CN210363235U - 一种线束转序工装快速连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线束转序工装快速连接装置，包括：固定盘、第一卡件、第二卡件、第一弹簧及第二弹簧；固定盘设置有容纳孔及导向槽，容纳孔两侧分别设置第一凹台及第二凹台；第一凹台及第二凹台分别设置第一固定柱及第二固定柱；第一卡件及第二卡件均设置有尖角，第一卡件及第二卡件分别设置有与第一固定柱及第二固定柱匹配的第一通孔及第二通孔，第一卡件及第二卡件的尖角相对并以第一固定柱及第二固定柱为轴旋转，第一弹簧设置于第一卡件及第一凹台侧壁之间；第二弹簧设置于第二卡件及第二凹台侧壁之间。本实用新型实现了线束转序工装和转序车的快速连接和快速拆卸，提高了生产效率的同时也减少了配货人员的时间，使货物更加便捷的转到下一工位。

Description

一种线束转序工装快速连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种连接装置，尤其涉及一种线束转序工装快速连接装置。

背景技术

线束转序工装为自动导引运输车，是指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的路径行驶，与转序车进行配合可实现货物的运送等功能。

目前的线束转序工装与转序车的连接方式实现成本较高，并无法解决快速有效的将线束转序工装及承载货物的转序车进行连接的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是无法快速有效的将线束转序工装及承载货物的转序车进行连接的问题

未解决上述技术问题，本实用新型提供一种线束转序工装快速连接装置，包括：固定盘、第一卡件、第二卡件、第一弹簧及第二弹簧；

所述固定盘设置有容纳孔及导向槽，所述容纳孔与所述导向槽连通，所述导向槽由所述容纳孔至所述固定盘一边扩张；所述容纳孔纵向两侧分别设置与所述容纳孔及所述导向槽连通的第一凹台及第二凹台；所述第一凹台及所述第二凹台分别设置对称的第一固定柱及第二固定柱；

所述第一卡件及所述第二卡件均设置有尖角，所述第一卡件及所述第二卡件分别设置有与所述第一固定柱及所述第二固定柱匹配的第一通孔及第二通孔，所述第一卡件及所述第二卡件的尖角相对并可分别以所述第一固定柱及第二固定柱为轴旋转，所述尖角的距离可随所述第一卡件及所述第二卡件的旋转角度变化而变化；

所述第一弹簧及所述第二弹簧伸展方向与所述导向槽垂直，所述第一弹簧设置于所述第一卡件及所述第一凹台侧壁之间，所述第一弹簧两端分别固定于所述第一卡件侧壁与所述第一凹台侧壁上；所述第二弹簧设置于所述第二卡件及所述第二凹台侧壁之间，所述第二弹簧两端分别固定于所述第二卡件侧壁与所述第二凹台侧壁上。

进一步地，所述第一卡件设置有与所述第一弹簧伸展方向垂直的第一凸起，所述第一凸起设置用于防止所述第一弹簧脱出的第一凹槽；所述第二卡件设置有与所述第二弹簧伸展方向垂直的第二凸起，所述第二凸起设置用于防止所述第二弹簧脱出的第二凹槽。

进一步地，所述第一凹台及所述第二凹台上分别设置对称的第一突台及第二突台；

所述第一突台及所述第二突台均与所述固定盘一体成型，所述第一突台及所述第二突台分别设置于所述第一凸起及所述第二凸起侧；所述第一突台及所述第二突台分别设置防止所述第一凸起及所述第二凸起向所述导向槽侧过度旋转的第一防脱沿及第二防脱沿。

进一步地，所述第一凸起及所述第二凸起与所述尖角存在一定距离。

进一步地，还包括：第一限位件及第二限位件；

所述第一限位件及所述第二限位件与所述第一凹台及所述第二凹台一体成型，所述第一弹簧置于所述第一限位件、所述第一突台及所述第一凹槽间，所述第二弹簧置于所述第二限位件、所述第二突台及所述第二凹槽间。

进一步地，还包括：第一上盖及第二上盖；所述第一卡件及所述第二卡件上分别设置有第一盲孔及第二盲孔；

所述第一上盖及所述第二上盖分别与所述第一凹台及所述第二凹台形状匹配；所述第一上盖上设置有第三通孔及第四通孔，所述第三通孔与所述第一盲孔连通，通过螺栓将所述第一上盖固定于所述第一突台上，所述第四通孔可套入所述第一固定柱进行固定；所述第二上盖上设置有第五通孔及第六通孔，所述第五通孔与所述第二盲孔连通，通过螺栓将所述第二上盖固定于所述第二突台上，所述第六通孔可套入所述第二固定柱进行固定。

本实用新型结构简单，节省了人力成本，并能够快速有效的将线束转序工装及转序车进行连接及分离，实现货物的运输工作，使货物更加便捷的转到下一工位，提高了生产效率的同时也减少了配货人员的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型连接器的结构示意图；

图2为本实用新型连接器带有突台的结构示意图；

图3为本实用新型卡件的结构示意图；

图4为本实用新型上盖的结构示意图；

图5为本实用新型连接器带有上盖的结构示意图；

图6为本实用新型连接器应用示意图；

其中，1、固定盘，1-1、连接柱，1-2、第一限位件，1-3、第一盲孔，1-4、第一突台，1-5、第二突台，1-6、第二盲孔，1-7、第二限位件，1-8、第一固定柱，1-9、第二固定柱，1-10、第一凹台，1-11、第二凹台，1-12、第一防脱沿，1-13、第二防脱沿，2、容纳孔，3、第一弹簧，4、第二弹簧，5、第一卡件，5-1、第一通孔，5-2、第一凹槽，5-3、第一凸起，6、第二卡件，6-1、第二通孔，6-2、第二凹槽，6-3、第二凸起，7、第一上盖，7-1、第三通孔，7-2、第四通孔，8、第二上盖，8-1、第五通孔，8-2、第六通孔，9、圆柱销，10、线束转序工装，11、触摸屏，12、转序车，13、导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种线束转序工装快速连接装置，线束转序工装10前后均设置有圆柱销9，对应用于装载货物的转序车下端前后均设置2个连接器用于固定所述两个圆柱销9，其中连接器包括：固定盘1、第一卡件5、第二卡件6、第一弹簧3及第二弹簧4；

所述固定盘1设置有容纳孔2及导向槽13，所述容纳孔2与所述导向槽13连通，所述导向槽13由所述容纳孔2至所述固定盘1一边扩张；所述容纳孔2纵向两侧分别设置与所述容纳孔2及所述导向槽13连通的第一凹台1-10及第二凹台1-11；所述第一凹台1-10及所述第二凹台1-11分别设置对称的第一固定柱1-8及第二固定柱1-9；

所述第一卡件5及所述第二卡件6均设置有尖角，所述第一卡件5及所述第二卡件6分别设置有与所述第一固定柱1-8及所述第二固定柱1-9匹配的第一通孔5-1及第二通孔6-1，所述第一卡件5及所述第二卡件6的尖角相对并可分别以所述第一固定柱1-8及第二固定柱1-9为轴旋转，所述尖角的距离可随所述第一卡件5及所述第二卡件6的旋转角度变化而变化；

所述第一弹簧3及所述第二弹簧4伸展方向与所述导向槽13垂直，所述第一弹簧3设置于所述第一卡件5及所述第一凹台1-10侧壁之间，所述第一弹簧3两端分别固定于所述第一卡件5侧壁与所述第一凹台1-10侧壁上；所述第二弹簧4设置于所述第二卡件6及所述第二凹台1-11侧壁之间，所述第二弹簧4两端分别固定于所述第二卡件6侧壁与所述第二凹台1-11侧壁上。

进一步地，所述第一卡件5设置有与所述第一弹簧3伸展方向垂直的第一凸起5-3，所述第一凸起5-3设置用于防止所述第一弹簧3脱出的第一凹槽5-2；所述第二卡件6设置有与所述第二弹簧4伸展方向垂直的第二凸起6-3，所述第二凸起6-3设置用于防止所述第二弹簧4脱出的第二凹槽6-2。

具体而言，如图1、图2、图5及图6所示，所述连接器通过连接柱1-1固定于所述转序车下方，本实施例中所述转序车前后两端均固定有所述连接器，第一卡件通过所述第一通孔套设于所述第一固定柱进行旋转固定；所述第二卡件通过所述第二通孔套设于所述第二固定柱进行旋转固定，所述第一卡件及所述第二卡件的尖角相对设置；所述第一弹簧两端分别固定于所述第一凹台纵向侧壁及所述第一卡件与第一凹台纵向侧壁相对侧，所述第二弹簧两端分别固定于所述第二凹台纵向侧壁及所述第二卡件与第二凹台纵向侧壁相对侧，所述第一弹簧及所述第二弹簧在初始状态下时，所述第一卡件及所述第二卡件的尖角距离小于线束转序工装由下上升的圆柱销9的直径；当所述转序车移动至所述线束转序工装10上方时，点击所述线束转序工装10上的触摸屏，使所述线束转序工装上的圆柱销9上升至所述导向槽内时，推动所述转序车使所述圆柱销推动所述第一卡件及所述第二卡件的尖角，使所述第一弹簧及所述第二弹簧收缩，进而使所述圆柱销进入所述容纳孔内，此时所述第一弹簧及所述第二弹簧复位所述尖叫的距离变窄，使所述圆柱销9无法脱出所述容纳孔内；或所述容纳孔刚好置于所述圆柱销正上方时，点击所述触摸屏，使所述圆柱销上升至所述容纳孔；当完成所述线束转序工装对所述转序车的带动时，再次点击所述触摸屏，使所述圆柱销下降即可。所述连接器内的各部件结构简单，有效的节省了加工成本，实现了转序车与线束转序工装的快速连接和拆卸。

进一步地，所述第一凹台1-10及所述第二凹台1-11上分别设置对称的第一突台1-4及第二突台1-5；

所述第一突台1-4及所述第二突台1-5均与所述固定盘1一体成型，所述第一突台1-4及所述第二突台1-5分别设置于所述第一凸起5-3及所述第二凸起6-3侧；所述第一突台1-4及所述第二突台1-5分别设置防止所述第一凸起5-3及所述第二凸起6-3向所述导向槽13侧过度旋转的第一防脱沿1-12及第二防脱沿1-13。

进一步地，所述第一凸起5-3及所述第二凸起6-3与所述尖角存在一定距离。

具体而言，如图2及图3所示，当所述第一弹簧及所述第二弹簧不固定于任何位置时，所述第一突台及所述第二突台防止所述第一弹簧及所述第二弹簧因所述第一卡件及所述第二卡件向相对侧旋转角度过大而脱落；所述弹簧通过卡入所述突台及所述凹槽间进行固定；所述第一凸起及所述第二凸起与所述尖角存在一定距离时，使得所述第一卡件及所述第二卡件有足够的旋转空间，进而实现对所述第一弹簧及所述第二弹簧的压缩；本实施例有效的简化了当所述弹簧损坏时需更换整个连接器的工作，降低了维修成本。

进一步地，还包括：第一限位件1-2及第二限位件1-7；

所述第一限位件1-2及所述第二限位件1-7与所述第一凹台1-10及所述第二凹台1-11一体成型，所述第一弹簧3置于所述第一限位件1-2、所述第一突台1-4及所述第一凹槽5-2间，所述第二弹簧4置于所述第二限位件1-7、所述第二突台1-5及所述第二凹槽6-2间。

具体而言，所述第一限位件及所述第二限位件进一步对所述弹簧进行限制，防止其脱落。

进一步地，还包括：第一上盖7及第二上盖8；所述第一卡件5及所述第二卡件6上分别设置有第一盲孔1-3及第二盲孔1-6；

所述第一上盖7及所述第二上盖8分别与所述第一凹台1-10及所述第二凹台1-11形状匹配；所述第一上盖7上设置有第三通孔7-1及第四通孔7-2，所述第三通孔7-1与所述第一盲孔1-3连通，通过螺栓将所述第一上盖7固定于所述第一突台1-4上，所述第四通孔7-2可套入所述第一固定柱1-8进行固定；所述第二上盖8上设置有第五通孔8-1及第六通孔8-2，所述第五通孔8-1与所述第二盲孔1-6连通，通过螺栓将所述第二上盖8固定于所述第二突台1-5上，所述第六通孔8-2可套入所述第二固定柱1-9进行固定。

具体而言，如图4所示，所述第一上盖及所述第二上盖用于固定所有底层部件，防止所述弹簧及所述卡件因转序车的运动而晃动脱落。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种线束转序工装快速连接装置，包括：固定盘(1)、第一卡件(5)、第二卡件(6)、第一弹簧(3)及第二弹簧(4)；其特征在于，所述固定盘(1)设置有容纳孔(2)及导向槽(13)，所述容纳孔(2)与所述导向槽(13)连通，所述导向槽(13)由所述容纳孔(2)至所述固定盘(1)一边扩张；所述容纳孔(2)纵向两侧分别设置与所述容纳孔(2)及所述导向槽(13)连通的第一凹台(1-10)及第二凹台(1-11)；所述第一凹台(1-10)及所述第二凹台(1-11)分别设置对称的第一固定柱(1-8)及第二固定柱(1-9)；

所述第一卡件(5)及所述第二卡件(6)均设置有尖角，所述第一卡件(5)及所述第二卡件(6)分别设置有与所述第一固定柱(1-8)及所述第二固定柱(1-9)匹配的第一通孔(5-1)及第二通孔(6-1)，所述第一卡件(5)及所述第二卡件(6)的尖角相对并可分别以所述第一固定柱(1-8)及第二固定柱(1-9)为轴旋转，所述尖角的距离可随所述第一卡件(5)及所述第二卡件(6)的旋转角度变化而变化；

所述第一弹簧(3)及所述第二弹簧(4)伸展方向与所述导向槽(13)垂直，所述第一弹簧(3)设置于所述第一卡件(5)及所述第一凹台(1-10)侧壁之间，所述第一弹簧(3)两端分别固定于所述第一卡件(5)侧壁与所述第一凹台(1-10)侧壁上；所述第二弹簧(4)设置于所述第二卡件(6)及所述第二凹台(1-11)侧壁之间，所述第二弹簧(4)两端分别固定于所述第二卡件(6)侧壁与所述第二凹台(1-11)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的线束转序工装快速连接装置，其特征在于，所述第一卡件(5)设置有与所述第一弹簧(3)伸展方向垂直的第一凸起(5-3)，所述第一凸起(5-3)设置用于防止所述第一弹簧(3)脱出的第一凹槽(5-2)；所述第二卡件(6)设置有与所述第二弹簧(4)伸展方向垂直的第二凸起(6-3)，所述第二凸起(6-3)设置用于防止所述第二弹簧(4)脱出的第二凹槽(6-2)。

3.根据权利要求2所述的线束转序工装快速连接装置，其特征在于，所述第一凹台(1-10)及所述第二凹台(1-11)上分别设置对称的第一突台(1-4)及第二突台(1-5)；

所述第一突台(1-4)及所述第二突台(1-5)均与所述固定盘(1)一体成型，所述第一突台(1-4)及所述第二突台(1-5)分别设置于所述第一凸起(5-3)及所述第二凸起(6-3)侧；所述第一突台(1-4)及所述第二突台(1-5)分别设置防止所述第一凸起(5-3)及所述第二凸起(6-3)向所述导向槽(13)侧过度旋转的第一防脱沿(1-12)及第二防脱沿(1-13)。

4.根据权利要求3所述的线束转序工装快速连接装置，其特征在于，所述第一凸起(5-3)及所述第二凸起(6-3)与所述尖角存在一定距离。

5.根据权利要求4所述的线束转序工装快速连接装置，其特征在于，还包括：第一限位件(1-2)及第二限位件(1-7)；

所述第一限位件(1-2)及所述第二限位件(1-7)与所述第一凹台(1-10)及所述第二凹台(1-11)一体成型，所述第一弹簧(3)置于所述第一限位件(1-2)、所述第一突台(1-4)及所述第一凹槽(5-2)间，所述第二弹簧(4)置于所述第二限位件(1-7)、所述第二突台(1-5)及所述第二凹槽(6-2)间。

6.根据权利要求5所述的线束转序工装快速连接装置，其特征在于，还包括：第一上盖(7)及第二上盖(8)；所述第一卡件(5)及所述第二卡件(6)上分别设置有第一盲孔(1-3)及第二盲孔(1-6)；

所述第一上盖(7)及所述第二上盖(8)分别与所述第一凹台(1-10)及所述第二凹台(1-11)形状匹配；所述第一上盖(7)上设置有第三通孔(7-1)及第四通孔(7-2)，所述第三通孔(7-1)与所述第一盲孔(1-3)连通，通过螺栓将所述第一上盖(7)固定于所述第一突台(1-4)上，所述第四通孔(7-2)可套入所述第一固定柱(1-8)进行固定；所述第二上盖(8)上设置有第五通孔(8-1)及第六通孔(8-2)，所述第五通孔(8-1)与所述第二盲孔(1-6)连通，通过螺栓将所述第二上盖(8)固定于所述第二突台(1-5)上，所述第六通孔(8-2)可套入所述第二固定柱(1-9)进行固定。

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