CN210367993U - 电镀工艺中电镀液自动收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电镀工艺中电镀液自动收集装置，属于电镀技术领域，包括箱体、固定管和溢流管；箱体用于盛放电镀液，箱体上设置有溢流口；固定管连接在溢流口处；溢流管的进口端与固定管转动连接，溢流管的出口端高于溢流口，溢流管转动用于控制箱体内电镀液的液面高度。一方面取消了传统电镀槽的箱体内的溢流槽结构，避免了溢流槽由于电镀液温度升高而出现变形的现象发生；另一方面，通过在电镀槽的箱体外部设置固定管并转动连接专门的溢流管，只要转动溢流管即可达到溢流效果并根据需要调节控制电镀液液面的高度。本申请的电镀工艺中电镀液自动收集装置结构简易，安装便捷，利于推广应用。

Description

电镀工艺中电镀液自动收集装置

技术领域

本实用新型属于电镀技术领域，更具体地说，尤其涉及一种电镀工艺中电镀液自动收集装置。

背景技术

电镀液是专门应用于电镀工艺的药液，具有腐蚀性等；电镀过程中电镀液盛放在塑料材质制成的电镀槽的箱体内，待电镀零部件则需要完全浸入到电镀液中，电镀槽的箱体内还设置有专门用于限制电镀液液面高度的溢流槽，流入溢流槽内的电镀液经电镀槽的箱体上的溢流口流出，为能够起到良好的溢流效果，溢流槽常被设计成具有大平面，并与电镀槽的箱体内壁之间形成长槽形结构(如图1所示)，在电镀工艺中，采用大电流且能量密度高，随之电镀过程的进行电镀液温度也会升高，溢流槽为塑料材质且与电镀液完全接触，极易受电镀液温度升高影响，溢流槽板材质发生变形，甚至出现塌陷的现象，造成溢流槽进口边缘位置变化或堵塞，导致电镀槽的箱体内电镀液液面高度准确控制不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀工艺中电镀液自动收集装置，旨在解决电镀工艺过程中，电镀槽的箱体内溢流槽发生变形或导致堵塞而不能控制电镀液液面高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供电镀工艺中电镀液自动收集装置，包括：

箱体，用于盛放电镀液，所述箱体上设置有溢流口；

固定管，连接在所述溢流口处；

溢流管，所述溢流管的进口端与所述固定管转动连接，所述溢流管的出口端高于所述溢流口，所述溢流管转动用于控制所述箱体内电镀液的液面高度。

进一步地，还包括：

刻度尺，竖直设置在所述箱体的外侧，下端设置有用于连接所述固定管的卡环，所述刻度尺用于测量所述箱体内电镀液的液面高度。

进一步地，所述固定管端部设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘上周向设置有多个弧形槽；

所述溢流管端部设置有第二法兰盘，所述第二法兰盘上设置有多个连接杆；

所述连接杆与所述弧形槽一一对应，且分别滑动设置于所述弧形槽内。

进一步地，所述连接杆的自由端安装有螺母。

进一步地，所述第二法兰盘外部设置有转盘。

进一步地，所述溢流管和所述固定管为钛合金材料构件。

进一步地，所述溢流管的进口端插装在所述固定管内。

进一步地，所述固定管和所述溢流管锥面插接配合。

进一步地，所述固定管和所述溢流管连接处设置有密封圈。

进一步地，所述固定管端部设置有第一法兰盘，所述溢流管端部设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘上分别设置有弧形槽，所述弧形槽内安装有用于连接所述第一法兰盘与所述第二法兰盘的螺栓。

本实用新型提供的电镀槽的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电镀工艺中电镀液自动收集装置，一方面取消了传统电镀槽的箱体内原有的溢流槽结构，避免了溢流槽由于电镀液的温度升高而出现变形的现象发生，导致溢流效果变差；另一方面，通过在电镀槽的箱体外部设置固定管，将电镀液引流至外部，并且固定管外部转动连接专门的溢流管，使用时，借助设定溢流管的出口高于电镀槽的箱体内电镀液高度，只要转动溢流管即可达到溢流效果并根据需要调节控制电镀槽的箱体内电镀液液面的高度。另外，本申请的电镀工艺中电镀液自动收集装置结构简易，安装便捷，利于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的电镀槽的箱体内溢流槽的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电镀工艺中电镀液自动收集装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电镀工艺中电镀液自动收集装置爆炸结构示意图；

图4为图3所示的实施例的A处局部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、溢流槽；3、固定管；301、第一法兰盘；302、弧形槽； 4、溢流管；401、第二法兰盘；402、连接杆；403、转盘；5、刻度尺。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2所示，现对本实用新型提供的电镀工艺中电镀液自动收集装置进行说明。电镀工艺中电镀液自动收集装置包括箱体1、固定管3和溢流管4；箱体1用于盛放电镀液，箱体1上设置有溢流口；固定管3连接在溢流口处；溢流管4的进口端与固定管3转动连接，溢流管4的出口端高于溢流口，溢流管4转动用于控制箱体1内电镀液的液面高度。

本实用新型提供的电镀槽的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电镀工艺中电镀液自动收集装置，一方面取消了传统电镀槽的箱体1内原有的溢流槽2结构，避免了溢流槽2由于电镀液的温度升高而出现变形的现象发生，导致溢流效果变差；另一方面，通过在电镀槽的箱体1外部设置固定管3，将电镀液引流至外部，并且固定管3外部转动连接专门的溢流管4，使用时，借助设定溢流管4的出口高于电镀槽的箱体1内电镀液高度，只要转动溢流管4 即可达到溢流效果并根据需要调节控制电镀槽的箱体1内电镀液液面的高度。另外，本申请的电镀工艺中电镀液自动收集装置结构简易，安装便捷，利于推广应用。在本实施例中，溢流管4可选择硬质材料制成，只要转动溢流管4，溢流管4与固定管3产生相对的角度位移，继而起到调节溢流管4出口高度的作用，从而达到控制电镀槽的箱体1内电镀液液面高度的目的。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3所示，本申请的电镀工艺中电镀液自动收集装置还包括刻度尺5；刻度尺5竖直设置在箱体1 的外侧，下端设置有用于连接固定管3的卡环，刻度尺5用于测量箱体1内电镀液的液面高度。当调节转动溢流管4，借助刻度尺5可方便观察衡量并控制电镀槽的箱体1内电镀液的液面高度；也可以用于直接测量溢流管4的出口位置高度，来判断箱体1内的电镀液液面高度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3-4所示，固定管 3端部设置有第一法兰盘301，第一法兰盘301上周向设置有多个弧形槽302；溢流管4端部设置有第二法兰盘401，第二法兰盘401上设置有滑动连接在弧形槽302内的多个连接杆402；连接杆402与弧形槽302一一对应，且分别滑动设置于弧形槽302内。通过分别在固定管3外部的第一法兰盘301和溢流管 4外部的第二法兰盘401相对配合设置，并通过第二法兰盘401上的连接杆402 在第一法兰盘301上的弧形槽302内实现导向滑动，一方面在转动溢流管4调节电镀槽的箱体1内液面高度时，对连接杆402起到导向滑动的作用；另一方面，可起到保证转动溢流管4时的稳定性，以及避免对固定管3和溢流管4内电镀液流动造成不必要的影响。另外，弧形槽302有限的长度也能控制溢流管 4的转角极限值，从而更好地根据需要控制电镀槽的箱体1内电镀液的液面高度，避免出现超出调节范围。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4所示，连接杆402 的自由端安装有螺母。转动溢流管4时借助连接杆402在弧形槽302内滑动从而实现溢流管4相对于固定管3转角位移量，连接杆402穿过弧形槽302后采用螺母锁紧固定，有效防止溢流管4的轴向晃动，保证溢流管4调节时的稳定性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3-4所示，第二法兰盘401外部设置有转盘403。转盘403可采用刚性圆环构件，并且与第二法兰盘401之间通过多个连杆实现固定连接，转盘403和第二法兰盘401同心设置，结构简易，操作方便。使用时，借助转盘403就能实现溢流管4的调节转动，继而实现借助溢流管4来调节控制箱体1内电镀液的液面高度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2所示，溢流管4 和固定管3为钛合金材料构件。选用钛合金制作溢流管4和固定管3具有防止电镀液腐蚀，以及耐用性强等优势，也方便溢流管4实施转动调节。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4所示，溢流管4 的进口端插装在固定管3内。通过溢流管4插装在固定管3内，可保证二者连接的牢固性和密封性，操作简单。在本实例中，溢流管4的第二法兰盘401的端面处设置专门用于插装的伸出端部，该伸出端部可插入到固定管3内，并且借助连接杆402实现溢流管4和固定管3的连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3所示，固定管3 和溢流管4连接处为锥面插接配合。采用固定管3和溢流管4之间锥面连接，增大二者之间的连接配合面积，便于实施密封保护，防止电镀液泄漏。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3所示，固定管3 和溢流管4连接处设置有密封圈。采用密封圈套装在固定管3和溢流管4的锥形面连接处，有效防止电镀液泄漏。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4所示，固定管3 端部设置有第一法兰盘301，溢流管4端部设置有第二法兰盘401，第一法兰盘 301与第二法兰盘401上分别设置有弧形槽302，弧形槽302内安装有用于连接第一法兰盘301与第二法兰盘401的螺栓。借助第一法兰盘301和第二法兰盘 401上分别设置的弧形槽302完成二者的螺栓连接，简化了第二法兰盘401的制造难度，也便于溢流管4和固定管3的组装和拆卸。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电镀工艺中电镀液自动收集装置，其特征在于，包括：

箱体，用于盛放电镀液，所述箱体上设置有溢流口；

固定管，连接在所述溢流口处；

溢流管，所述溢流管的进口端与所述固定管转动连接，所述溢流管的出口端高于所述溢流口，所述溢流管转动用于控制所述箱体内电镀液的液面高度。

2.如权利要求1所述的电镀工艺中电镀液自动收集装置，其特征在于，还包括：

刻度尺，竖直设置在所述箱体的外侧，下端设置有用于连接所述固定管的卡环，所述刻度尺用于测量所述箱体内电镀液的液面高度。

3.如权利要求1所述的电镀工艺中电镀液自动收集装置，其特征在于：所述固定管端部设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘上周向设置有多个弧形槽；

所述溢流管端部设置有第二法兰盘，所述第二法兰盘上设置有多个连接杆；

所述连接杆与所述弧形槽一一对应，且分别滑动设置于所述弧形槽内。

4.如权利要求3所述的电镀工艺中电镀液自动收集装置，其特征在于：所述连接杆的自由端安装有螺母。

5.如权利要求3所述的电镀工艺中电镀液自动收集装置，其特征在于：所述第二法兰盘外部设置有转盘。

6.如权利要求1所述的电镀工艺中电镀液自动收集装置，其特征在于：所述溢流管和所述固定管为钛合金材料构件。

7.如权利要求1-6任意一项所述的电镀工艺中电镀液自动收集装置，其特征在于：所述溢流管的进口端插装在所述固定管内。

8.如权利要求7所述的电镀工艺中电镀液自动收集装置，其特征在于：所述固定管和所述溢流管锥面插接配合。

9.如权利要求1所述的电镀工艺中电镀液自动收集装置，其特征在于：所述固定管和所述溢流管连接处设置有密封圈。

10.如权利要求1所述的电镀工艺中电镀液自动收集装置，其特征在于：所述固定管端部设置有第一法兰盘，所述溢流管端部设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘上分别设置有弧形槽，所述弧形槽内安装有用于连接所述第一法兰盘与所述第二法兰盘的螺栓。

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