CN210367541U - 油漆废渣热解处理设备使用的旋转阀输料装置 - Google Patents
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Abstract
油漆废渣热解处理设备使用的旋转阀输料装置,包括电动旋转阀输料设备本体、开关电源、光电开关、讯响器,还具有粉碎机构,粉碎机构包括蜗壳、刀片和电机,蜗壳有进料管、出料管,电机安装在蜗壳的外侧端,刀片固定安装在电机动力输出轴前侧并位于蜗壳内,蜗壳和油漆废渣热解处理设备的物料箱、旋转阀输料设备本体之间固定连接,开关电源和光电开关的继电器、讯响器安装在元件盒内,并和电动旋转阀输料设备本体、粉碎机构的电机经导线连接。本新型进入旋转阀输料设备本体前的油漆废渣物料能得到粉碎机构的刀片充分粉碎、直径减小,因此进入旋转阀输料设备本体内后不会发生堵塞,保证了生产的有序进行。基于上述,本新型具有好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废料处理配套设施领域,特别是一种油漆废渣热解处理设备使用的旋转阀输料装置。
背景技术
在工业生产中,比如汽车流水线喷涂工序、工业设备壳体流水线喷涂工序中等,由于应用的油漆量很大,相应产生的油漆废渣数量也较多。油漆废渣热解技术,是指使油漆废渣有机物在无氧或缺氧的状态下加热分解,利用外部热能使化合物的化合键断裂,由大分子量有机物转换成小分子量的可燃气体或液体燃料及焦炭的过程。热解油漆废渣有机废物由于产生的污染物少,特别其所含的硫、金属等会被固定在炭黑中,且热解还原气体中,三价铬等有害物质不会转换为六价铬剧毒物质,因此对环境的影响极小。
现有技术中,对于油漆废渣的热解处理装置主要包括热解箱和燃烧器、废气处理设备以及废料箱等。为了保证生产的顺利进行,还配套有物料箱和旋转阀输料设备等,工作时,位于物料箱的油漆废渣经管道进入旋转阀输料设备内,然后经旋转阀输料设备的阀片作用不断经热解箱的进料口、进入热解箱内进行热解处理,热解完成后碳化废渣经热解箱内的电动绞龙作用从热解箱前下端排出。实际情况下,由于油漆废渣体积不一,且油漆废渣具有一定的粘性,因此,大直径的油漆废渣经物料箱下端出料口进入旋转阀输料设备上端进料口时容易堵塞,这样会导致物料箱内的油漆废渣无法再经旋转阀输料设备进入热解箱内,对生产进度造成影响。
发明内容
为了克服现有油漆废渣热解处理装置的旋转阀输料设备因结构所限存在的弊端,本实用新型提供了一种在油漆废渣热解处理装置本体的物料箱下端设置有粉碎机构,进入旋转阀输料设备本体前的油漆废渣物料能得到充分粉碎、直径减小,进入旋转阀输料设备本体内不会发生堵塞,且还具有红外探测开关,当物料箱内无料,粉碎机构、旋转阀输料设备本体能第一时间停止工作节省电能,且还能通过讯响器发声提醒操作人员及时往物料箱内加入油漆废渣物料,保证了生产有序进行的油漆废渣热解处理设备使用的旋转阀输料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
油漆废渣热解处理设备使用的旋转阀输料装置,包括电动旋转阀输料设备本体、开关电源、光电开关、讯响器,其特征在于还具有粉碎机构,所述粉碎机构包括蜗壳、刀片和电机,蜗壳上端有进料管,蜗壳下端有出料管,蜗壳的侧端中部有开孔,电机安装在蜗壳的外侧端,刀片固定安装在电机动力输出轴前侧并位于蜗壳内;所述蜗壳进料管和油漆废渣热解处理设备的物料箱下中部出料管固定连接,蜗壳下端的出料管和旋转阀输料设备本体上端进料管固定连接,旋转阀输料设备本体下端出料管和油漆废渣热解处理设备的热解箱上端进料管固定连接;所述物料箱的下部侧端有开孔,光电开关固定安装在开孔内,光电开关的探测头朝向物料箱的前内侧;所述开关电源和光电开关的继电器、讯响器安装在元件盒内,开关电源的电源输入两端和220V交流电源两极分别经导线连接,开关电源的电源输出两端和光电开关的电源输入两端分别经导线连接,220V交流电源一极和光电开关的控制电源输入端经导线连接,光电开关的第一路电源输出端和粉碎机构的电机及旋转阀输料设备本体的电机其中一个电源输入端经导线连接,光电开关的第二路电源输出端和讯响器的其中一个电源输入端经导线连接,220V交流电源另一极和讯响器以及粉碎机构的电机、旋转阀输料设备本体的电机另一个电源输入端经导线连接。
进一步地,所述蜗壳上端进料管、下端出料管的内径大于旋转阀输料设备本体的进料管及出料管内径。
进一步地,所述开关电源是交流220V转12V直流开关电源模块。
进一步地,所述光电开关是光电接近开关,光电接近开关配套有一只安装在电路板上的继电器,光电接近开关的电源输出端、负极电源输入端分别和继电器正负两极电源输入端经导线连接,光电接近开关的正极电源输入端和继电器控制电源输入端经导线连接。
本实用新型有益效果是:本新型工作中,其余使用过程和使用原理同现有油漆废渣热解处理设备使用的旋转阀输料设备完全一致。当打开电源开关后,如果物料箱内有油漆废渣时,油漆废渣将光电开关的探测头遮挡住后,光电开关会自动控制旋转阀输料设备本体以及粉碎机构工作,当物料箱内没有物料时,光电开关会自动控制旋转阀输料设备本体以及粉碎机构停止工作,同时会通过讯响器发出声音提示操作人员物料箱内无料了需要加料,能达到节省电能的目地。本新型由于蜗壳上端进料管、下端出料管的内径大于旋转阀输料设备本体的进料管及出料管内径,能有效保证油漆废渣进入蜗壳内被高速旋转的刀片粉碎,由于进入旋转阀输料设备本体前的油漆废渣物料能得到充分粉碎、直径减小,因此进入旋转阀输料设备本体内后不会发生堵塞,保证了生产的有序进行。基于上述,本新型具有好的应用前景。
附图说明
以下结合附图和实施例将本新型做进一步说明。
图1是本新型和油漆废渣热解处理设备物料箱之间前视结构示意图。
图2是本新型后视结构示意图。
图3是本新型电路图。
具体实施方式
图1、2中所示,油漆废渣热解处理设备使用的旋转阀输料装置,包括电动旋转阀输料设备本体1、开关电源2、光电开关3、讯响器4,还具有粉碎机构5,所述粉碎机构5包括蜗壳51、刀片52和电机53,蜗壳51上端中部开孔的上外侧焊接有一只进料管54,蜗壳51下端中部开孔的下外侧焊接有一只出料管55,蜗壳51的右侧中部有一个开孔,电机53的壳体左侧通过多只固定螺栓安装在蜗壳51的右侧端,电机53的动力输出轴左端位于蜗壳51内(电机53的动力输出轴经蜗壳右侧端开孔进入蜗壳内),刀片52通过螺母固定安装在电机53动力输出轴左侧端并位于蜗壳51内(电机53动力输出轴左侧端的外螺纹和螺母是左旋螺纹,电机动力输出轴带动刀片顺时针转动时保证了刀片52不会松动);所述蜗壳51的进料管54上端法兰盘和油漆废渣热解处理设备的物料箱6下中部开孔下外侧法兰盘61通过螺杆螺母固定连接,蜗壳51下端的出料管55法兰盘和旋转阀输料设备本体1上端进料管法兰盘101通过螺杆螺母固定连接,旋转阀输料设备本体1下端出料管法兰盘102和油漆废渣热解处理设备的热解箱上端进料管法兰盘通过螺杆螺母固定连接;所述物料箱的下部后侧端有一个开孔62,光电开关3通过其壳体的外螺纹以及两只固定螺母安装在开孔62内,光电开关3的探测头朝向物料箱的前内侧;所述开关电源2和光电开关的继电器31、讯响器4安装在电路板上,电路板安装在元件盒7内,元件盒7安装在油漆废渣热解处理设备的电气控制箱内。
图1、2中所示,蜗壳上端进料管54、下端出料管55的内径一致且大于旋转阀输料设备本体1的进料管及出料管内径。旋转阀输料设备本体1的电机以及粉碎机构的电机53位于物料箱的下后侧端。
图3中所示,开关电源A1是明纬品牌的交流220V转12V直流开关电源模块成品。光电开关A2是 品牌欣灵电气、型号 E3F-DS30C1的光电接近开关成品,光电接近开关成品A2具有两个电源输入端1及2脚、一个电源输出端3脚,工作时,光电接近开关成品A2前端探测头直线发射出的红外光线被物品阻挡返回时,电源输出端3脚会输出高电平,探测头的探测距离可达70厘米,在光电接近开关A2的壳体后侧有距离调节旋钮,通过调节调节旋钮可以改变探测头的探测距离(本实施例调节到5厘米能满足实际需要),光电接近开关A2还配套有一只安装在电路板上的继电器J1,光电接近开关A2的电源输出端3脚、负极电源输入端2脚分别和继电器J1正负两极电源输入端经导线连接,光电接近开关A2的正极电源输入端1脚和继电器J1控制电源输入端经导线连接。讯响器B是品牌翼盟的有源连续声讯响报警器成品(工作电压220V)。开关电源A1的电源输入两端1及2脚和220V交流电源两极分别经导线连接,开关电源A1的电源输出两端3及4脚和光电开关A2的电源输入两端1及2脚分别经导线连接,220V交流电源一极和光电开关的继电器J1控制电源输入端经导线连接,光电开关的第一路电源输出端继电器J1的常开触点端和粉碎机构的电机M1及旋转阀输料设备本体的电机M2其中一个电源输入端经导线连接,光电开关的第二路电源输出端继电器J1的常闭触点端和讯响器B的其中一个电源输入端经导线连接,220V交流电源另一极和讯响器B以及电机M1、旋转阀输料设备本体M2的电机另一个电源输入端经导线连接。
图1、2、3中所示,本新型工作中,其余使用过程和使用原理同现有油漆废渣热解处理设备使用的旋转阀输料设备完全一致。当打开电源开关K后,220V电源会进入开关电源A1的1及2脚,同时220交流电源两极还会分别进入继电器J1的控制电源输入端以及讯响器B、粉碎机构的电机M1、旋转阀输料设备本体的电机M2另一个电源输入端。本新型中,如果物料箱6内有油漆废渣时,油漆废渣会将光电开关A2的探测头遮挡住,于是,在光电开关A2内部电路作用下,光电开关A2的3脚会输出高电平进入继电器J1正极电源输入端,由于,继电器J1的负极电源输入端和开关电源A1的4脚相连,所以,此刻继电器J1会得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合,控制电源输入端和常闭触点端开路。由于,继电器J1的常闭触点端和讯响器B的其中一个电源输入端连接,所以,此刻讯响器B不会发声,由于,继电器J1的常开触点端和粉碎机构的电机M1及旋转阀输料设备本体的电机M2其中一个电源输入端连接,220V交流电源另一极和讯响器B以及电机M1、旋转阀输料设备本体的电机M2另一个电源输入端连接,所以此刻,粉碎机构的电机M1及旋转阀输料设备本体的电机M2会得电工作。当工作中,物料箱6内再次没有油漆废渣原料时,由于光电开关A2的探测头前端不再有物品阻挡,所以光电开关A2的3脚不再输出高电平,继电器J1失电不再吸合其控制电源输入端和常开触点端开路,控制电源输入端和常闭触点端闭合。由于,继电器J1的常闭触点端和讯响器B的其中一个电源输入端连接,所以,此刻讯响器B会发声(讯响器B另一个电源输入端和220V交流电源另一极连接),由于,继电器J1的常开触点端和粉碎机构的电机M1及旋转阀输料设备本体的电机M2其中一个电源输入端连接,所以,此刻粉碎机构的电机M1及旋转阀输料设备本体的电机M2会失电不再工作。通过上述,光电开关A2会自动控制旋转阀输料设备本体以及粉碎机构工作,同时在无料时,会通过讯响器B发出声音提示操作人员,物料箱内无料需要加料了,能达到节省电能的目地。
图1、2、3中所示,本新型旋转阀输料设备本体1以及粉碎机构5得电工作后,由于蜗壳上端进料管54、下端出料管55的内径大于旋转阀输料设备本体1的进料管及出料管内径,能有效保证物料箱6内的油漆废渣进入蜗壳51内。由于粉碎机构的电机M1此刻处于得电工作状态、其转轴带动刀片52高速旋转,因此进入蜗壳51内油漆废渣会被高速旋转的刀片52粉碎;这样,由于进入旋转阀输料设备本体1前的油漆废渣物料能得到充分粉碎、直径减小,因此进入旋转阀输料设备本体1内后不会发生堵塞,保证了粉碎后油漆废渣能经旋转阀输料设备本体的阀片作用不断经热解箱的进料口、进入热解箱内进行热解处理,热解完成后碳化废渣经热解箱内的电动绞龙作用、从油漆废渣热解处理设备的热解箱前下端排料管排出,生产能有序进行。本新型不限于油漆废渣粉碎处理使用,任何适用的物品都可用本新型粉碎后输送。继电器J1是松乐品牌的12V直流继电器。
以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征及本新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本本新型限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本本新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本新型内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.油漆废渣热解处理设备使用的旋转阀输料装置,包括电动旋转阀输料设备本体、开关电源、光电开关、讯响器,其特征在于还具有粉碎机构,所述粉碎机构包括蜗壳、刀片和电机,蜗壳上端有进料管,蜗壳下端有出料管,蜗壳的侧端中部有开孔,电机安装在蜗壳的外侧端,刀片固定安装在电机动力输出轴前侧并位于蜗壳内;所述蜗壳进料管和油漆废渣热解处理设备的物料箱下中部出料管固定连接,蜗壳下端的出料管和旋转阀输料设备本体上端进料管固定连接,旋转阀输料设备本体下端出料管和油漆废渣热解处理设备的热解箱上端进料管固定连接;所述物料箱的下部侧端有开孔,光电开关固定安装在开孔内,光电开关的探测头朝向物料箱的前内侧;所述开关电源和光电开关的继电器、讯响器安装在元件盒内,开关电源的电源输入两端和220V交流电源两极分别经导线连接,开关电源的电源输出两端和光电开关的电源输入两端分别经导线连接,220V交流电源一极和光电开关的控制电源输入端经导线连接,光电开关的第一路电源输出端和粉碎机构的电机及旋转阀输料设备本体的电机其中一个电源输入端经导线连接,光电开关的第二路电源输出端和讯响器的其中一个电源输入端经导线连接,220V交流电源另一极和讯响器以及粉碎机构的电机、旋转阀输料设备本体的电机另一个电源输入端经导线连接。
2.根据权利要求1所述的油漆废渣热解处理设备使用的旋转阀输料装置,其特征在于,蜗壳上端进料管、下端出料管的内径大于旋转阀输料设备本体的进料管及出料管内径。
3.根据权利要求1所述的油漆废渣热解处理设备使用的旋转阀输料装置,其特征在于,开关电源是交流220V转12V直流开关电源模块。
4.根据权利要求1所述的油漆废渣热解处理设备使用的旋转阀输料装置,其特征在于,光电开关是光电接近开关,光电接近开关配套有一只安装在电路板上的继电器,光电接近开关的电源输出端、负极电源输入端分别和继电器正负两极电源输入端经导线连接,光电接近开关的正极电源输入端和继电器控制电源输入端经导线连接。
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