CN210367398U - 含铬污泥高效压滤脱水风干设备 - Google Patents
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Abstract
一种含铬污泥高效压滤脱水风干设备，包括压滤机、储液罐、滤渣脱水风干设备，压滤机的排液口通过管道与储液罐连通，压滤机的出渣口与滤渣脱水风干设备的入口端连通，滤渣脱水风干设备包括分撒装置、烘干装置、滤渣仓，分撒装置设置在压滤机的下方，分撒装置的入口端正对压滤机的出渣口，且与压滤机的出渣口连通，烘干装置设置在分撒装置的正下方，且与分撒装置的出口端连通，滤渣仓设置在烘干装置出口端的正下方。本实用新型利用分撒装置将压滤机内排出的渣料打散，并输送至烘干装置内，一方面利用热空气与渣料的直接热交换，对渣料进行烘干，另一方面利用热空气对渣料进行间接烘烤，可使渣料携带的水分快速的蒸发排出，有效提高渣料的风干效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及含铬污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种含铬污泥高效压滤脱水风干设备。
背景技术
随着冶炼工业、金属加工工业、机器制造业、电镀工业及其他工业的快速发展，我国的固体废弃物和危险废弃物的存量已达到惊人的数字。其中，含六价铬的铬渣具有强氧化性、易溶于水，经长时间的风吹、日晒、雨淋，会造成周边地表、土壤、地下水源、附近河流的严重污染。在干法处理铬渣时，是将铬渣与适量煤炭或锯末稻壳混合，在540℃～600℃下焙烧，以利用产生的一氧化碳和氢气作为还原剂，将六价铬还原为三价铬，并在密封条件下水淬，以巩固还原效果，但是在水淬完成后，需要对水淬后的渣料进行处理，要将料渣中携带的液体脱除，将渣料风干后才能进行后续处理，但是现有的设备对于渣料的风干效果处理不好，这就严重影响了后续处理工序。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种含铬污泥高效压滤脱水风干设备。
一种含铬污泥高效压滤脱水风干设备，包括压滤机、储液罐、滤渣脱水风干设备，所述压滤机的排液口通过管道与储液罐连通，压滤机的出渣口与滤渣脱水风干设备的入口端连通，所述滤渣脱水风干设备包括分撒装置、烘干装置、滤渣仓，分撒装置设置在压滤机的下方，分撒装置的入口端正对压滤机的出渣口，且分撒装置的入口端通过管道与压滤机的出渣口连通，烘干装置设置在分撒装置的正下方，且烘干装置的入口端与分撒装置的出口端连通，滤渣仓设置在烘干装置出口端的正下方，且滤渣仓正对烘干装置的出口端。
优选的，所述分撒装置包括滤渣接收仓、滤渣缓冲管、分散部件，滤渣接收仓位于压滤机的下方，滤渣接收仓通过管道与压滤机的出渣口连通，分散部件固定设置在滤渣接收仓的正下方，且分散部件的入口端与滤渣接收仓的出口端连通，滤渣缓冲管固定设置在分散部件的正下方，且滤渣缓冲管的入口端与分散部件的的出口端连通。
优选的，所述分散部件包括壳体、打散机构，壳体的上端及下端均敞开，壳体的上端开口大于下端开口，使壳体呈倒锥台状，壳体的上端与滤渣接收仓的出口端连通，打散机构固定设置在壳体内部的中间位置，打散机构转动，以将下落的滤渣打散。
优选的，所述打散机构包括驱动部件、转轴、支撑杆、击打片，转轴沿壳体的长边方向固定设置在壳体的中间位置，并与壳体轴承连接，击打片沿转轴的轴向方向设置，且击打片的横截面呈菱形，支撑杆沿转轴的径向方向设置，且支撑杆的一端与转轴固定连接，支撑杆的另一端与击打片固定连接，驱动部件固定设置在壳体的外部，且驱动部件的输出端与转轴通过联轴器固定连接，以驱动转轴转动。
优选的，所述滤渣缓冲管的内壁上固定设置有缓冲板，缓冲板沿滤渣缓冲管从上至下交错设置，且缓冲板的出料端均向下倾斜设置，使缓冲板在滤渣缓冲管内呈“S”形分布。
优选的，所述烘干装置包括烘干箱体、热空气烘烤部件、输渣部件，烘干箱体的入口端正对滤渣缓冲管的出口端，且烘干箱体的入口端与滤渣缓冲管连通，烘干箱体的顶部设置有排气管，烘干箱体的底部的一端设置有排渣管，输渣部件固定设置在烘干箱体的内部，且输渣部件沿烘干箱体的长边方向水平设置，输渣部件与烘干箱体的底部留有间距，输渣部件的出口端位于排渣管的正上方，热空气烘烤部件设置在烘干箱体内的底部表面上，热空气烘烤部件穿过与烘干箱体的底部，并与烘干箱体的内部连通，且热空气烘烤部件的出口端正对输渣部件的底部。
优选的，所述烘干箱体的箱体外部设置有夹层，夹层的一端表面上开设有进气口，夹层的另一端表面上开设有出气口。
优选的，所述热空气烘烤部件包括热空气缓存罐、送气管、吹烤管，送气管沿烘干箱体的长边方向固定设置在烘干箱体的底部，送气管的进口端穿过烘干箱体与热空气缓存罐连通，送气的出口端与吹烤管连通，吹烤管与送气管垂直设置，使吹烤管的出口端正对输渣部件的底部表面。
优选的，所述输渣部件包括输料链板、驱动组件，输料链板沿烘干箱体内的中间位置，并与烘干箱体的底部留有间距，且输送链板沿烘干箱体的长边方向水平设置，驱动组件固定设置在烘干箱体的外部，驱动组件的输出端通过联轴器与输送链板固定连接，以驱动输送链板转动。
优选的，所述输送链板与烘干箱体底部之间的距离为烘干箱体内部高度的1/3。
本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括压滤机、储液罐、滤渣脱水风干设备，所述压滤机的排液口通过管道与储液罐连通，压滤机的出渣口与滤渣脱水风干设备的入口端连通，所述滤渣脱水风干设备包括分撒装置、烘干装置、滤渣仓，分撒装置设置在压滤机的下方，分撒装置的入口端正对压滤机的出渣口，且分撒装置的入口端通过管道与压滤机的出渣口连通，烘干装置设置在分撒装置的正下方，且烘干装置的入口端与分撒装置的出口端连通，滤渣仓设置在烘干装置出口端的正下方，且滤渣仓正对烘干装置的出口端。本实用新型利用分撒装置将压滤机内排出的渣料打散，并输送至烘干装置内，一方面利用热空气与渣料的直接热交换，对渣料进行烘干，另一方面利用热空气对渣料进行间接烘烤，可以使渣料携带的水分及液体更加快速的蒸发排出，有效的提高了渣料的风干效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型分散部件的结构示意图。
图中：压滤机10、储液罐20、滤渣脱水风干设备、分撒装置301、滤渣接收仓3011、滤渣缓冲管3012、缓冲板30121、分散部件3013、壳体30131、打散机构30132、驱动部件301321、转轴301322、支撑杆301323、击打片301324、烘干装置302、烘干箱体3021、排气管30211、排渣管30212、夹层30213、热空气烘烤部件3022、热空气缓存罐30221、送气管30222、吹烤管30223、输渣部件3023、输料链板30231、驱动组件30232、滤渣仓303。
具体实施方式
请参看图1至图2，本实用新型实施例提供了一种含铬污泥高效压滤脱水风干设备，包括压滤机10、储液罐20、滤渣脱水风干设备，所述压滤机10的排液口通过管道与储液罐20连通，压滤机10的出渣口与滤渣脱水风干设备的入口端连通，所述滤渣脱水风干设备包括分撒装置301、烘干装置302、滤渣仓303，分撒装置301设置在压滤机10的下方，分撒装置301的入口端正对压滤机10的出渣口，且分撒装置301的入口端通过管道与压滤机10的出渣口连通，烘干装置302设置在分撒装置301的正下方，且烘干装置302的入口端与分撒装置301的出口端连通，滤渣仓303设置在烘干装置302出口端的正下方，且滤渣仓303正对烘干装置302的出口端。
分撒装置301包括滤渣接收仓3011、滤渣缓冲管3012、分散部件3013，滤渣接收仓3011位于压滤机10的下方，滤渣接收仓3011通过管道与压滤机10的出渣口连通，分散部件3013固定设置在滤渣接收仓3011的正下方，且分散部件3013的入口端与滤渣接收仓3011的出口端连通，滤渣缓冲管3012固定设置在分散部件3013的正下方，且滤渣缓冲管3012的入口端与分散部件3013的的出口端连通。
分散部件3013包括壳体30131、打散机构30132，壳体30131的上端及下端均敞开，壳体30131的上端开口大于下端开口，使壳体30131呈倒锥台状，壳体30131的上端与滤渣接收仓3011的出口端连通，打散机构30132固定设置在壳体30131内部的中间位置，打散机构30132转动，以将下落的滤渣打散。
打散机构30132包括驱动部件301321、转轴301322、支撑杆301323、击打片301324，转轴301322沿壳体30131的长边方向固定设置在壳体30131的中间位置，并与壳体30131轴承连接，击打片301324沿转轴301322的轴向方向设置，且击打片301324的横截面呈菱形，一方面增加击打片301324与渣料的接触面积，另一方面可以在击打片301324的端面接触渣料后，渣料可以沿击打片301324的接触面向上、向下分散开，即分散了渣料，又减少了渣料对击打片301324的冲击，支撑杆301323沿转轴301322的径向方向设置，且支撑杆301323的一端与转轴301322固定连接，支撑杆301323的另一端与击打片301324固定连接，驱动部件301321固定设置在壳体30131的外部，且驱动部件301321的输出端与转轴301322通过联轴器固定连接，以驱动转轴301322转动，并带动击打片301324转动，将压滤机10排出的渣料打散。
滤渣缓冲管3012的内壁上固定设置有缓冲板30121，缓冲板30121沿滤渣缓冲管3012从上至下交错设置，且缓冲板30121的出料端均向下倾斜设置，使缓冲板30121在滤渣缓冲管3012内呈“S”形分布，使渣料在下落的过程中既可以减缓下落的速度，又可以有效的将渣料进一步分散，可以有效的缓解湿润的渣料快速下落到输送链板上，导致大量堆积的现象，从而影响烘干效果。
烘干装置302包括烘干箱体3021、热空气烘烤部件3022、输渣部件3023，烘干箱体3021的入口端正对滤渣缓冲管3012的出口端，且烘干箱体3021的入口端与滤渣缓冲管3012连通，烘干箱体3021的顶部设置有排气管30211，烘干箱体3021的底部的一端设置有排渣管30212，烘干箱体3021的箱体外部设置有夹层30213，夹层30213的一端表面上开设有进气口，进气口通过管道与热空气缓存罐30221连通，以将热空气输送至夹层30213的内部，可以保证烘干箱体3021的内部一直处于恒温的状态，有利于对渣料的烘干，夹层30213的另一端表面上开设有出气口。输渣部件3023固定设置在烘干箱体3021的内部，且输渣部件3023沿烘干箱体3021的长边方向水平设置，输渣部件3023与烘干箱体3021的底部留有间距，输渣部件3023的出口端位于排渣管30212的正上方，热空气烘烤部件3022设置在烘干箱体3021内的底部表面上，热空气烘烤部件3022穿过与烘干箱体3021的底部，并与烘干箱体3021的内部连通，且热空气烘烤部件3022的出口端正对输渣部件3023的底部。
输渣部件3023包括输料链板30231、驱动组件，输料链板30231沿烘干箱体3021内的中间位置，并与烘干箱体3021的底部留有间距，且输送链板沿烘干箱体3021的长边方向水平设置，驱动组件30232固定设置在烘干箱体3021的外部，驱动组件30232的输出端通过联轴器与输送链板固定连接，以驱动输送链板转动。输送链板与烘干箱体3021底部之间的距离为烘干箱体3021内部高度的1/3，可以保证烘干箱体3021的底部缓存一定量的热空气。热空气烘烤部件3022包括热空气缓存罐30221、送气管30222、吹烤管30223，送气管30222沿烘干箱体3021的长边方向固定设置在烘干箱体3021的底部，送气管30222的进口端穿过烘干箱体3021与热空气缓存罐30221连通，送气的出口端与吹烤管30223连通，吹烤管30223与送气管30222垂直设置，使吹烤管30223的出口端正对输渣部件3023的底部表面，以利用热空气直接对输送链板底部吹烤，使热空气沿输送链板的底部向四周分散，以使输送链板的温度升高，并具有一定的温度，这样就可以使落入到输送链板上的渣料更加快速的被风干。
本实用新型的工作方式如下：从压滤机10排出的渣料进入到滤渣接收仓3011内缓存，然后落入到分散部件3013的壳体30131内，通过设置的打散机构30132将渣料打散，然后落入到滤渣缓冲管3012内，此时渣料由于受到缓冲板30121的作用，下落速度减缓，并散落到输送链板上，热空气通过吹烤管30223喷射到输送链板的底部，一方面对输送链板的底部进行烘烤，另一方面可以向烘干箱体3021的内部注入热空气，使烘干箱体3021的内部充满热空气，从而提高烘干箱体3021内的温度，有利于对渣料的烘干，烘干的渣料则通过输送链板输送至烘干箱体3021的排渣管30212，并由排渣管30212排至滤渣仓303内，而烘干产生的湿气则通过烘干箱体3021上的排气管30211排出。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种含铬污泥高效压滤脱水风干设备，其特征在于：包括压滤机、储液罐、滤渣脱水风干设备，所述压滤机的排液口通过管道与储液罐连通，压滤机的出渣口与滤渣脱水风干设备的入口端连通，所述滤渣脱水风干设备包括分撒装置、烘干装置、滤渣仓，分撒装置设置在压滤机的下方，分撒装置的入口端正对压滤机的出渣口，且分撒装置的入口端通过管道与压滤机的出渣口连通，烘干装置设置在分撒装置的正下方，且烘干装置的入口端与分撒装置的出口端连通，滤渣仓设置在烘干装置出口端的正下方，且滤渣仓正对烘干装置的出口端。
2.根据权利要求1所述的含铬污泥高效压滤脱水风干设备，其特征在于：所述分撒装置包括滤渣接收仓、滤渣缓冲管、分散部件，滤渣接收仓位于压滤机的下方，滤渣接收仓通过管道与压滤机的出渣口连通，分散部件固定设置在滤渣接收仓的正下方，且分散部件的入口端与滤渣接收仓的出口端连通，滤渣缓冲管固定设置在分散部件的正下方，且滤渣缓冲管的入口端与分散部件的出口端连通。
3.根据权利要求2所述的含铬污泥高效压滤脱水风干设备，其特征在于：所述分散部件包括壳体、打散机构，壳体的上端及下端均敞开，壳体的上端开口大于下端开口，使壳体呈倒锥台状，壳体的上端与滤渣接收仓的出口端连通，打散机构固定设置在壳体内部的中间位置，打散机构转动，以将下落的滤渣打散。
4.根据权利要求3所述的含铬污泥高效压滤脱水风干设备，其特征在于：所述打散机构包括驱动部件、转轴、支撑杆、击打片，转轴沿壳体的长边方向固定设置在壳体的中间位置，并与壳体轴承连接，击打片沿转轴的轴向方向设置，且击打片的横截面呈菱形，支撑杆沿转轴的径向方向设置，且支撑杆的一端与转轴固定连接，支撑杆的另一端与击打片固定连接，驱动部件固定设置在壳体的外部，且驱动部件的输出端与转轴通过联轴器固定连接，以驱动转轴转动。
5.根据权利要求2所述的含铬污泥高效压滤脱水风干设备，其特征在于：所述滤渣缓冲管的内壁上固定设置有缓冲板，缓冲板沿滤渣缓冲管从上至下交错设置，且缓冲板的出料端均向下倾斜设置，使缓冲板在滤渣缓冲管内呈“S”形分布。
6.根据权利要求1所述的含铬污泥高效压滤脱水风干设备，其特征在于：所述烘干装置包括烘干箱体、热空气烘烤部件、输渣部件，烘干箱体的入口端正对滤渣缓冲管的出口端，且烘干箱体的入口端与滤渣缓冲管连通，烘干箱体的顶部设置有排气管，烘干箱体的底部的一端设置有排渣管，输渣部件固定设置在烘干箱体的内部，且输渣部件沿烘干箱体的长边方向水平设置，输渣部件与烘干箱体的底部留有间距，输渣部件的出口端位于排渣管的正上方，热空气烘烤部件设置在烘干箱体内的底部表面上，热空气烘烤部件穿过与烘干箱体的底部，并与烘干箱体的内部连通，且热空气烘烤部件的出口端正对输渣部件的底部。
7.根据权利要求6所述的含铬污泥高效压滤脱水风干设备，其特征在于：所述烘干箱体的箱体外部设置有夹层，夹层的一端表面上开设有进气口，夹层的另一端表面上开设有出气口。
8.根据权利要求6所述的含铬污泥高效压滤脱水风干设备，其特征在于：所述热空气烘烤部件包括热空气缓存罐、送气管、吹烤管，送气管沿烘干箱体的长边方向固定设置在烘干箱体的底部，送气管的进口端穿过烘干箱体与热空气缓存罐连通，送气的出口端与吹烤管连通，吹烤管与送气管垂直设置，使吹烤管的出口端正对输渣部件的底部表面。
9.根据权利要求6所述的含铬污泥高效压滤脱水风干设备，其特征在于：所述输渣部件包括输料链板、驱动组件，输料链板沿烘干箱体内的中间位置，并与烘干箱体的底部留有间距，且输送链板沿烘干箱体的长边方向水平设置，驱动组件固定设置在烘干箱体的外部，驱动组件的输出端通过联轴器与输送链板固定连接，以驱动输送链板转动。
10.根据权利要求9所述的含铬污泥高效压滤脱水风干设备，其特征在于：所述输送链板与烘干箱体底部之间的距离为烘干箱体内部高度的1/3。
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| CN201921036037.4U CN210367398U (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 含铬污泥高效压滤脱水风干设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921036037.4U CN210367398U (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 含铬污泥高效压滤脱水风干设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113202495A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-03 | 深圳地铁建设集团有限公司 | 一种基于缓冲作用的螺旋出土机防喷涌装置 |
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- 2019-07-04 CN CN201921036037.4U patent/CN210367398U/zh active Active
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| CN113202495A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-03 | 深圳地铁建设集团有限公司 | 一种基于缓冲作用的螺旋出土机防喷涌装置 |
| CN113202495B (zh) * | 2021-05-07 | 2023-03-28 | 深圳地铁建设集团有限公司 | 一种基于缓冲作用的螺旋出土机防喷涌装置 |
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