CN210364677U - 一种高效筛选计数下料装置及包装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种高效筛选计数下料装置,包括传送带、提升带、料斗、筛料板、计数机构,所述提升带顶部与所述传送带头端之间设置有下料斜板,所述筛料板设置于所述传送带上方,且与所述传送带一侧边的距离过渡至与待筛料的宽度相当,所述筛料板具有朝向所述侧边的高度拨料片,所述传送带固定设置于所述料斗上方,所述提升带下部置于所述料斗内,所述计数机构设置于所述传送带末端。本实用新型实施例还公开了一种包含高效筛选计数下料装置的包装生产线。采用本实用新型,整体结构合理,更适用于大物料的筛选工作,使得其筛选效率得到大幅提升,本实用新型可以进行组合成生产线,对不同的物料进行筛选计数包装,具有灵活组装的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种积木计数包装设备,尤其涉及一种高效筛选计数下料装置及包装生产线。
背景技术
在现有技术中,对小工件的包装需要进行计数并通包装机上完成,而随着产品的丰富以及产品零件数量的增加,需要对多种零件物料分别进行计数与包装,甚至是进行不同零件的混合包装,而在现有的包装机生产线中,使用若干个工位分别对零件进行计数与包装,而由于不同大小、数量、类型的物料在计料下料过程中所耗费的时间并不相同,对于尺寸相对比较大的物料,如积木块,其筛选相对较简单,而使用用于小尺寸的物料筛选震动盘的方式,反而降低其筛选计数输出效率。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于,提供一种高效筛选计数下料装置及包装生产线。可使物料的筛选输出效率更高。
为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种高效筛选计数下料装置,包括传送带、提升带、料斗、筛料板、计数机构,所述提升带顶部与所述传送带头端之间设置有下料斜板,所述筛料板设置于所述传送带上方,且与所述传送带一侧边的距离过渡至与待筛料的宽度相当,所述筛料板具有朝向所述侧边的高度拨料片,所述传送带固定设置于所述料斗上方,所述提升带下部置于所述料斗内,所述计数机构设置于所述传送带末端。
进一步地,所述计数机构包括支板、摆板、光纤探头,所述支板固定设置于所述传送带末端,且具有一对摆槽,所述摆板顶部具有架设于所述一对摆槽之间的摆轴,所述光纤探头固定设置于所述支板上用于检测所述摆板的摆动。
更进一步地,还包括出料机构,所述出料机构包括固定设置于所述传送带末端上的气缸,所述气缸活塞杆上固定设置有推料板,所述推料板位于所述摆板前,用于将接触所述摆板的物料从侧边送出。
更进一步地,所述筛料板包括前后衔接的宽度限定板、高度限定板,所述宽度限定板斜置于所述传送带表面,所述高度限定板上设置有所述高度拨料片,所述高度拨料片根部具有高度调节槽,所述高度调节槽与所述高度限定板之间通过螺钉调节筛料高度。
更进一步地,所述传送带侧边上设置有导正板,所述导正板前端具有外弯的导入弧面,所述导正板设置于所述高度拨料片后部,与所述高度限定板配合导料。
更进一步地,所述宽度限定板头部具有“L”形挡料板。
更进一步地,所述宽度限定板、高度限定板通过调节杆件与所述传送带侧边固定连接。
本实用新型还提供一种包含上述高效筛选计数下料装置的包装生产线,包括第一传送装置、设置于所述第一传送装置两侧的若干个所述高效筛选计数下料装置,所述第一传送装置用于承接所述高效筛选计数下料装置所送出的筛选物料。
进一步地,还包括第二传送装置,若干个所述的第一传送装置设置于所述第二传送装置的侧边,用于接收所述第一传送装置送出物料。
实施本实用新型实施例,具有如下有益效果:本实用新型整体结构合理,更适用于大物料的筛选工作,使得其筛选效率得到大幅提升,本实用新型可以进行组合成生产线,对不同的物料进行筛选计数包装,具有灵活组装的优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型另一角度的结构示意图;
图3是示出图2中A部的结构示意图;
图4是计数机构及出料机构的结构示意图;
图5是本实用新型的包装生产线的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参照图1、图2、图3所示的结构示意图。
本实用新型实施例的一种高效筛选计数下料装置,包括传送带1、提升带2、料斗3、筛料板4、计数机构5、出料机构6。
料斗3顶部呈方形结构,提升带2斜置于料斗3内,顶部伸出料斗3。
传送带1固定设置于料斗3上方口部,提升带2顶部与传送带1头端之间设置有下料斜板21。
筛料板4设置于传送带1上方,用于沿传送带1的传送方向进行筛料。
如图3所示,筛料板4包括前后衔接的宽度限定板41、高度限定板42,当然作为另一优选的实施例,宽度限定板41、高度限定板42可为连接于一体的结构或是铰接于一体的结构,本实施例在此不为限。
宽度限定板41水平斜置于传送带1表面,且与传送带1一侧边的距离过渡至与待筛料的宽度相当,满足仅使一个物料的宽度能通过,大于该宽度的物料自动落回料斗内。
高度限定板42上固定设置有高度拨料片43,高度拨料片43朝向传送带1的侧边,将高于一个物料的高度的叠加物料进行筛选回料斗内。
高度拨料片43根部具有高度调节槽44,高度调节槽44与高度限定板42之间通过螺钉调节筛料高度,以适用于不同物料的筛选。
传送带1侧边上设置有导正板45,导正板45前端具有外弯的导入弧面46,导正板45设置于高度拨料片43的后部,与高度限定板配合导料,防止因摩擦导致的意外落料。
更优的是,宽度限定板41头部具有“L”形挡料板47,用于防止待筛选物料从下料斜板21下料后掉落于外界。
为了达了调节的目的,宽度限定板41、高度限定板42、高度拨料片43均通过调节杆件48与传送带侧边固定连接,调节杆件48为现有技术中的结构,本实施例在此不做重复性赘述。
如图4所示,计数机构5包括支板51、摆板52、光纤探头,支板51固定设置于传送带1末端,且具有一对摆槽53,摆板52顶部具有架设于一对摆槽53之间的摆轴54,支板51上设置有安装光纤探头的孔位,光纤探头通过孔位固定设置于所述支板51上用于检测所述摆板52的摆动。
出料机构6包括固定设置于传送带1末端上的气缸61,气缸61活塞杆上固定设置有推料板62,推料板62位于摆板52前,与光纤探头配合用于将接触摆板52的物料从侧边送出。
本实用实施例还提供了一种高效筛选计数下料装置的包装生产线,第一传送装置A,以及若干个高效筛选计数下料装置,若干高效筛选计数下料装置分布设置于第一传送装置A的两侧,将不同的物料筛选计数后落于第一传送装置A中。
本实用实施例还提供了一种高效筛选计数下料装置的包装生产线,将若干个第一传送装置A分布设置于第二传送装置B的侧边,将第一传送装置A所传送的物料进行统一汇合后进入包装机C。
需要说明的是,第一传送装置A、第二传送装置B可以为传送带,也可以为具有料斗的传送线,其为现有技术中常用设备,本实施例在此不做重复性赘述。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效筛选计数下料装置,其特征在于,包括传送带、提升带、料斗、筛料板、计数机构,所述提升带顶部与所述传送带头端之间设置有下料斜板,所述筛料板设置于所述传送带上方,且与所述传送带一侧边的距离过渡至与待筛料的宽度相当,所述筛料板具有朝向所述侧边的高度拨料片,所述传送带固定设置于所述料斗上方,所述提升带下部置于所述料斗内,所述计数机构设置于所述传送带末端。
2.根据权利要求1所述的高效筛选计数下料装置,其特征在于,所述计数机构包括支板、摆板、光纤探头,所述支板固定设置于所述传送带末端,且具有一对摆槽,所述摆板顶部具有架设于所述一对摆槽之间的摆轴,所述光纤探头固定设置于所述支板上用于检测所述摆板的摆动。
3.根据权利要求2所述的高效筛选计数下料装置,其特征在于,还包括出料机构,所述出料机构包括固定设置于所述传送带末端上的气缸,所述气缸活塞杆上固定设置有推料板,所述推料板位于所述摆板前,用于将接触所述摆板的物料从侧边送出。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高效筛选计数下料装置,其特征在于,所述筛料板包括前后衔接的宽度限定板、高度限定板,所述宽度限定板斜置于所述传送带表面,所述高度限定板上设置有所述高度拨料片,所述高度拨料片根部具有高度调节槽,所述高度调节槽与所述高度限定板之间通过螺钉调节筛料高度。
5.根据权利要求4所述的高效筛选计数下料装置,其特征在于,所述传送带侧边上设置有导正板,所述导正板前端具有外弯的导入弧面,所述导正板设置于所述高度拨料片后部,与所述高度限定板配合导料。
6.根据权利要求4所述的高效筛选计数下料装置,其特征在于,所述宽度限定板头部具有“L”形挡料板。
7.根据权利要求4所述的高效筛选计数下料装置,其特征在于,所述宽度限定板、高度限定板通过调节杆件与所述传送带侧边固定连接。
8.一种包装生产线,其特征在于,包括若干权利要求1~7任一项所述的高效筛选计数下料装置,还包括第一传送装置、设置于所述第一传送装置两侧的若干个所述高效筛选计数下料装置,所述第一传送装置用于承接所述高效筛选计数下料装置所送出的筛选物料。
9.根据权利要求8所述的包装生产线,其特征在于,还包括第二传送装置,若干个所述的第一传送装置设置于所述第二传送装置的侧边,用于接收所述第一传送装置送出物料。
10.一种包装生产线,其特征在于,包括若干权利要求1~7任一项所述的高效筛选计数下料装置。
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