CN210365622U - 一种速度可控的振动给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种速度可控的振动给料机，包括底板，所述底板顶部的四周均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有套管，套管的内腔滑动连接有滑杆。本实用新型通过步进电机的输出轴带动主动皮带盘旋转，主动皮带盘通过皮带的传动，带动从动皮带盘旋转，从动皮带盘带动转杆旋转，转杆带动异型转盘旋转，异型转盘旋转时，异型转盘表面的滑道和限位轮滑动连接，当异型转盘最高点与限位轮接触时，顶杆会带动料板上升，复位弹簧配合料板自身重力完成复位，从而进行筛分，由于使用步进电机，因此可对速度进行控制，解决了现有的振动给料机多采用振动电机作为动力，因此无法根据使用需要进行速度控制，给使用带来不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动给料机技术领域，具体涉及一种速度可控的振动给料机。
背景技术
振动给料机又称振动喂料机，振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中，现有的振动给料机多采用振动电机作为动力，因此无法根据使用需要进行速度控制，给使用带来不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种速度可控的振动给料机，具备速度可控等优点，解决了现有的振动给料机多采用振动电机作为动力，因此无法根据使用需要进行速度控制，给使用带来不便的问题。
本实用新型的一种速度可控的振动给料机，包括底板，所述底板顶部的四周均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有套管，所述套管的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆延伸至套管外部的一侧固定连接有料斗，所述料斗的左侧开设有活动孔，所述料斗内腔底部的右侧通过转轴活动连接有料板，所述料板的左侧延伸至活动孔的外部，所述立柱之间固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有主动皮带盘，所述箱体内腔的两侧均通过轴承活动连接有转杆，所述转杆表面的左侧固定连接有从动皮带盘，所述从动皮带盘与主动皮带盘之间通过皮带传动连接，所述转杆表面的右侧固定连接有异型转盘，所述异型转盘的表面开设有滑道。
本实用新型的一种速度可控的振动给料机，其中，所述套管内腔的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与滑杆固定连接。
本实用新型的一种速度可控的振动给料机，其中，所述套管内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内腔的一侧与滑杆固定连接。
本实用新型的一种速度可控的振动给料机，其中，所述料板的底部固定连接有顶杆，所述顶杆贯穿料斗，并固定连接有限位板，所述限位板的底部通过转轴活动连接有限位轮，且限位轮延伸至滑道的内腔。
本实用新型的一种速度可控的振动给料机，其中，所述顶杆位于料斗外部一端的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部和底部分别与料斗的底部和限位板的顶部固定连接。
本实用新型的一种速度可控的振动给料机，其中，所述异型转盘的形状为不规则椭圆，且异型转盘表面的最大直径与活动孔的间距相同。
本实用新型的一种速度可控的振动给料机，其中，所述立柱的数量为四个，且立柱分别固定于底板的四周。
本实用新型的一种速度可控的振动给料机，其中，所述步进电机的底部固定连接有减震垫，且减震垫的底部与箱体内腔的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过步进电机的输出轴带动主动皮带盘旋转，主动皮带盘通过皮带的传动，带动从动皮带盘旋转，从动皮带盘带动转杆旋转，转杆带动异型转盘旋转，异型转盘旋转时，异型转盘表面的滑道和限位轮滑动连接，当异型转盘最高点与限位轮接触时，顶杆会带动料板上升，复位弹簧配合料板自身重力完成复位，从而进行筛分，由于使用步进电机，因此可对速度进行控制，解决了现有的振动给料机多采用振动电机作为动力，因此无法根据使用需要进行速度控制，给使用带来不便的问题。
2、本实用新型通过设置套管、缓冲弹簧和滑杆，起到了对料斗稳定支撑和缓冲振动的效果，通过设置滑槽和滑块，起到了对滑杆限位的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A的局部放大图。
图中：1、底板；2、立柱；3、套管；4、缓冲弹簧；5、滑杆；6、料斗；7、活动孔；8、料板；9、箱体；10、步进电机；11、主动皮带盘；12、转杆；13、从动皮带盘；14、皮带；15、异型转盘；16、滑道；17、顶杆；18、限位板；19、复位弹簧；20、限位轮；21、滑槽；22、滑块。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-3，本实用新型的一种速度可控的振动给料机，包括底板1，底板1顶部的四周均固定连接有立柱2，立柱2的数量为四个，且立柱2分别固定于底板1的四周，立柱2的顶部固定连接有套管3，套管3的内腔滑动连接有滑杆5，套管3内腔的底部固定连接有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4的顶部与滑杆5固定连接，套管3内腔的两侧均开设有滑槽21，滑槽21的内腔滑动连接有滑块22，滑块22远离滑槽21内腔的一侧与滑杆5固定连接，滑杆5延伸至套管3外部的一侧固定连接有料斗6，料斗6的左侧开设有活动孔7，料斗6内腔底部的右侧通过转轴活动连接有料板8，料板8的左侧延伸至活动孔7的外部，料板8的底部固定连接有顶杆17，顶杆17贯穿料斗6，并固定连接有限位板18，限位板18的底部通过转轴活动连接有限位轮20，且限位轮20延伸至滑道16的内腔，顶杆17位于料斗6外部一端的表面套设有复位弹簧19，复位弹簧19的顶部和底部分别与料斗6的底部和限位板18的顶部固定连接，立柱2之间固定连接有箱体9，箱体9内腔的底部固定连接有步进电机10，步进电机10的底部固定连接有减震垫，且减震垫的底部与箱体9内腔的底部固定连接，步进电机10的输出轴固定连接有主动皮带盘11，箱体9内腔的两侧均通过轴承活动连接有转杆12，转杆12表面的左侧固定连接有从动皮带盘13，从动皮带盘13与主动皮带盘11之间通过皮带14传动连接，转杆12表面的右侧固定连接有异型转盘15，异型转盘15的表面开设有滑道16，异型转盘15的形状为不规则椭圆，且异型转盘15表面的最大直径与活动孔7的间距相同，通过步进电机10的输出轴带动主动皮带盘11旋转，主动皮带盘11通过皮带14的传动，带动从动皮带盘13旋转，从动皮带盘13带动转杆12旋转，转杆12带动异型转盘15旋转，异型转盘15旋转时，异型转盘15表面的滑道16和限位轮20滑动连接，当异型转盘15最高点与限位轮20接触时，顶杆17会带动料板8上升，复位弹簧19配合料板8自身重力完成复位，从而进行筛分，由于使用步进电机10，因此可对速度进行控制，解决了现有的振动给料机多采用振动电机作为动力，因此无法根据使用需要进行速度控制，给使用带来不便的问题。
在使用本实用新型时通过步进电机10的输出轴带动主动皮带盘11旋转，主动皮带盘11通过皮带14的传动，带动从动皮带盘13旋转，从动皮带盘13带动转杆12旋转，转杆12带动异型转盘15旋转，异型转盘15旋转时，异型转盘15表面的滑道16和限位轮20滑动连接，当异型转盘15最高点与限位轮20接触时，顶杆17会带动料板8上升，复位弹簧19配合料板8自身重力完成复位，从而进行筛分，由于使用步进电机10，因此可对速度进行控制，解决了现有的振动给料机多采用振动电机作为动力，因此无法根据使用需要进行速度控制，给使用带来不便的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种速度可控的振动给料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四周均固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部固定连接有套管(3)，所述套管(3)的内腔滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)延伸至套管(3)外部的一侧固定连接有料斗(6)，所述料斗(6)的左侧开设有活动孔(7)，所述料斗(6)内腔底部的右侧通过转轴活动连接有料板(8)，所述料板(8)的左侧延伸至活动孔(7)的外部，所述立柱(2)之间固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)内腔的底部固定连接有步进电机(10)，所述步进电机(10)的输出轴固定连接有主动皮带盘(11)，所述箱体(9)内腔的两侧均通过轴承活动连接有转杆(12)，所述转杆(12)表面的左侧固定连接有从动皮带盘(13)，所述从动皮带盘(13)与主动皮带盘(11)之间通过皮带(14)传动连接，所述转杆(12)表面的右侧固定连接有异型转盘(15)，所述异型转盘(15)的表面开设有滑道(16)。
2.根据权利要求1所述的一种速度可控的振动给料机，其特征在于：所述套管(3)内腔的底部固定连接有缓冲弹簧(4)，所述缓冲弹簧(4)的顶部与滑杆(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种速度可控的振动给料机，其特征在于：所述套管(3)内腔的两侧均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内腔滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)远离滑槽(21)内腔的一侧与滑杆(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种速度可控的振动给料机，其特征在于：所述料板(8)的底部固定连接有顶杆(17)，所述顶杆(17)贯穿料斗(6)，并固定连接有限位板(18)，所述限位板(18)的底部通过转轴活动连接有限位轮(20)，且限位轮(20)延伸至滑道(16)的内腔。
5.根据权利要求4所述的一种速度可控的振动给料机，其特征在于：所述顶杆(17)位于料斗(6)外部一端的表面套设有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的顶部和底部分别与料斗(6)的底部和限位板(18)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种速度可控的振动给料机，其特征在于：所述异型转盘(15)的形状为不规则椭圆，且异型转盘(15)表面的最大直径与活动孔(7)的间距相同。
7.根据权利要求1所述的一种速度可控的振动给料机，其特征在于：所述立柱(2)的数量为四个，且立柱(2)分别固定于底板(1)的四周。
8.根据权利要求1所述的一种速度可控的振动给料机，其特征在于：所述步进电机(10)的底部固定连接有减震垫，且减震垫的底部与箱体(9)内腔的底部固定连接。
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