CN210362409U - 一种吹塑机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹塑机技术领域，尤其是一种吹塑机定位装置，包括机身，所述机身设有吹塑模具组件，所述机身的一侧设有安装座板，所述安装座板的一侧设有吹塑臂，所述吹塑臂的一端设有挤压组件，所述吹塑臂设有导向板，所述导向板一侧设有缓冲装置，所述机身的一侧设有门字固定架，所述门字固定架一侧设有两个曲柄齿轮，所述曲柄齿轮的轮缘设有L形连杆，所述L形连杆一端设有安装方头，所述安装方头的一侧设有活塞调节组件，所述活塞调节组件的底部设有滑动杆，所述滑动杆的一端设有V字形定位块，通过本实用新型的改进，有效的提高了吹塑臂定位精准度，操作简单，适合推广。

Description

一种吹塑机定位装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，尤其涉及一种吹塑机定位装置。

背景技术

随着塑料制品行业的发展和进步，工业生产中需要的塑料制品的种类越来越丰富，这就需要不同的加工模具去制造生产。比如：对于管状的塑料品，我们一般选用吹塑机去制造生产。我们知道，在吹塑过程中如果吹塑头的定位不准确，会影响模料和模具内壁的贴合，进而影响管类塑料毛坯的加工质量。而市场上出售的小型吹塑机，大都采用将吹塑头或者吹塑臂安装在导向柱上，进行竖直方向上的定位。虽然起到一定的限位作用，但是由于与吹塑挤压装置的结合处一般是采用螺旋杆挤压，会使得吹塑臂受力不均衡。且导向柱与吹塑臂之间是滑动连接，工作时会因受力不均产生微小的错位，造成定位不准。为此，本实用新型提出了一种吹塑机定位装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在受力不均匀，定位不准的缺点，而提出的一种吹塑机定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种吹塑机定位装置，包括机身，所述机身相对的侧壁间设有吹塑模具组件，所述机身与所述吹塑模具组件相邻的一侧固定设有安装座板，所述安装座板与所述吹塑模具组件相对的一侧设有与其相匹配的吹塑臂，所述吹塑臂远离所述安装座板的一端设有螺旋式挤压组件，所述吹塑臂的圆周外侧通过套接固定设有导向板，所述导向板与所述安装座板相对的一侧间设有缓冲装置，所述机身与所述安装座板相对的一侧固定设有门字固定架，所述门字固定架的门顶一侧通过转轴转动连接设有两个相互啮合的曲柄齿轮，两个所述曲柄齿轮的轮缘一侧均通过铰链转动连接设有L形连杆，所述L形连杆远离所述曲柄齿轮的一侧与所述门字固定架的门字侧壁对齐且平行，所述L形连杆远离所述曲柄齿轮的一端固定设有安装方头，所述安装方头的一侧设有竖直的活塞调节组件，所述活塞调节组件的底部固定设有滑动杆，所述门字固定架与所述滑动杆相匹配的一侧设有贯穿的滑孔，所述滑动杆远离所述安装方头的一端固定设有V字形定位块，两个所述定位块与所述吹塑臂相对的侧壁间压接固定。

优选的，所述机身与所述曲柄齿轮相对的一侧设有连接螺栓孔，所述连接螺栓孔设有与其相匹配的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的螺柱外侧固定设有与两个所述曲柄齿轮相匹配的止动轮，所述止动轮的厚度与所述曲柄齿轮相一致，所述缓冲装置包括一个固接于所述导向板与所述安装座板侧壁间的微动伸缩杆，所述导向板与所述安装座板相对的一侧间固定设有缠绕于所述微动伸缩杆圆周外侧的缓冲弹簧，所述安装座板与所述吹塑臂相对的一侧设有与其相匹配的安装孔。

所述活塞调节组件包括固接于所述安装方头一侧的活塞缸，所述活塞缸设有与其相匹配的活塞杆，所活塞杆与所述活塞缸底部相对的一侧间固定设有调高弹簧，所述活塞杆的底部与所述滑动杆的一侧固接，所述曲柄齿轮远离所述固定架的一侧设有便于操作的手柄。

本实用新型提出的一种吹塑机定位装置，有益效果在于：通过在导向板和安装座板之间设置缓冲装置，对吹塑臂受到向下挤压的力时，会起到一定的缓冲和导向作用，有利于提高定位的精准度；通过在门字固定架的一侧设置相互啮合的曲柄齿轮、L形连杆和活塞调节组件，能够有效的调节滑动杆(12)在滑孔中左右滑动，同时使得定位块向内侧的吹塑臂外侧夹紧，由于两边采取了对称的夹紧机构，使得吹塑臂能够在定位夹紧后受力均匀，同时采用锁紧螺栓和止动轮进行定位锁死，整体结构稳固可靠，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吹塑机定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种吹塑机定位装置的剖面结构示意图；

图3为图2中部件11的剖面结构示意图。

图中：机身1、吹塑模具组件2、安装座板3、吹塑臂4、挤压组件5、缓冲装置6、门字固定架7、曲柄齿轮8、L形连杆9、安装方头10、活塞调节组件11、滑动杆12、定位块13、调压弹簧14、锁紧螺杆15、止动轮16、导向板17、手柄18、微动伸缩杆61、缓冲弹簧62、活塞缸111、活塞杆112、调高弹簧113。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种吹塑机定位装置，包括机身1，机身1相对的侧壁间设有吹塑模具组件2，机身1与吹塑模具组件2相邻的一侧固定设有安装座板3，安装座板3与吹塑模具组件2相对的一侧设有与其相匹配的吹塑臂4，吹塑臂4远离安装座板3的一端设有螺旋式挤压组件5，吹塑臂4的圆周外侧通过套接固定设有导向板17，对吹塑臂4起一定的限位作用，导向板17与安装座板3相对的一侧间设有缓冲装置6，可将上部从挤压部传来的冲击力有效的稀释，机身1与安装座板3相对的一侧固定设有门字固定架7，门字固定架7的门顶一侧通过转轴转动连接设有两个相互啮合的曲柄齿轮8，两个曲柄齿轮8的轮缘一侧均通过铰链转动连接设有L形连杆9，L形连杆9的杆壁外侧固定设有加强支撑的加强筋，L形连杆9远离曲柄齿轮8的一侧与门字固定架7的门字侧壁对齐且平行，L形连杆9远离曲柄齿轮8的一端固定设有安装方头10，安装方头10的一侧设有竖直的活塞调节组件11，活塞调节组件11的底部固定设有滑动杆12，门字固定架7与滑动杆12相匹配的一侧设有贯穿的滑孔，滑动杆12远离安装方头10的一端固定设有V字形定位块13，两个定位块13与吹塑臂4相对的侧壁间压接固定，能够将吹塑臂4同时向中部夹紧定位，防止工作时出现错位偏差，提高定位精准度。

本实用新型中，机身1与曲柄齿轮8相对的一侧设有连接螺栓孔，连接螺栓孔设有与其相匹配的锁紧螺杆15，锁紧螺杆15的螺柱外侧固定设有与两个曲柄齿轮8相匹配的止动轮16，止动轮16的厚度与曲柄齿轮8相一致，止动轮16的限位卡紧，可有效限制曲柄齿轮8的转动，缓冲装置6包括一个固接于导向板17与安装座板3侧壁间的微动伸缩杆61，导向板17与安装座板3相对的一侧间固定设有缠绕于微动伸缩杆61圆周外侧的缓冲弹簧62，安装座板3与吹塑臂4相对的一侧设有与其相匹配的安装孔。

活塞调节组件11包括固接于安装方头10一侧的活塞缸111，活塞缸111设有与其相匹配的活塞杆112，所活塞杆112与活塞缸111底部相对的一侧间固定设有调高弹簧113，活塞杆112的底部与滑动杆12的一侧固接，曲柄齿轮8远离固定架7的一侧设有便于操作的手柄18，整体结构稳定可靠，适合推广。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种吹塑机定位装置，包括机身(1)，所述机身(1)相对的侧壁间设有吹塑模具组件(2)，所述机身(1)与所述吹塑模具组件(2)相邻的一侧固定设有安装座板(3)，其特征在于，所述安装座板(3)与所述吹塑模具组件(2)相对的一侧设有与其相匹配的吹塑臂(4)，所述吹塑臂(4)远离所述安装座板(3)的一端设有螺旋式挤压组件(5)，所述吹塑臂(4)的圆周外侧通过套接固定设有导向板(17)，所述导向板(17)与所述安装座板(3)相对的一侧间设有缓冲装置(6)，所述机身(1)与所述安装座板(3)相对的一侧固定设有门字固定架(7)，所述门字固定架(7)的门顶一侧通过转轴转动连接设有两个相互啮合的曲柄齿轮(8)，两个所述曲柄齿轮(8)的轮缘一侧均通过铰链转动连接设有L形连杆(9)，所述L形连杆(9)远离所述曲柄齿轮(8)的一侧与所述门字固定架(7)的门字侧壁对齐且平行，所述L形连杆(9)远离所述曲柄齿轮(8)的一端固定设有安装方头(10)，所述安装方头(10)的一侧设有竖直的活塞调节组件(11)，所述活塞调节组件(11)的底部固定设有滑动杆(12)，所述门字固定架(7)与所述滑动杆(12)相匹配的一侧设有贯穿的滑孔，所述滑动杆(12)远离所述安装方头(10)的一端固定设有V字形定位块(13)，两个所述定位块(13)与所述吹塑臂(4)相对的侧壁间压接固定。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机定位装置，其特征在于，所述机身(1)与所述曲柄齿轮(8)相对的一侧设有连接螺栓孔，所述连接螺栓孔设有与其相匹配的锁紧螺杆(15)，所述锁紧螺杆(15)的螺柱外侧固定设有与两个所述曲柄齿轮(8)相匹配的止动轮(16)，所述止动轮(16)的厚度与所述曲柄齿轮(8)相一致。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑机定位装置，其特征在于，所述缓冲装置(6)包括一个固接于所述导向板(17)与所述安装座板(3)侧壁间的微动伸缩杆(61)，所述导向板(17)与所述安装座板(3)相对的一侧间固定设有缠绕于所述微动伸缩杆(61)圆周外侧的缓冲弹簧(62)，所述安装座板(3)与所述吹塑臂(4)相对的一侧设有与其相匹配的安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑机定位装置，其特征在于，所述活塞调节组件(11)包括固接于所述安装方头(10)一侧的活塞缸(111)，所述活塞缸(111)设有与其相匹配的活塞杆(112)，所活塞杆(112)与所述活塞缸(111)底部相对的一侧间固定设有调高弹簧(113)，所述活塞杆(112)的底部与所述滑动杆(12)的一侧固接，所述曲柄齿轮(8)远离所述固定架(7)的一侧设有便于操作的手柄(18)。

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