CN210368620U - 一种桥梁伸缩机构及桥梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥梁伸缩机构及桥梁，包括两块间隔布置的固定钢板和连接在两块所述固定钢板之间的止水条；在每块所述固定钢板的外侧分别设置有至少一根锚固钢筋；所述止水条包括具有U型槽的U型主体；在每块所述固定钢板上分别设置有保护挡板，所述U型主体位于两块所述保护挡板之间；在所述U型主体的两端还分别设置有用于封堵所述U型槽的挡水翘边；所述挡水翘边的下端连接在所述U型槽的槽底上，所述挡水翘边的上端伸出于所述U型主体的上方。本实用新型公开的桥梁伸缩机构及桥梁，即能够避免雨水从止水条的两端流出，利于导流和维护桥梁，又能够对止水条提供保护，保证止水条能够正常变形以适应桥梁伸缩变形。

Description

一种桥梁伸缩机构及桥梁

技术领域

本实用新型涉及桥梁构筑技术领域，尤其涉及一种桥梁伸缩机构及桥梁。

背景技术

为满足桥梁梁体变形的要求，桥梁梁端之间都留有缝隙，这样就会造成积水及其夹杂的杂物通过梁缝进入到桥面下，对梁体及支座等设施造成腐蚀，破坏桥梁的稳定性，影响桥梁耐久性。为消除以上问题，行业内通过在桥梁梁缝间设置桥梁伸缩装置，防止积水及其夹杂的杂物进入到桥面下，对桥梁造成影响。桥梁伸缩装置是桥梁梁端之间的重要连接部件，对桥梁端部伸缩及防水性能起重要作用，其质量和防水性能将直接影响桥梁的耐久性。

现在使用的桥梁伸缩装置中的止水条两端没有设置挡水板，当雨水进入止水条的凹槽内时，会顺着凹槽流出，导致雨水不能从指定的路径流出，不利于导流和维护桥梁。

现在使用的桥梁伸缩装置安装时先安装型材，固定型材后安装模板，然后向安装槽内浇筑混凝土，模板主要作用是防止混凝土从型材底面与安装槽上表面空隙流出，待混凝土养护完成后再安装橡胶密封带。

由于在施工时，需要专门支设模板，导致施工程序复杂，并且效率低；在模板取下后，可能还会有一些多余的石头或混凝土从取下模板时流下的缝隙进入桥梁缝隙内，有可能会影响止水条的伸缩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桥梁伸缩机构及桥梁，其即能够避免雨水从止水条的两端流出，利于导流和维护桥梁，又能够对止水条提供保护，保证止水条能够正常变形以适应桥梁伸缩变形。

本实用新型技术方案提供一种桥梁伸缩机构，包括两块间隔布置的固定钢板和连接在两块所述固定钢板之间的止水条；

在每块所述固定钢板的外侧分别设置有至少一根锚固钢筋；

所述止水条包括具有U型槽的U型主体，所述U型主体的顶部朝向两侧的所述固定钢板侧分别延伸有连接翻边，所述连接翻边连接在所述固定钢板上；

在每块所述固定钢板面向所述U型主体的内表面上分别设置有保护挡板，所述U型主体位于两块所述保护挡板之间；

在所述U型主体的两端还分别设置有用于封堵所述U型槽的挡水翘边；

所述挡水翘边的下端连接在所述U型槽的槽底上，所述挡水翘边的上端伸出于所述U型主体的上方。

进一步地，在所述保护挡板的下端还设置有朝向所述U型主体的方向延伸的延伸板。

进一步地，所述挡水翘边的两侧分别朝向所述固定钢板的方向延伸有翘边翻边，所述翘边翻边与所述固定钢板紧密接触在一起。

进一步地，所述U型主体沿着长度方向的两端分别具有主体连接端；

所述主体连接端伸出于所述固定钢板的外侧；

所述U型槽设置在两端的所述主体连接端之间；

所述主体连接端上远离所述固定钢板的一端具有主体连接尖端部；

所述主体连接端上位于所述U型槽的两侧分别具有主体连接端斜边，在沿着从所述主体连接尖端部至所述固定钢板的方向上，所述主体连接端斜边倾斜向上延伸；

所述挡水翘边包括翘边主体和连接在所述翘边主体的底部上的翘边连接尖端部；

所述翘边连接尖端部与所述主体连接尖端部一体成型，所述翘边主体的上端伸出于在所述固定钢板的上方；

所述翘边主体的两侧分别具有用于与所述主体连接端斜边对接的翘边主体斜边；

两条所述翘边主体斜边分别与两条所述主体连接端斜边对应焊接连接。

进一步地，所述翘边主体具有主体凹槽，所述主体凹槽的槽口面向所述U型槽侧。

进一步地，在每块所述固定钢板上设置有压板，每块所述连接翻边分别紧固在所述压板与所述固定钢板之间；

每侧的所述压板、所述连接翻边和所述固定钢板通过连接螺栓紧固在一起。

进一步地，所述固定钢板包括钢板主体；

在钢板主体的内表面上设置有挡板安装平面；

所述钢板主体上位于所述挡板安装平面的上方还朝向所述U型主体的方向延伸有挡板限位凸起部；

所述保护挡板与所述挡板安装平面贴合并紧固在所述钢板主体上，所述保护挡板的顶端与所述挡板限位凸起部接触。

进一步地，在所述钢板主体的顶面上还设置有翻边安装平面；

所述钢板主体上位于所述翻边安装平面的外侧还向上延伸有压板限位凸起部；

所述连接翻边安装在所述翻边安装平面上，所述连接翻边的端部和所述压板的端部分别与所述压板限位凸起部接触；

所述钢板主体、所述连接翻边和所述压板通过连接螺栓紧固在一起。

进一步地，在所述固定钢板与所述连接翻边之间设置有橡胶密封条。

本实用新型技术方案还提供一种桥梁，包括间隔设置的两段梁体，在两段所述梁体之间形成有缝隙；

在每段所述梁体的上方分别浇筑有混凝土层；

该桥梁还包括前述任一技术方案所述的桥梁伸缩机构；

所述桥梁伸缩机构中的两块所述固定钢板分别通过所述锚固钢筋锚固在两侧的所述混凝土层中；

两块所述保护挡板在所述缝隙中分别与所述混凝土层和所述梁体的表面接触，所述U型主体位于两块所述保护挡板之间；

在所述混凝土层中沿着水平方向布置有横向支撑钢筋，所述横向支撑钢筋支撑在所述锚固钢筋的下方；

在所述混凝土层中还设置有沿着垂直方向延伸的竖向限位钢筋，所述竖向限位钢筋位于所述锚固钢筋的一侧，并与所述锚固钢筋接触。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的桥梁伸缩机构及桥梁，通过在每块固定钢板上分别设置保护挡板，将U型主体布置在两块所述保护挡板之间，在施工时无需专门支设模板，在将固定钢板、保护挡板、止水条整体安装好之后，可以通过保护挡板代替模板，浇筑混凝土时，混凝土被保护挡板挡住，起到模板作用，方便施工。通过保护挡板还可以阻挡住梁体、石头及混凝土等，避免其侵入影响U型主体的伸缩变形，从而既可以保护止水条，又可以保证止水条能够正常变形以适应桥梁伸缩变形。

本实用新型提供的桥梁伸缩机构及桥梁，通过在U型主体的两端分别设置有挡水翘边，用于封堵U型槽的端部，可以避免雨水从U型槽的两端流出，只能在雨水漫过U型槽的顶部开口之后，从指定路径流出，从而利于导流和维护桥梁。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的桥梁伸缩机构的立体图；

图2为图1所示的桥梁伸缩机构从挡水翘边侧看的示意图；

图3为图1所示的桥梁伸缩机构的截面图；

图4为固定钢板、止水条和压板的连接示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的桥梁伸缩机构的结构示意图；

图6为止水条的截面图；

图7为止水条的俯视图；

图8为挡水翘边的立体图；

图9为挡水翘边与止水条的爆炸图；

图10为止水条和挡水翘边的制造板材示意图；

图11为压板、固定钢板、连接翻边、橡胶密封条连接的局部放大图；

图12为固定钢板的侧意图；

图13为本实用新型一实施例提供的桥梁的俯视图；

图14为图13所示的桥梁的截面图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-9所示，本实用新型一实施例提供的一种桥梁伸缩机构，包括两块间隔布置的固定钢板1和连接在两块固定钢板1之间的止水条2。

在每块固定钢板1的外侧分别设置有至少一根锚固钢筋3。

止水条2包括具有U型槽20的U型主体21，U型主体21的顶部朝向两侧的固定钢板1侧分别延伸有连接翻边22，连接翻边22连接在固定钢板1上。

在每块固定钢板1面向U型主体21的内表面上分别设置有保护挡板5，U型主体21位于两块保护挡板5之间。

在U型主体21的两端还分别设置有用于封堵U型槽20的挡水翘边24。挡水翘边24的下端连接在U型槽20的槽底上，挡水翘边24的上端伸出于U型主体21的上方。

本实用新型中的止水条的中部具有弯折部或U型槽20，由此，在桥梁伸缩时，该弯折部或U型槽20会相应的发生形变以适应桥梁的伸缩。

固定钢板1呈长条型，两条固定钢板1相互间隔布置，两者之间形成一定间隙。

固定钢板1的外侧设置有锚固钢筋3，其用于锚固在桥梁的混凝土中，实现稳固安装。

止水条2为桥梁设计中用于挡水的止水条，其可以为金属止水条，例如钢带止水条、黄铜止水条、铝带止水条。止水条也可以采用聚氨酯止水条。

止水条2包括U型主体21，其具有U型槽20，U型槽20的开口向上。连接翻边22连接在U型主体21的两侧，其朝向固定钢板1侧延伸。

组装时，将连接翻边22通过紧固件(例如螺栓)紧固在固定钢板1的顶面上。

为了对U型主体21进行保护，在每块固定钢板1的内表面上(面向U型主体21的表面)都设置有保护挡板5。

保护挡板5的上端连接在固定钢板1上，其下端向下延伸，保护挡板5的下端低于U型主体21的底板，使得保护挡板5的下端位于U型主体21的下方。将U型主体21布置在两块保护挡板5之间，还使得U型主体21的两侧的侧板与两侧的保护挡板5之间间隔有预设距离，在施工时无需专门支设模板，在将固定钢板1、保护挡板5、止水条2整体安装好之后，可以通过保护挡板5代替模板，浇筑混凝土时，混凝土被保护挡板5挡住，起到模板作用，方便施工。

通过保护挡板还可以阻挡住梁体、石头及混凝土等，避免其侵入影响U型主体的伸缩变形，从而既可以保护止水条，又可以保证止水条能够正常变形以适应桥梁伸缩变形。

为了避免积水从U型槽20的槽口流出，在沿着U型主体21的长度方向上，U型主体21的两端分别具有挡水翘边24，挡水翘边24用于封堵U型槽20，避免水从U型槽20的两端流出。

连接时，挡水翘边24的一体成型在U型槽20的槽底上，挡水翘边24的上端伸出于U型主体21的上方，挡水翘边24的两边分别密封在U型槽20的两边上，从而可以堵住U型槽20的端口。

当雨水从上方进入U型槽20内之后，由于U型槽20的两端端口被挡水翘边24封堵，雨水不会外流。在U型槽20内的雨水水位积蓄高于固定钢板1时，雨水漫过固定钢板1然后经过桥梁内的指定路径流出，从而利于导流和维护桥梁。

较佳地，挡水翘边24与U型主体21一体成型，方便加工成型，还提高了结构强度，延长了使用寿命。

较佳地，如图5所示，在保护挡板5的下端还设置有朝向U型主体21的方向延伸的延伸板52。延伸板52一体成型在保护挡板5的下端上，并朝向两块固定钢板1之间的缝隙内延伸，也即是延伸板52朝向U型主体21的方向延伸，在U型主体21的底部收口，延伸板52起到导向作用，便于将保护挡板5安装到位，以起到模板和保护的作用。保护挡板5通过不锈钢螺栓50安装在固定钢板1的内表面上，不锈钢螺栓50耐久使用，免予更换。较佳地，如图1和图8所示，挡水翘边24的两侧分别朝向固定钢板1的方向延伸有翘边翻边244，翘边翻边244与固定钢板1密封接触在一起，从而可以将U型槽20密封。翘边翻边244与固定钢板1也可以密封连接，提高了挡水翘边24与固定钢板1的连接稳定性。当在固定钢板1上设置有压板4时，翘边翻边244同时与压板4密封接触或密封连接。

较佳地，如图1和图7-10所示，U型主体21沿着长度方向的两端分别具有主体连接端23。主体连接端23伸出于固定钢板1的外侧。

U型槽20设置在两端的主体连接端23之间，主体连接端23上远离固定钢板1的一端具有主体连接尖端部231。

主体连接端23上位于U型槽20的两侧分别具有主体连接端斜边232，在沿着从主体连接尖端部231至固定钢板1的方向上，主体连接端斜边232倾斜向上延伸。

挡水翘边24包括翘边主体241和连接在翘边主体241的底部上的翘边连接尖端部242。翘边连接尖端部242与主体连接尖端部231一体成型，翘边主体241的上端伸出于在固定钢板1的上方。

翘边主体241的两侧分别具有用于与主体连接端斜边232对接的翘边主体斜边243。两条翘边主体斜边243分别与两条主体连接端斜边232对应连接。

如此设置，可以通过一块钢板制作出U型主体21、连接翻边22、主体连接端23和挡水翘边24，从而完成止水条2的制作，提高了止水条2的结构强度，方便加工成型。

主体连接端23位于U型主体21沿着长度方向的端部上，且主体连接端23伸出于固定钢板1的外侧，利于与挡水翘边24连接。U型槽20连通在两端的主体连接端23之间。

主体连接尖端部231在主体连接端23上位于远离固定钢板1的一端。主体连接端斜边232位于主体连接端23的两侧。两条主体连接端斜边232位于U型槽20的两侧。

其中，主体连接端斜边232以如下方式设置：在沿着从主体连接尖端部231至固定钢板1的方向上，主体连接端斜边232倾斜向上延伸。

挡水翘边24主要由翘边主体241和翘边连接尖端部242组成。翘边连接尖端部242一体成型在翘边主体241的底部。翘边连接尖端部242还与主体连接尖端部231一体成型，从而将挡水翘边24与U型主体21成型在一起。翘边主体241的上端伸出于在固定钢板1的上方，从而起到封堵U型槽20的端口的作用。

翘边主体斜边243设置在翘边主体241的两侧，其用于与主体连接端斜边232对接。组装时，两条翘边主体斜边243分别与两条主体连接端斜边232对应焊接连接，从而密封U型槽20的侧部。

如此通过一块钢板制成具有挡水翘边24的止水条2，并可以封堵U型槽20，避免U型槽20内的雨水从端口外流，还方便加工成型和提高了结构强度，提升了封堵密封性能。

较佳地，如图8所示，翘边主体241具有主体凹槽240，主体凹槽240的槽口面向U型槽20侧，提高了挡水翘边24的结构强度，还使得挡水翘边24与U型槽20的边匹配，利于后续焊接连接。

较佳地，如图1-5所示，在每块固定钢板1上设置有压板4，每块连接翻边22分别紧固在压板4与固定钢板1之间。每侧的压板4、连接翻边22和固定钢板1通过连接螺栓6紧固在一起。

组装时，将连接翻边22通过压板4压紧在固定钢板1的顶面上，然后通过连接螺栓6将压板4紧固在固定钢板1上，从而将连接翻边22紧固在固定钢板1和压板4之间。

较佳地，如图1-5和图11-12所示，固定钢板1包括钢板主体11。

在钢板主体11的内表面上设置有挡板安装平面12。钢板主体11上位于挡板安装平面12的上方还朝向U型主体21的方向延伸有挡板限位凸起部13。

保护挡板5与挡板安装平面12贴合并紧固在钢板主体11上，保护挡板5的顶端与挡板限位凸起部13接触。

挡板安装平面12设置在钢板主体11的内表面上，挡板限位凸起部13位于挡板安装平面12的上方。挡板限位凸起部13一体成型在钢板主体11上，其朝向U型主体21侧凸起延伸。

组装时，保护挡板5的背面与挡板安装平面12贴合，保护挡板5可通过紧固螺栓50紧固在钢板主体11上，保护挡板5的顶端与挡板限位凸起部13接触，从而可以对保护挡板5限位，避免其向上移动，还方便安装。

较佳地，如图1-5和图11-12所示，在钢板主体11的顶面上还设置有翻边安装平面14。钢板主体11上位于翻边安装平面14的外侧还向上延伸有压板限位凸起部15。

连接翻边22安装在翻边安装平面14上，连接翻边22的端部和压板4的端部分别与压板限位凸起部15接触。钢板主体11、连接翻边22和压板4通过连接螺栓6紧固在一起。

翻边安装平面14设置在钢板主体11的顶面上。压板限位凸起部15一体成型在钢板主体11的顶部，其位于翻边安装平面14的外侧并向上延伸。

组装时，将连接翻边22贴合在翻边安装平面14上，并使连接翻边22的端部和压板4的端部分别与压板限位凸起部15接触，然后通过连接螺栓6将钢板主体11、连接翻边22和压板4紧固在一起，可以提高钢板主体11、连接翻边22和压板4之间连接的稳定性，还避免连接翻边22、压板4向外移动。

较佳地，如图11所示，在固定钢板1与连接翻边22之间设置有橡胶密封条7。组装时，橡胶密封条7安装在固定钢板1的顶面上，连接翻边22压紧在橡胶密封条7上，压板4压紧在连接翻边22上，提高了密封性能，还可以避免连接翻边22因夹紧而被损坏。具体地，橡胶密封条7安装在翻边安装平面14上。

如图13-14所示，本实用新型一实施例提供的桥梁，包括间隔设置的两段梁体8，在两段梁体8之间形成有缝隙80。在每段梁体8的上方分别浇筑有混凝土层81。

该桥梁还包括前述任一实施例所描述的桥梁伸缩机构。

桥梁伸缩机构中的两块固定钢板1分别通过锚固钢筋3锚固在两侧的混凝土层81中。

两块保护挡板5在缝隙80中分别与混凝土层81和梁体8的表面接触，U型主体21位于两块保护挡板5之间。

在混凝土层81中沿着水平方向布置有横向支撑钢筋82，横向支撑钢筋82支撑在锚固钢筋3的下方。在混凝土层81中还设置有沿着垂直方向延伸的竖向限位钢筋83，竖向限位钢筋83位于锚固钢筋3的一侧，并与锚固钢筋3接触。

本实用新型提供的桥梁主要由两段间隔设置的梁体8和桥梁伸缩装置组成。

关于桥梁伸缩机构的结构、构造及工作原理，请参照前面对桥梁伸缩机构的描述，在此不再赘述。

两段间隔设置的梁体8之间具有缝隙80，每段梁体8的顶部具有混凝土层81，在混凝土层81中预埋有横向支撑钢筋82和竖向限位钢筋83。

桥梁伸缩装置中的一块固定钢板1通过锚固钢筋3锚固在一侧的混凝土层81中，其另一块固定钢板1通过锚固钢筋3锚固在另一侧的混凝土层81中。保护挡板5处于缝隙80中，其与混凝土层81和梁体8的表面紧固或贴合或接触，用于防止碎石或混凝土落入缝隙80中影响止水条2的性能。

止水条2的两端的连接翻边22分别连接在两侧固定钢板1与压板4之间。U型主体21位于两块保护挡板5之间，并且U型主体21与两侧的保护挡板5之间间隔有一定距离。通过U型槽20承载积水，避免雨水下渗入梁体中。并且U型主体21还具有形变能力，在两侧的梁体8或混凝土层81发生热胀冷缩时，U型主体21可以做出相应的形变以适应桥梁的伸缩。

横向支撑钢筋82在水平方向延伸，其延伸方向与长条型的固定钢板1的延伸方向平行，横向支撑钢筋82位于锚固钢筋3的下方。横向支撑钢筋82预埋在混凝土层81中，用于支撑锚固钢筋3，为锚固钢筋3提供受力支撑点。

竖向限位钢筋83在垂直方向上延伸，其位于锚固钢筋3的一侧，并与锚固钢筋3接触，避免锚固钢筋3移动，提高桥梁结构的稳定性。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种桥梁伸缩机构，其特征在于，包括两块间隔布置的固定钢板和连接在两块所述固定钢板之间的止水条；

在每块所述固定钢板的外侧分别设置有至少一根锚固钢筋；

所述止水条包括具有U型槽的U型主体，所述U型主体的顶部朝向两侧的所述固定钢板侧分别延伸有连接翻边，所述连接翻边连接在所述固定钢板上；

在每块所述固定钢板面向所述U型主体的内表面上分别设置有保护挡板，所述U型主体位于两块所述保护挡板之间；

在所述U型主体的两端还分别设置有用于封堵所述U型槽的挡水翘边；

所述挡水翘边的下端连接在所述U型槽的槽底上，所述挡水翘边的上端伸出于所述U型主体的上方。

2.根据权利要求1所述的桥梁伸缩机构，其特征在于，在所述保护挡板的下端还设置有朝向所述U型主体的方向延伸的延伸板。

3.根据权利要求1所述的桥梁伸缩机构，其特征在于，所述挡水翘边的两侧分别朝向所述固定钢板的方向延伸有翘边翻边，所述翘边翻边与所述固定钢板紧密接触在一起。

4.根据权利要求1所述的桥梁伸缩机构，其特征在于，所述U型主体沿着长度方向的两端分别具有主体连接端；

所述主体连接端伸出于所述固定钢板的外侧；

所述U型槽设置在两端的所述主体连接端之间；

所述主体连接端上远离所述固定钢板的一端具有主体连接尖端部；

所述主体连接端上位于所述U型槽的两侧分别具有主体连接端斜边，在沿着从所述主体连接尖端部至所述固定钢板的方向上，所述主体连接端斜边倾斜向上延伸；

所述挡水翘边包括翘边主体和连接在所述翘边主体的底部上的翘边连接尖端部；

所述翘边连接尖端部与所述主体连接尖端部一体成型，所述翘边主体的上端伸出于在所述固定钢板的上方；

所述翘边主体的两侧分别具有用于与所述主体连接端斜边对接的翘边主体斜边；

两条所述翘边主体斜边分别与两条所述主体连接端斜边对应连接。

5.根据权利要求4所述的桥梁伸缩机构，其特征在于，所述翘边主体具有主体凹槽，所述主体凹槽的槽口面向所述U型槽侧。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的桥梁伸缩机构，其特征在于，

在每块所述固定钢板上设置有压板，每块所述连接翻边分别紧固在所述压板与所述固定钢板之间；

每侧的所述压板、所述连接翻边和所述固定钢板通过连接螺栓紧固在一起。

7.根据权利要求6所述的桥梁伸缩机构，其特征在于，所述固定钢板包括钢板主体；

在钢板主体的内表面上设置有挡板安装平面；

所述钢板主体上位于所述挡板安装平面的上方还朝向所述U型主体的方向延伸有挡板限位凸起部；

所述保护挡板与所述挡板安装平面贴合并紧固在所述钢板主体上，所述保护挡板的顶端与所述挡板限位凸起部接触。

8.根据权利要求7所述的桥梁伸缩机构，其特征在于，

在所述钢板主体的顶面上还设置有翻边安装平面；

所述钢板主体上位于所述翻边安装平面的外侧还向上延伸有压板限位凸起部；

所述连接翻边安装在所述翻边安装平面上，所述连接翻边的端部、所述压板的端部分别与所述压板限位凸起部接触；

所述钢板主体、所述连接翻边和所述压板通过连接螺栓紧固在一起。

9.根据权利要求1所述的桥梁伸缩机构，其特征在于，在所述固定钢板与所述连接翻边之间设置有橡胶密封条。

10.一种桥梁，包括间隔设置的两段梁体，在两段所述梁体之间形成有缝隙；

在每段所述梁体的上方分别浇筑有混凝土层；

其特征在于，该桥梁还包括权利要求1-9中任一项所述的桥梁伸缩机构；

所述桥梁伸缩机构中的两块所述固定钢板分别通过所述锚固钢筋锚固在两侧的所述混凝土层中；

两块所述保护挡板在所述缝隙中分别与所述混凝土层和所述梁体的表面接触，所述U型主体位于两块所述保护挡板之间；

在所述混凝土层中沿着水平方向布置有横向支撑钢筋，所述横向支撑钢筋支撑在所述锚固钢筋的下方；

在所述混凝土层中还设置有沿着垂直方向延伸的竖向限位钢筋，所述竖向限位钢筋位于所述锚固钢筋的一侧，并与所述锚固钢筋接触。

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