为便池在未使用状态下的结构示意图；

图17为便池在脚踏板未完全下压状态下的结构示意图；

图18为便池在脚踏板完全下压状态下的结构示意图。

附图标记：101、支撑架；102、盖板；1021、防滑凸起；1022、脚踏口；1023、挂板；1024、挡边；103、下便池口；104、便盆；105、排放口；106、防臭围挡；108、上便池口；109、安装片；1091、安装孔；110、喷水管；111、封板；112、喷水孔；201、滑动板；202、支撑板；203、支撑框；2031、滑槽；204、导轨；2041、横板；2042、竖板；205、密封边；2051、槽口；206、密封片；207、连接板；208、横轮；209、竖轮；301、排放斗；302、安装板；303、排放管；304、冲水口；305、冲水管；3051、出水孔；306、封堵盘；3061、挡边；307、配重板；308、配重块；309、转轴；310、撑板；401、脚踏板；402、固定板；403、第一连接柱；404、固定轴；405、轴套；406、限位环；407、铰接架；408、第二连接柱；409、连接架；411、第一连杆；412、第二连杆；413、第三连杆；414、第四连杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的内容进行进一步的说明。

本实用新型公开了一种便池的清洁型防臭结构，用于对便池进行防臭封堵，如图1和图2所示，包括不锈钢材质的方形的滑动板201和支撑组件，滑动板201位于便池的排放口105的下方，用于封堵或打开排放口105。支撑组件固定安装在便池的支撑架101的底部。支撑组件包括两个竖向设置的支撑板202和支撑框203，两个支撑板202相互平行设置且垂直支撑架101设置，并且顶端焊接在支撑架101上；支撑框203是由三块竖向设置的不锈钢板围成的一面开口的方形框，支撑框203的顶端焊接在防臭围挡106的底端、底端焊接在便池的排放斗301上方。

如图4所示，在两个支撑板202及支撑框203焊接有倾斜设置的导轨204，导轨204设置有两根且位于支撑架101底部的两侧，两根导轨204的低端伸入支撑框203内并焊接在支撑框203的内壁上、高端焊接在支撑板202上。每根导轨204均包括不锈钢材质的横板2041及与横板2041垂直的不锈钢材质的竖板2042。竖板2042与支撑框203的两个平行侧壁平行，与另一个侧壁垂直。

如图4所示，滑动板201的底面上沿四周边均一体连接有垂直滑动板201设置的密封边205，用于与支撑框203配合，起到密封防臭的作用。在滑动板201的低端的与导轨204垂直的密封边205上固定设置有橡胶的密封片206，密封片206位于该密封边205的远离支撑板202的一侧，使滑动板201滑动至支撑框203内时，密封片206与支撑框203的内壁相贴，进一步起到密封防臭的作用。支撑框203的两个平行侧壁上靠近支撑板202的一侧开设有滑槽2031。如图14所示，滑动板201的底面焊接有U形的连接板207，连接板207远离滑动板201的一端先向下延伸绕过导轨204且不与导轨204接触，然后向上延伸且不与导轨204接触，然后与滑动板201的连杆组件连接，使脚踏板401可以控制滑动板201沿导轨204滑动。连接板207滑动至支撑框203处时可以顺利滑入滑槽2031内，不影响滑动板201的滑动。由于连杆组件控制和限制了滑动板201的最大滑动路径，因此导轨204的最高端无需设置挡板等阻挡滑动板201滑脱导轨204的组件。

如图5和图6所示，滑动板201底面上的四角均安装有滚轮组，每组滚轮组均包括横轮208和与横轮208垂直设置的竖轮209，横轮208和竖轮209均采用不锈钢材质的轴承，使滑动板201的滑动过程更加顺畅。横轮208与竖板2042滑动连接，竖轮209与横板2041滑动连接，实现滑动板201与导轨204的滑动连接；滑动板201底面的四个横轮208分别顶着两根导轨204竖板2042的四个位置，四个竖轮209分别压在横板2041的四个位置上，使滑动板201的滑动过程更加稳定。为了使横轮208可以顶接到竖板2042上，在与竖板2042平行的密封边205上开设有供横轮208穿出的槽口2051。

本实用新型可应用于不锈钢便池中，不锈钢便池整体包括三部分：安装架、防臭结构和自动封堵排放装置，其他组成结构具体为：

如图7和图8所示，安装架包括支撑架101和焊接在支撑架101顶端的盖板102。支撑架101由四根空心的不锈钢管焊接为一个方形框，框内焊接有两根相互平行且长度方向与框的长度方向一致的空心不锈钢管，此两根不锈钢管之间形成下便池口103，此两根不锈钢管与方形框的两根长边之间焊接有多根空心的不锈钢短管，从而形成具有镂空网格结构的支撑架101，并且支撑架101以下便池口103为中心轴呈轴对称设置。在支撑架101上于下便池口103的前部焊接有便盆104，便盆104未将下便池口103完全堵住，使便盆104的后端与支撑架101的后端之间留有距离并形成排放口105。支撑架101的底端于排放口105的下方焊接有防臭围挡106，起到防止排放物飞溅出以及防臭的作用；排放物从下便池口103进入排放口105，然后落入自动封堵排放装置后排出。

如图9所示，盖板102为方形的不锈钢板，其上表面设置有若干的防滑凸起1021，起到防滑的作用。盖板102的中部开设有上便池口108，上便池口108可盖在下便池口103正下方且小于下便池口103。盖板102的左右两侧均一体连接有两个不锈钢的安装片109，安装片109上开设有用于插装螺栓等紧固件的安装孔1091，将便池及支撑架101放入地面内预先挖好的坑内，将安装片109支撑或埋入地面内，安装孔1091内插上螺栓等紧固件，从而将盖板102、支撑架101及便池固定安装在地面上。盖板102上开设有供便池的脚踏板401穿出的脚踏口1022，脚踏口1022的位置位于盖板102上偏后部的位置，使人蹲在便池上时，一只脚可以踩在脚踏板401上，保证脚踏板401可以控制滑动板201滑至高端，从而使排放口105打开，使排放物顺利被排入排放斗301中并排出。

如图9所示，盖板102底面的四周边均一体连接有挂板1023，挂板1023垂直盖板102设置。盖板102盖合在支撑架101上时，挂板1023与支撑架101的四周边外壁贴紧。盖板102的底面上于上便池口108的周边一体连接有挡边1024，盖板102盖合在支撑架101上时，挡边1024位于下便池口103内，即挡边1024与下便池口103处的支撑架101之间留有间隙。在前述的间隙内，即挡边1024上于远离上便池口108的一侧固定安装有喷水组件，喷水组件包括喷水管110；盖板102盖合在支撑架101上时，喷水管110位于挡边1024与下便池口103的侧壁之间，即前述的间隙内。喷水管110的一端封堵、另一端与水源连通，喷水管110的底面开设有喷水孔112，并且喷水管110盘绕上便池口108一圈，从而使便盆104及排放口105内可被水充分冲刷，利于保持便池的清洁卫生。喷水管110的喷水控制采用现有技术中的常规手段，脚踏或感应均已经是很成熟的技术，在此不再赘述。

如图7和图10所示，自动封堵排放装置设置于排放口105下方，包括排放斗301、焊接在排放斗301底口下方的排放管303和设置在排放管303下方的自动封堵组件。排放斗301为非中心对称的斜锥形漏斗结构，可以相对缩短排放物的下落位移，减少排放物与排放斗301内壁的接触时间和接触面积，使排放物更利于排放，并且更加干净卫生。排放斗301的顶端沿其周边焊接有安装板302，通过安装板302可以使排放斗301与便池的排放口105下方的支撑框203焊接在一起。

如图10所示，排放管303和排放斗301上均开设有冲水口304，排放管303和排放斗301的外壁上固定安装有喷水组件，喷水组件包括冲水管305，冲水管305的一端封闭、另一端与水源连通；冲水管305内的水流控制已经是本领域非常常规的技术手段，在此不再赘述。冲水管305上于冲水口304处开设有可向排放管303及排放斗301内冲水的出水孔3051，使用便池后，需要冲洗时，控制水流入冲水管305内，从出水孔3051喷出，并穿过冲水口3051喷向排放管303及排放斗301的内壁上，对排放管303及排放斗301进行冲洗。

如图10和图11所示，自动封堵组件包括圆形板结构的封堵盘306和与封堵盘306固定连接的配重件，封堵盘306的周边一体设置有挡边3061，挡边3061与封堵盘306围成具有一个底面和一个管壁的桶形结构。挡边3061与封堵盘306之间的夹角为钝角，即挡边3061自下而上的截面直径增大而呈扩口结构，从而使落到封堵盘306上的排放物更易顺封堵盘306落下。封堵盘306能将排放管303的底端开口挡住，挡边3061能将排放管303的底端外壁包住，起到防臭封堵的作用。

如图10和图11所示，配重件包括配重板307和焊接在配重板307上的配重块308。排放斗301的底部于排放管303的外管壁上安装有转轴309，配重板307靠近排放管303的一端转动连接在转轴309上。配重板307的底面焊接有一块撑板310，撑板310延伸至封堵盘306的底面，并与封堵盘306的底面焊接在一起，使封堵盘306与配重板307固定连接，并且能以转轴309为支点形成杠杆结构。未使用状态下，封堵盘306与配重板307及配重块308保持静止，并且封堵盘306可以将排放管303的管口堵住（图10中的状态）；当便池使用状态下，封堵盘306受到向下的外力时，封堵盘306与配重板307打破静止状态，封堵盘306远离转轴309的一端会向下压而翻转，使排放管303的管口打开（图11中的状态），同时配重板307绕转轴309转动并上升；待封堵盘306不再受外力冲击时，配重板307与配重块308共同作用，会使封堵盘306重新恢复至原始位置，并将排放管303的管口堵住，实现了自动封堵与打开的目的。

如图7所示，支撑架101上铰接有脚踏板401，用于对便池的防臭滑动板201的滑动进行控制。如图12和图14所示，脚踏板401的下方设置有传动组件和连杆组件，传动组件的顶端铰接在脚踏板401的底面、底端与连杆组件的一端铰接，连杆组件的另一端与滑动板201铰接。支撑架101的底部于脚踏板401的下方焊接有两个相互平行且垂直支撑架101的固定板402，两个固定板402之间安装有第一转动组件和第四转动组件，第一转动组件位于第四转动组件的前侧的上方。脚踏板401的底面的前部固定连接有第一连接柱403，第一连接柱403的底端连接在第一转动组件上，使脚踏板401能以第一转动组件为支点进行转动。第一转动组件和第四转动组件均包括固定安装在固定板402上的固定轴404和转动套装在固定轴404上的轴套405，第一连接柱403的底端焊接在第一转动组件的轴套405上。为了保证脚踏板401下压或上提过程保持在同一转动平面，在第一转动组件和第四转动组件的固定轴404上于轴套405的两端均套装有多个限位环406，保证轴套405不会沿轴向发生较大的偏移。

如图13和图15所示，脚踏板401的底部于第一连接柱403的后方固定连接有开口朝下的U形的铰接架407，铰接架407的底端安装有第二转动组件。第二转动组件的结构与第一转动组件相同。传动组件包括第二连接柱408和U形的连接架409，第二连接柱408位于第一连接柱403的后方，连接架409的开口朝后，且连接架409的后端安装有第三转动组件，第三转动组件的结构与第一转动组件相同，第二连接柱408的顶端焊接在第二转动组件的轴套405上、底端焊接在第三转动组件的轴套405上。

如图14和图16所示，连杆组件包括第一连杆411、与第一连杆411前端铰接的第二连杆412、与第二连杆412下端铰接的第三连杆413和与第三连杆413顶端铰接的第四连杆414，第三连杆413和第四连杆414均位于第二连杆412的靠近滑动板201的一侧。第一连杆411的后端焊接在第四转动组件的轴套405上，第四连杆414的后端与连接板207铰接，使第四连杆414可以带着连接板207滑动，从而带着滑动板201滑动。第三连杆413远离第四连杆414的一端铰接在支撑板202的底部，且铰接点位于第四转动组件前侧的下方以及支撑板202的远离滑动板201的一侧。

如图16所示，第一连杆411和第四连杆414均为直杆，第三连杆413是由三段直杆和一段弧形杆一体成型的连杆，第一段直杆与第二段直杆呈锐角设置，第二段直杆与第三段直杆呈大于第一段直杆与第二段直杆所成夹角的锐角设置，弧形杆远离第三段直杆的一端与第三连杆413铰接，弧形杆与第三段直杆相交的位置铰接在支撑板202上。

如图16所示，未使用便池时，脚踏板401的后端翘起；第四连杆414与支撑架101所在平面平行且带着连接板207滑入滑槽2031内，限制了滑动板201的最低滑动位置；滑动板201将排放口105完全挡住，第一连杆411的后端向上翘起，前端向下倾斜，第二连杆412倾斜着且后端位于前端的上方；第三连杆413的后端与第四连杆414呈钝角、前端向后下方倾斜。如图17所示，当脚踩在脚踏板401上时，脚踏板401的后端逐渐下压，第一连接柱403下压，使连接架409带着第四转动组件的轴套405转动，从而带动第一连杆411的后端下压、前端上升，使第二连杆412的后端上升并带着第三连杆413的弧形杆发生转动，使第三连杆413发生转动并可带着第四连杆414向远离支撑框203的方向移动，使滑动板201发生滑动。如图18所示，当脚踏板401的后端完全下压至与支撑架101表面平齐时，连接架409与第一连杆411的连线与支撑架101所在平面接近于平行，第一连杆411与第二连杆412的铰接点与第四转动组件的固定轴404的连线与支撑架101所在平面接近于平行，第二连杆412垂直第一连杆411；此时，连接板207被支撑板202挡住，限制了滑动板201最高滑动位置。

本实用新型的实施原理具体如下：

如图2所示，便池在未使用时，滑动板201由于自重的原因处于导轨204的最底端，并且位于排放口105的正下方并将排放口105堵住，起到防臭、防苍蝇蚊虫内外乱飞的作用，达到干净卫生的效果；如图3所示，当便池使用时，脚踩在脚踏板401上，脚踏板401一端下压，带动连杆组件折叠，连杆组件通过连接板207带动滑动板201沿导轨204滑动至高端，使排放口105打开，排放物从排放口105下落，落下至排放斗301内并排出；使用完毕，人离开便池上方，脚踏板401不再受力，滑动板201及连杆组件在自重的作用下，沿导轨204滑动至最底端，同时连接板207滑入滑槽2031内，使滑动板201再次将排放口105挡住，起到防臭的作用。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种便池的清洁型防臭结构，其特征在于：包括滑动板（201）和支撑组件，所述滑动板（201）位于便池的排放口（105）下方，用于封堵或打开排放口（105）；所述支撑组件固定安装在便池的底部，所述支撑组件上设置有导轨（204），所述滑动板（201）的底面上安装有滚轮组，所述滑动板（201）通过所述滚轮组与导轨（204）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的便池的清洁型防臭结构，其特征在于：所述滚轮组至少设置有四组，并且分别位于滑动板（201）底面的四角。

3.根据权利要求2所述的便池的清洁型防臭结构，其特征在于：所述导轨（204）包括不锈钢的竖板（2042）及横板（2041），每组所述滚轮组均包括横轮（208）和竖轮（209），所述横轮（208）与所述竖板（2042）滑动连接，所述竖轮（209）与所述横板（2041）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的便池的清洁型防臭结构，其特征在于：所述横轮（208）和竖轮（209）均为不锈钢材质的轴承。

5.根据权利要求3所述的便池的清洁型防臭结构，其特征在于：所述滑动板（201）为不锈钢材质的方形板，所述滑动板（201）底面的四周边均一体连接有垂直滑动板（201）设置的密封边（205），与所述竖板（2042）平行的密封边（205）上开设有供所述横轮（208）穿出的槽口（2051）。

6.根据权利要求3所述的便池的清洁型防臭结构，其特征在于：所述支撑组件包括不锈钢材质的两个支撑板（202）和支撑框（203），所述支撑框（203）是由三块不锈钢板围成的一面开口的方形框，所述导轨（204）设置有两根，两根导轨（204）的一端伸入支撑框（203）内并固定连接在支撑框（203）内壁上、另一端固定连接在支撑板（202）上。

7.根据权利要求6所述的便池的清洁型防臭结构，其特征在于：所述导轨（204）倾斜设置，且靠近所述支撑板（202）的一端高于靠近支撑框（203）的一端；所述支撑框（203）的顶端固定在便池的排放口（105）下方、底端固定连接在便池的排放斗（301）上方。

8.根据权利要求7所述的便池的清洁型防臭结构，其特征在于：所述滑动板（201）的低端的底边上设置有橡胶的密封片（206），所述滑动板（201）滑动至支撑框（203）内时，所述密封片（206）与支撑框（203）的内壁相贴。

9.根据权利要求6所述的便池的清洁型防臭结构，其特征在于：所述竖板（2042）与支撑框（203）的两个侧壁平行，与另一个侧壁垂直。

10.根据权利要求1所述的便池的清洁型防臭结构，其特征在于：所述滑动板（201）的底面固定连接有U形的连接板（207），所述连接板（207）远离滑动板（201）的一端绕过导轨（204）后与滑动板（201）的连杆组件连接。

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