CN210367070U - 一种地埋式复合环保玻璃钢隔油池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地埋式复合环保玻璃钢隔油池，其结构包括筒体、进水口、第一捞渣口、第二捞渣口、隔板、滤网、挡板、出水口和防堵塞装置，筒体中部上端与防堵塞装置上端进行插接，进水口右端与筒体左端上侧进行固定连接，本实用新型的一种地埋式复合环保玻璃钢隔油池，通过筒体中部上端设置了防堵塞装置，由手拉动拉环，承接板带动拉杆上升，使得拉杆与连接柱和密封圈内部向上进行滑动连接，从而带动第一垫板上升，使得弹簧拉伸，接着向下压动拉杆，使得第一垫板下降，弹簧被压缩，这样便会使污水在筒体的第一隔油室内部浮动，对滤网造成一定的冲击力，实现了滤网通畅，清理时简单方便。

Description

一种地埋式复合环保玻璃钢隔油池

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢隔油池技术领域，具体涉及一种地埋式复合环保玻璃钢隔油池。

背景技术

隔油池的隔油原理为利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的,目前使用的是地埋式复合环保玻璃钢隔油池，然而，这种玻璃钢隔油池存在一些缺陷与不足：隔网被堵塞住时，工作人员清理比较麻烦，费时费力，为此，玻璃钢隔油池也得到了技术改进，但是现有技术的玻璃钢隔油池的隔网被堵塞住时，工作人员清理比较麻烦，并且费时费力，导致对玻璃钢隔油池的使用效率降低。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种地埋式复合环保玻璃钢隔油池，解决了玻璃钢隔油池的隔网被堵塞住时，工作人员清理比较麻烦，并且费时费力，导致对玻璃钢隔油池的使用效率降低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种地埋式复合环保玻璃钢隔油池，包括筒体、进水口、第一捞渣口、第二捞渣口、隔板、滤网、挡板、出水口和防堵塞装置，所述筒体中部上端与防堵塞装置上端进行插接，所述进水口右端与筒体左端上侧进行固定连接，所述第一捞渣口位于筒体上端左侧，所述第二捞渣口位于筒体上端右侧，所述隔板外部与筒体内部中部左端进行固定连接，所述滤网位于隔板下端，所述挡板上端与筒体内部左端上侧进行固定连接，所述出水口左端与筒体右端外部上侧进行固定连接，所述防堵塞装置由拉环、承接板、连接板、密封圈、连接柱、拉杆、套筒、弹簧、第一垫板和第二垫板组成，所述拉环右端下侧与具有支撑功能的承接板上端左侧进行固定连接，所述承接板下端位于连接板上端中部，所述连接板下端通过螺栓与筒体外部上端中部进行螺栓连接，所述密封圈位于连接板中部设置的连接孔内部，所述连接柱顶端表面与具有连接功能的连接板中部底端表面进行固定连接，所述拉杆顶端表面与承接板底端中部进行固定连接，并且拉杆外部与连接柱内部进行滑动连接，所述套筒底端与具有放置功能的筒体内部底端中部进行固定连接，所述弹簧内部与具有插接功能的套筒外部进行插接，所述第一垫板中部与拉杆中部外侧进行固定连接，并且第一垫板底端与具有弹性功能的弹簧顶端进行固定连接，所述第二垫板中部与套筒下端外部进行固定连接，并且第二垫板底端与具有弹性功能的弹簧底端进行固定连接。

进一步的，所述第一垫板和第二垫板中部均设置有插孔，并且插孔直径大小不一致。

进一步的，所述连接板中部设置的连接孔与密封圈的连接之处设置有润滑油，并且其连接孔内径与密封圈外径的误差为2mm。

进一步的，所述套筒内部设置有滑孔，并且其滑孔内部与拉杆下端外部进行滑动连接，且套筒内部上端设置有限位块。

进一步的，所述拉杆的长度是套筒的两倍，并且拉杆外部表面设置有保护层。

进一步的，所述弹簧最长拉伸距离为拉杆的长度，并且弹簧外部表面涂有耐腐蚀层。

进一步的，所述隔板把筒体内部分成第一隔油室和第二第一隔油室。

进一步的，所述拉杆主要由不锈钢制成。

进一步的，所述弹簧主要由弹簧钢制成。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决玻璃钢隔油池的隔网被堵塞住时，工作人员清理比较麻烦，并且费时费力，导致对玻璃钢隔油池的使用效率降低的问题，通过筒体中部上端设置了防堵塞装置，由手拉动拉环，承接板带动拉杆上升，使得拉杆与连接柱和密封圈内部向上进行滑动连接，从而带动第一垫板上升，使得弹簧拉伸，接着向下压动拉杆，使得第一垫板下降，弹簧被压缩，这样便会使污水在筒体的第一隔油室内部浮动，对滤网造成一定的冲击力，实现了滤网通畅，清理时简单方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筒体内部结构示意图；

图3为本实用新型的防堵塞装置结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构示意图；

图5为本实用新型的防堵塞装置分解结构示意图。

图中：筒体-1、进水口-2、第一捞渣口-3、第二捞渣口-4、隔板-5、滤网-6、挡板-7、出水口-8、防堵塞装置-9、拉环-91、承接板-92、连接板-93、密封圈-94、连接柱-95、拉杆-96、套筒-97、弹簧-98、第一垫板-99、第二垫板-910。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种地埋式复合环保玻璃钢隔油池：包括筒体1、进水口2、第一捞渣口3、第二捞渣口4、隔板5、滤网6、挡板7、出水口8和防堵塞装置9，筒体1中部上端与防堵塞装置9上端进行插接，进水口2右端与筒体1左端上侧进行固定连接，第一捞渣口3位于筒体1上端左侧，第二捞渣口4位于筒体1上端右侧，隔板5外部与筒体1内部中部左端进行固定连接，滤网6位于隔板5下端，挡板7上端与筒体1内部左端上侧进行固定连接，出水口8左端与筒体1右端外部上侧进行固定连接，防堵塞装置9由拉环91、承接板92、连接板93、密封圈94、连接柱95、拉杆96、套筒97、弹簧98、第一垫板99和第二垫板910组成，拉环91右端下侧与具有支撑功能的承接板92上端左侧进行固定连接，承接板92下端位于连接板93上端中部，连接板93下端通过螺栓与筒体1外部上端中部进行螺栓连接，密封圈94位于连接板93中部设置的连接孔内部，连接柱95顶端表面与具有连接功能的连接板93中部底端表面进行固定连接，拉杆96顶端表面与承接板92底端中部进行固定连接，并且拉杆96外部与连接柱95内部进行滑动连接，套筒97底端与具有放置功能的筒体1内部底端中部进行固定连接，弹簧98内部与具有插接功能的套筒97外部进行插接，第一垫板99中部与拉杆96中部外侧进行固定连接，并且第一垫板99底端与具有弹性功能的弹簧98顶端进行固定连接，第二垫板910中部与套筒97下端外部进行固定连接，并且第二垫板910底端与具有弹性功能的弹簧98底端进行固定连接。

其中，所述第一垫板99和第二垫板910中部均设置有插孔，并且插孔直径大小不一致，有利于弹簧98进行拉伸。

其中，所述连接板93中部设置的连接孔与密封圈94的连接之处设置有润滑油，并且其连接孔内径与密封圈94外径的误差为2mm，有利于进行安装。

其中，所述套筒97内部设置有滑孔，并且其滑孔内部与拉杆96下端外部进行滑动连接，且套筒97内部上端设置有限位块，有利于进行限位，放置拉杆96滑出套筒97内部。

其中，所述拉杆96的长度是套筒97的两倍，并且拉杆96外部表面设置有保护层，有利于起到保护的作用。

其中，所述弹簧98最长拉伸距离为拉杆96的长度，并且弹簧98外部表面涂有耐腐蚀层，有利于起到保护的作用。

其中，所述隔板5把筒体1内部分成第一隔油室和第二第一隔油室，有利于进行隔油。

其中，所述拉杆96主要由不锈钢制成，其优点是耐腐蚀，并且使用寿命延长。

其中，所述弹簧98主要由弹簧钢制成，其优点是耐腐蚀。

根据上表所示，实用新型拉杆96采用不锈钢制成，可以达到具有较高的耐腐蚀性的效果。

本专利所述的拉杆96主要由不锈钢制成，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。

工作原理：使用前，使用者首先将防堵塞装置9安装在筒体1内部，接着把本装置埋入地下，用外部盖板盖在筒体1上端，使得清理筒体1内部时方便快捷，进水口2连接外部的进水管，出水口8连接好外部的出水管；使用时，污水从进水口2进入筒体1内部的第一隔油室，根据水油分离的原理，油渣会漂浮在水的上方，水从隔板5处的滤网6进行过滤，进入第二隔油室，根据水油分离的原理，在第二隔油室内部油漂浮在水的上方，紧接着水从出水口8连出去，经过净化被再次利用，当需要清理玻璃钢隔油池时，打开外部盖板，首先从第一捞渣口3处捞出油渣，再从第二捞渣口4处捞出油渣，然后手握拉环91，上下施加力拉动拉环91，承接板92带动拉杆96上下移动，拉杆96底端在套筒97内部进行伸缩，拉杆96带动第一垫板99上下移动，第二垫板910又与套筒97底端进行固定连接，从而使得弹簧98拉伸和压缩，这样便会使污水在筒体1的第一隔油室内部浮动，对滤网6造成一定的冲击力，实现了滤网6通畅，清理时简单方便，其中，挡板7起到了阻挡的作用，连接板93起到了连接的作用，密封圈94起到了密封的作用，连接柱95起到了连接的作用，从而解决了玻璃钢隔油池的隔网被堵塞住时，工作人员清理比较麻烦，并且费时费力，导致对玻璃钢隔油池的使用效率降低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种地埋式复合环保玻璃钢隔油池，包括筒体（1）、进水口（2）、第一捞渣口（3）、第二捞渣口（4）、隔板（5）、滤网（6）、挡板（7）和出水口（8），所述筒体（1）中部上端与防堵塞装置（9）上端进行插接，所述进水口（2）右端与筒体（1）左端上侧进行固定连接，所述第一捞渣口（3）位于筒体（1）上端左侧，所述第二捞渣口（4）位于筒体（1）上端右侧，所述隔板（5）外部与筒体（1）内部中部左端进行固定连接，所述滤网（6）位于隔板（5）下端，所述挡板（7）上端与筒体（1）内部左端上侧进行固定连接，所述出水口（8）左端与筒体（1）右端外部上侧进行固定连接；

其特征在于：还包括防堵塞装置（9），所述防堵塞装置（9）由拉环（91）、承接板（92）、连接板（93）、密封圈（94）、连接柱（95）、拉杆（96）、套筒（97）、弹簧（98）、第一垫板（99）和第二垫板（910）组成，所述拉环（91）右端下侧与具有支撑功能的承接板（92）上端左侧进行固定连接，所述承接板（92）下端位于连接板（93）上端中部，所述连接板（93）下端通过螺栓与筒体（1）外部上端中部进行螺栓连接，所述密封圈（94）位于连接板（93）中部设置的连接孔内部，所述连接柱（95）顶端表面与具有连接功能的连接板（93）中部底端表面进行固定连接，所述拉杆（96）顶端表面与承接板（92）底端中部进行固定连接，并且拉杆（96）外部与连接柱（95）内部进行滑动连接，所述套筒（97）底端与具有放置功能的筒体（1）内部底端中部进行固定连接，所述弹簧（98）内部与具有插接功能的套筒（97）外部进行插接，所述第一垫板（99）中部与拉杆（96）中部外侧进行固定连接，并且第一垫板（99）底端与具有弹性功能的弹簧（98）顶端进行固定连接，所述第二垫板（910）中部与套筒（97）下端外部进行固定连接，并且第二垫板（910）底端与具有弹性功能的弹簧（98）底端进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种地埋式复合环保玻璃钢隔油池，其特征在于：所述第一垫板（99）和第二垫板（910）中部均设置有插孔，并且插孔直径大小不一致。

3.根据权利要求1所述的一种地埋式复合环保玻璃钢隔油池，其特征在于：所述连接板（93）中部设置的连接孔与密封圈（94）的连接之处设置有润滑油，并且其连接孔内径与密封圈（94）外径的误差为2mm。

4.根据权利要求1所述的一种地埋式复合环保玻璃钢隔油池，其特征在于：所述套筒（97）内部设置有滑孔，并且其滑孔内部与拉杆（96）下端外部进行滑动连接，且套筒（97）内部上端设置有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种地埋式复合环保玻璃钢隔油池，其特征在于：所述拉杆（96）的长度是套筒（97）的两倍，并且拉杆（96）外部表面设置有保护层。

6.根据权利要求1所述的一种地埋式复合环保玻璃钢隔油池，其特征在于：所述弹簧（98）最长拉伸距离为拉杆（96）的长度，并且弹簧（98）外部表面涂有耐腐蚀层。

7.根据权利要求1所述的一种地埋式复合环保玻璃钢隔油池，其特征在于：所述隔板（5）把筒体（1）内部分成第一隔油室和第二第一隔油室。

Images