CN210365227U - 一种槽车活动装卸平台的安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽车活动装卸平台的安全装置，涉及槽车装卸领域，包括：进入部,进入部用于防止工作人员误入工作区域；主体框架，主体框架安装在进入部的相对位置，铁链锁定装置，铁链锁紧装置用于将主梯锁紧,使主梯固定；活动踏步,活动踏步组成主梯，活动踏步用于支撑工作人员作业；安全护笼,安全护笼用于保护工作人员。本实用新型通过进入部可以使工作人员在进入主梯前有安全保障，防止误入操作区域，通过铁链锁紧装置可以避免主梯因没有搁置在槽车顶部时因意外下降而造成的安全事故,通过安全护笼可以给予工作人员一个安全的工作空间并且使工作人员进行作业时。

Description

一种槽车活动装卸平台的安全装置

技术领域

本实用新型涉及槽车装卸领域，特别涉及一种槽车活动装卸平台的安全装置。

背景技术

目前，一般采用槽车对液体危险化学品进行运输，但由于槽车储罐体积比较大，而且大部分的化学品具有易燃易爆易挥发的特性，为了防止泄露及其他安全隐患，化学品槽车储罐的装卸口只能设置在储罐顶部，现有技术中槽车的装卸过程中通常需要操作人员登上槽车顶部进行揭开槽车顶部人孔的操作，在操作人员登车的过程中，通常要在身上捆绑近15KG的安全装置攀爬槽车的直梯，作业繁重，效率低下，遇见低温冰冻天气还容易掉落撞伤。

实用新型内容

本实用新型目的之一是解决现有技术中如何保证工作人员安全装卸的问题。

为达到上述目的之一，本实用新型采用以下技术方案：一种槽车活动装卸平台的安全装置，其中，包括:

进入部；

主体框架，主体框架安装在进入部的左侧，主体框架与进入部固定连接；

下框架，下框架位于主体框架的下面，下框架与主体框架固定铰接连接；

上框架，上框架位于下框架的上方，上框架与下框架固定铰接连接；

连接件，连接件位于上框架的左侧，连接件的一端与上框架固定连接，连接件的另一端与下框架固定连接；

立柱，立柱具有两个，立柱为矩形或圆柱形物体，立柱与主体框架固定连接；

锁紧部，锁紧部安装在立柱上；

铁链锁定装置，铁链锁定装置的一端安装在锁紧部，铁链锁定装置具有：

U型螺栓，U型螺栓设置在铁链锁定装置的另一端，U型螺栓安装在下框架上；

活动踏步，活动踏步具有:

固定踏步,固定踏步为矩形物体，固定踏步与上框架固定铰接连接；

翻转踏步,翻转踏步为矩形物体，翻转踏步的宽度小于固定踏步，翻转踏步安装在固定踏步的前方；

踏步限位，踏步限位为矩形物体，踏步限位安装在翻转踏步的下方；

安全护笼,安全护笼安装于主体框架的一侧，安全护笼具有：

栏杆，栏杆具有多个，栏杆安装在安全护笼的四周，栏杆之间间隙间距小于20cm。

在上述技术方案中，本实用新型实施例首先采用进入部，使工作人员在进入主梯前有了安全保障，防止误入操作区域，并且通过设置铁链锁紧装置，当主梯转动时，取下铁链锁紧装置，活动平台进行安全升降，在升降到合适的位置后，将铁链锁紧装置锁定，可以使工作人员安全的通过主梯，避免主梯因没有搁置在槽车顶部时因意外下降而造成的安全事故，采用安全护笼可以给予工作人员一个安全的工作空间，降低意外发生。

进一步地，在本实用新型实施例中，进入部具有：

活动门，活动门具有两个，活动门为镂空设置，活动门外表面采用钝化并油漆处理；

铰链，铰链具有多个，铰链的一端与活动门固定连接；

锁定机构，锁定机构与活动门固定连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，铰链的另一端与立柱固定连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，下框架具有：

上限位，上限位位于下框架的上方；

铁块，铁块与下框架固定连接，铁块用与固定铁链锁定装置；

下限位块，下限位块位于下框架的下方。

进一步地，在本实用新型实施例中，主梯框架还具有：

护栏，护栏具有多个，护栏与上框架固定连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，活动踏步还具有：

侧板,侧板具有多个，侧板与下框架呈垂直设置，侧板一侧与固定踏步固定铰接连接或与翻转踏步固定铰接连接，侧板与踏步限位固定铰接连接；

销子，销子安装在侧板上，销子具有多个，销子穿过翻转踏步。

进一步地，在本实用新型实施例中，踏步限位与侧板焊接连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，安全护笼的内部再覆盖一层防护铝网。

本实用新型的有益效果是：

1.通过下限位块与下框架构成了主梯向下运动的极限位置，通过上限位与上框架构成了主梯向上运动的极限位置。通过设置铁链锁紧装置，当主梯转动时，取下锁紧铁块上的铁链锁紧装置，活动平台进行安全升降，在升降到合适的位置后，将铁链锁紧装置锁定在锁紧铁块上，可以使工作人员安全的通过主梯，避免主梯因没有搁置在槽车顶部时因意外下降而造成的安全事故。通过销子可以使翻转踏步在侧板的框架范围内进行翻转，并且翻转踏步的踏步限位焊接在侧板上，可以使翻转踏步在绕着销子进行翻转的时候可以靠自身的重力进行自动复位，避免在操作时，工作人员因意外伸脚而被活动踏步下降时挤伤的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种槽车活动装卸平台的安全装置的正视图。

图2为本实用新型实施例一种槽车活动装卸平台的安全装置的侧视图。

图3为本实用新型实施例一种槽车活动装卸平台的安全装置的铁链锁定装置的局部放大图。

图4为本实用新型实施例一种槽车活动装卸平台的安全装置的主梯的俯视图。

图5为本实用新型实施例一种槽车活动装卸平台的安全装置的活动踏步的正视图。

图6为本实用新型实施例一种槽车活动装卸平台的安全装置的活动踏步的俯视图。

图7为本实用新型实施例一种槽车活动装卸平台的安全装置的活动踏步的侧面示意图。

图8为本实用新型实施例一种槽车活动装卸平台的安全装置的安全护笼的正视图。

图9为本实用新型实施例一种槽车活动装卸平台的安全装置的安全护笼的俯视图。

附图中

1、进入部 2、主体框架 3、铁链锁定装置

4、锁紧部 5、活动踏步 6、安全护笼

11、活动门 12、铰链 13、锁定机构

21、下框架 22、下限位块 23、上框架

24、连接件 25、立柱 26、护栏

211、上限位 212、铁块

31、U型螺栓

51、固定踏步 52、翻转踏步 53、侧板

54、销子 55、踏步限位

61、隔门

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知干燥方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种槽车活动装卸平台的安全装置，如图1、2、4、5、6、7、8所示，其中，包括：

进入部；

主体框架，主体框架安装在进入部的左侧，主体框架与进入部固定连接；

下框架，下框架位于主体框架的下面，下框架与主体框架固定铰接连接；

上框架，上框架位于下框架的上方，上框架与下框架固定铰接连接；

连接件，连接件位于上框架的左侧，连接件的一端与上框架固定连接，连接件的另一端与下框架固定连接；

立柱，立柱具有两个，立柱为矩形或圆柱形物体，立柱与主体框架固定连接；

锁紧部，锁紧部安装在立柱上；

铁链锁定装置，铁链锁定装置的一端安装在锁紧部，铁链锁定装置具有：

U型螺栓，U型螺栓设置在铁链锁定装置的另一端，U型螺栓安装在下框架上；

活动踏步，活动踏步具有:

固定踏步,固定踏步为矩形物体，固定踏步与上框架固定铰接连接；

翻转踏步,翻转踏步为矩形物体，翻转踏步的宽度小于固定踏步，翻转踏步安装在固定踏步的上方；

踏步限位，踏步限位为矩形物体，踏步限位安装在翻转踏步的下方；

安全护笼,安全护笼安装于主体框架的一侧，安全护笼具有：

栏杆，栏杆具有多个，栏杆安装在安全护笼的四周，栏杆之间间隙间距小于20cm。

优选地，在本实用新型实施例中,进入部具有：

活动门，活动门具有两个，活动门为镂空设置，活动门外表面采用钝化并油漆处理；

铰链，铰链具有多个，铰链的一端与活动门固定连接；

锁定机构，锁定机构与活动门固定连接，通过锁定机构，可以将活动门锁紧，只有需要操作的时候才能打开锁定机构，从而打开活动门，使操作人员在进入主梯前有了安全保障，防止误入操作区域。

优选地，在本实用新型实施例中，下框架具有：

上限位，上限位位于下框架的上方；

铁块，铁块与下框架固定连接，铁块用与固定铁链锁定装置；

下限位块，下限位块位于下框架的下方。

优选地，在本实用新型实施例中，主梯框架还具有：

护栏，护栏具有多个，护栏与上框架固定连接。

优选地，在本实用新型实施例中，活动踏步还具有：

侧板,侧板具有多个，侧板与下框架呈垂直设置，侧板一侧与固定踏步固定铰接连接或与翻转踏步固定铰接连接，侧板与踏步限位固定铰接连接；

销子，销子安装在侧板上，销子具有多个，销子穿过翻转踏步。

优选地，在本实用新型实施例中，踏步限位与侧板焊接连接。

优选地，在本实用新型实施例中，安全护笼的内部再覆盖一层防护铝网，通过在安全护笼的内部再设置一层防护铝网，可以进一步的保证工作人员的安全。

优选地，在本实用新型实施例中,铁块与下框架呈倾斜角度设置,铁块用于固定铁链锁定装置。

优选地，在本实用新型实施例中,踏步限位与侧板焊接连接。

优选地，在本实用新型实施例中,固定踏步与翻转踏步都是防滑钢板构成。

优选地，在本实用新型实施例中,安全护笼采用铝合金材质，安全护笼用于保护工作人员。优选地，在本实用新型实施例中,安全护笼的内部再覆盖一层防护铝网。

如图2、3所示，本实用新型中，铁链锁定装置的一端安装在锁紧部，铁链锁定装置设置有U型螺栓，铁链锁定装置的另一端通过U型螺栓安装在铁块上，铁链锁紧装置用于将主梯锁紧,使主梯固定。

如图8所示，在本实用新型实施例中，安全护笼的内部设置有一个或多个隔门,隔门可以使工作人员在作业时只需打开对应作业区域的隔门，进行作业，无需对其他区域进行作业，使用隔门可以防止工作人员误进入。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (8)

1.一种槽车活动装卸平台的安全装置，其中，包括：

进入部；

主体框架，所述主体框架安装在所述进入部的左侧，所述主体框架与所述进入部固定连接；

下框架，所述下框架位于所述主体框架的下面,所述下框架与所述主体框架固定铰接连接；

上框架，所述上框架位于所述下框架的上方，所述上框架与所述下框架固定铰接连接；

连接件，所述连接件位于所述上框架的左侧，所述连接件的一端与所述上框架固定连接，所述连接件的另一端与所述下框架固定连接；

立柱，所述立柱具有两个，所述立柱为矩形或圆柱形物体，所述立柱与所述主体框架固定连接；

锁紧部，所述锁紧部安装在所述立柱上；

铁链锁定装置，所述铁链锁定装置的一端安装在所述锁紧部，所述铁链锁定装置具有：

U型螺栓，所述U型螺栓设置在所述铁链锁定装置的另一端，所述U型螺栓安装在所述下框架上；

活动踏步，所述活动踏步具有:

固定踏步,所述固定踏步为矩形物体，所述固定踏步与所述上框架固定铰接连接；

翻转踏步,所述翻转踏步为矩形物体，所述翻转踏步的宽度小于所述固定踏步，所述翻转踏步安装在所述固定踏步的前方；

踏步限位，所述踏步限位为矩形物体，所述踏步限位安装在所述翻转踏步的下方；

安全护笼,所述安全护笼安装于所述主体框架的一侧，所述安全护笼具有：

栏杆，所述栏杆具有多个，所述栏杆安装在所述安全护笼的四周，所述栏杆之间间隙间距小于20cm。

2.根据权利要求1所述槽车活动装卸平台，其中，所述进入部具有：

活动门，所述活动门具有两个，所述活动门为镂空设置，所述活动门外表面采用钝化并油漆处理；

铰链，所述铰链具有多个，所述铰链的一端与所述活动门固定连接；

锁定机构，所述锁定机构与所述活动门固定连接。

3.根据权利要求2所述槽车活动装卸平台，其中，所述铰链的另一端与所述立柱固定连接。

4.根据权利要求1所述槽车活动装卸平台，其中，所述下框架具有：

上限位，所述上限位位于下框架的上方；

铁块，所述铁块与所述下框架固定连接，所述铁块用与固定所述铁链锁定装置；

下限位块，所述下限位块位于下框架的下方。

5.根据权利要求1所述槽车活动装卸平台，其中，所述主梯框架还具有：

护栏，所述护栏具有多个，所述护栏与所述上框架固定连接。

6.根据权利要求1所述槽车活动装卸平台，其中，所述活动踏步还具有:

侧板,所述侧板具有多个，所述侧板与所述下框架呈垂直设置，所述侧板一侧与所述固定踏步固定铰接连接或与所述翻转踏步固定铰接连接，所述侧板与所述踏步限位固定铰接连接；

销子，所述销子安装在所述侧板上，所述销子具有多个，所述销子穿过所述翻转踏步。

7.根据权利要求6所述槽车活动装卸平台，其中,所述踏步限位与所述侧板焊接连接。

8.根据权利要求1所述槽车活动装卸平台，其中,所述安全护笼的内部再覆盖一层防护铝网。

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