CN210362155U - 一种新型线路板废料复合板用晾板机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种新型线路板废料复合板用晾板机，包括机架、安装在所述机架上的驱动辊筒、安装在所述驱动辊筒上的一对晾板架轮，所述晾板架轮包括环绕所述驱动辊筒设置的多个晾板支架；其特征在于，该种线路板废料复合板的新型晾板机还包括冷却机构，所述冷却机构包括设置在所述晾板支架的内侧侧面上的一个或多个排气口、与气源连通的分气单元，所述分气单元与所述排气口连通并向所述排气口供气。其能够促进热压后的线路板废料复合板的冷却，使其较为快速地充分降温，而无需后期再行晾架冷却，提高了冷却效率；另一个方面，在翻转时不易发生损坏，保证了产品的出材率和质量。

Description

一种新型线路板废料复合板用晾板机

技术领域

本实用新型涉及人造板冷却装置的技术领域，具体是一种新型线路板废料复合板用晾板机。

背景技术

利用报废线路板中的环氧树脂粉能够制造人造板材，即线路板废料复合板。线路板废料复合板与其他复合材料相同，在热压后需要经过晾板机完成初步冷却，而后再行晾架冷却，冷却时间较长，完全冷却约耗时2-4小时。另一个方面，热压后的线路板废料复合板被支架于晾板机上时，需要经过翻转，即运转到最高点时，从一对晾板支架转向下一对晾板支架。此时，由于线路板废料复合板的温度尚高、力学强度尚弱(复合材料的力学性能一定程度上在冷却过程中形成)，翻转时，在自重作用下撞击在下一对晾板支架上，从而造成损坏，影响出材率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，从而提供了一种新型线路板废料复合板用晾板机，其能够促进热压后的线路板废料复合板的冷却，使其较为快速地充分降温，而无需后期再行晾架冷却，提高了冷却效率；另一个方面，在翻转时不易发生损坏，保证了产品的出材率和质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型线路板废料复合板用晾板机，包括机架、安装在所述机架上的驱动辊筒、安装在所述驱动辊筒上的一对晾板架轮，所述晾板架轮包括环绕所述驱动辊筒设置的多个晾板支架；该种线路板废料复合板的新型晾板机还包括冷却机构，所述冷却机构包括设置在所述晾板支架的内侧侧面上的一个或多个排气口、与气源连通的分气单元，所述分气单元与所述排气口连通并向所述排气口供气。

借由上述结构，本申请的一种新型线路板废料复合板用晾板机，通过冷却机构的设置，能够促进热压后的线路板废料复合板的冷却，使其较为快速地降温。另一个方面，本申请技术方案不完全依赖于晾板支架之间的间隔以实现冷却，从而能够增加晾板架轮上设置的晾板支架的数量，因此在相同的生产节凑下，驱动辊筒的转速减慢，热压后的线路板废料复合板在晾板机上能够停留相对较多的时间，以使其在冷却机构的作用下充分冷却，而无需后期再行晾架冷却，提高了冷却效率。与此同时，由于冷却机构的设置，当线路板废料复合板在自上料至在晾板架轮的携带下转至最高点时，其温度较现有技术的情形低(约能够较现有技术低10℃-15℃)，从而此时的线路板废料复合板相较于现有技术，具有更高的力学强度；结合晾板支架之间的间隔减小，因此在翻转(从一对晾板支架转向下一对晾板支架时)时不易发生损坏，保证了出材率和产品质量。

作为优选，所述分气单元包括设置在所述驱动辊筒内的分气管路，所述分气管路的第一端与所述排气口连通，第二端与气源连通。

作为优选，所述晾板支架为封闭的空心结构，其与所述驱动辊筒的连接的一端与所述分气管路连通。

作为优选，所述冷却机构还包括设置在所述晾板支架内的通气管路，所述通气管路的第一端与所述分气管路的第一端连通、并固定连接，其第二端封闭，所述通气管路上开设有与所述排气口连通的多个气口。

作为优选，所述分气单元还包括供气定盘，所述供气定盘位于所述驱动辊筒的侧边，且其第一侧壁与所述驱动辊筒抵靠设置；所述供气定盘的第一侧壁上开设有分气管槽，所述供气定盘的第二侧壁上开设有与所述分气管槽连通的气源管道，所述分气管槽与所述分气管路连通。

作为优选，所述分气管槽开设于所述供气定盘的上部，且所述分气管槽沿所述分气管路的第一端的活动轨迹开设。

作为优选，所述供气定盘的上部开设有一对所述分气管槽，一对所述分气管槽均沿所述分气管路的第一端的活动轨迹开设，且一对所述分气管槽分别与气源连通。

作为优选，所述分气管路的第一端的管径大于所述分气管槽的槽宽。

作为优选，所述供气定盘上还具有安装环槽，所述供气定盘与所述驱动辊筒之间通过滚动轴承装配。

作为优选，所述排气口上安装有气体喷嘴。

根据本实用新型的一种新型线路板废料复合板用晾板机，通过冷却机构的设置，能够促进热压后的线路板废料复合板的冷却，使其较为快速地降温。另一个方面，本申请技术方案不完全依赖于晾板支架之间的间隔以实现冷却，从而能够增加晾板架轮上设置的晾板支架的数量，因此在相同的生产节凑下，驱动辊筒的转速减慢，热压后的线路板废料复合板在晾板机上能够停留相对较多的时间，以使其在冷却机构的作用下充分冷却，而无需后期再行晾架冷却，提高了冷却效率。与此同时，由于冷却机构的设置，当线路板废料复合板在自上料至在晾板架轮的携带下转至最高点时，其温度较现有技术的情形低(约能够较现有技术低10℃-15℃)，从而此时的线路板废料复合板相较于现有技术，具有更高的力学强度；结合晾板支架之间的间隔减小，因此在翻转(从一对晾板支架转向下一对晾板支架时)时不易发生损坏，保证了出材率和产品质量。

进一步地，通过在供气定盘的上部开设一对分气管槽，且一对分气管槽分别与气源连通，从而一对分气管槽内可以向排气口提供不同风力、或不同温度的气体，以适应线路板废料复合板的冷却工艺的需要，避免其在冷却过程中发生变形。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例的线路板废料复合板用晾板机的一种示意图；

图2为本申请实施例的线路板废料复合板用晾板机的一种侧视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为图2中B处局部放大图；

图5为图2中C处局部放大图；

图6为本申请实施例的线路板废料复合板用晾板机的另一种示意图；

附图标记说明：100-机架，200-驱动辊筒，300-晾板架轮，400-冷却机构，500-滚动轴承，600-辅助支撑架轮，310-晾板支架，410-排气口，420-分气单元，430-通气管路，440-气体喷嘴，421-分气管路，422-供气定盘，423-分气管槽，424-气源管道，425-安装环槽。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例：参考图1至图5所示的一种新型线路板废料复合板用晾板机，包括机架100、安装在机架100上的驱动辊筒200、安装在驱动辊筒200上的一对晾板架轮300、冷却机构400。其中，机架100可以实现有技术中任意一种结构。驱动辊筒200通过机架100安装，其可以是外置驱动，例如通过外部的电动机驱动转动，也可以是内置驱动，即电滚筒。一对晾板架轮300分别设置于驱动辊筒200的两端部，晾板架轮300包括环绕驱动辊筒200设置的多个晾板支架310，一对晾板架轮300的一对晾板支架310构成线路板废料复合板的支撑面，晾板支架310可通过焊接或螺接的形成固定安装于驱动辊筒200的外周面。一对晾板架轮300之间还可以设置有辅助支撑架轮600。

冷却机构400包括设置在晾板支架310的内侧侧面上的一个或多个排气口410、与气源连通的分气单元420，分气单元420与排气口410连通并向排气口410供气。其中，晾板支架310的内侧侧面是指当其与另一晾板支架310构成线路板废料复合板的支撑面时，指向支撑面的一个侧面。

借由上述结构，通过冷却机构400的设置，排气口410向两个相邻的支撑面之间的空间(即相邻的一对晾板支架310之间的间隔空间)内喷射气体，能够促进热压后的线路板废料复合板的冷却，使其较为快速地降温。其中，气源可以是现有技术的任意一种，例如气泵。

另一个方面，本申请技术方案不完全依赖于晾板支架310之间的间隔以实现冷却，从而能够增加晾板架轮300上设置的晾板支架310的数量，例如现有技术的晾板架轮300包括10-12个晾板支架310，本申请的技术方案的晾板架轮300可以包括至少16个晾板支架310。因此在相同的生产节凑下，驱动辊筒200的转速减慢，热压后的线路板废料复合板在晾板机上能够停留相对较多的时间，以使其在冷却机构400的作用下充分冷却，而无需后期再行晾架冷却，提高了冷却效率。

与此同时，由于冷却机构400的设置，当线路板废料复合板在自上料至在晾板架轮300的携带下转至最高点时，其温度较现有技术的情形低(约能够较现有技术低10℃-15℃)，从而此时的线路板废料复合板相较于现有技术，具有更高的力学强度；结合晾板支架310之间的间隔减小，因此在翻转(从一对晾板支架转向下一对晾板支架时)时不易发生损坏，保证了出材率和产品质量。

具体来说，分气单元420包括设置在驱动辊筒200内的分气管路421，分气管路421的第一端与排气口410连通，第二端与气源连通。例如在本实施例中，分气管路421开设在驱动辊筒200的一端端壁内，从而在驱动辊筒的环壁上(其与晾板支架310的连接处)形成开口的第一端，并在驱动辊筒的侧壁上形成开口的第二端。

在一种可行的实施方式中，晾板支架310为封闭的空心结构，其与驱动辊筒200的连接的第一端与分气管路421连通，第二端封闭。多数情况下，为了减轻晾板机的自重，晾板支架310大多选用空心结构，从而当晾板支架310焊接固定于驱动辊筒200的环壁上时，其内部自然与分期管路421的第一端连通，只要将其第二端封闭，即可向排气口410供气。

在另一种可行的实施方式中，冷却机构400还包括设置在空心的晾板支架310内的通气管路430，通气管路430的第一端与分气管路421的第一端连通、并固定连接，其第二端封闭，通气管路430上开设有与排气口410连通的多个气口。具体来说，通气管路430的第一端具有外螺纹，在分气管路421的第一端内设置内螺纹，从而将通气管路430的第一端与分气管路421的第一端固定连接，当然焊接连接的形式也是可行的。通气管路430上沿其轴向，开设有多个与排气口410一一对应的气口，在本实施例中，排气口410上安装有气体喷嘴440，从而排气口410与气口通过气体喷嘴440的喷嘴管路连接。

与此同时，分气单元420还包括供气定盘422，供气定盘422为金属圆盘，通过机架100与驱动辊筒200同轴固定安装(例如通过螺接或焊接的形式)，其位于驱动辊筒200的侧边，且其第一侧壁与驱动辊筒200抵靠设置。供气定盘422的第一侧壁(即与驱动辊筒200相抵靠的一侧的侧壁)上开设有分气管槽423，供气定盘422的第二侧壁上开设有与分气管槽423连通的气源管道424。分气管槽423开设于供气定盘422的上部，且分气管槽423沿分气管路421的第一端的活动轨迹开设，从而分气管槽423与分气管路421连通。即随着驱动辊筒200的转动，分气管路421的第一端行经分气管槽423开设处，此时，外部气源通过分气管槽423与分气管路421连通，并向排气口410通气。优选地，分气管路421的第一端的管径大于分气管槽423的槽宽。供气定盘422上还具有安装环槽425，供气定盘422与驱动辊筒200之间通过滚动轴承500装配，且滚动轴承500安装于安装环槽425内。

从而，当线路板废料复合板在被输送进入晾板机上时，支撑该线路板废料复合板的一对晾板支架310随驱动辊筒200转动，并携线路板废料复合板转动，在转动过程中，分气管路421的第一端行经分气管槽423开设处，外部气源通过分气管槽423与分气管路421连通，并向排气口410通气，从而对线路板废料复合板进行吹气冷却。

参考图6所示，在另一种实施例中，供气定盘422的上部开设有一对分气管槽423，一对分气管槽423均沿分气管路421的第一端的活动轨迹开设，且一对分气管槽423分别与气源连通。从而靠近上料侧设置的分气管槽423与第一气源连通，靠近下料侧设置的分气管槽423与第二气源连通，并且第一气源为泵送常温空气的气泵，第二气源为泵送冷空气的气泵，以加速冷却处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型线路板废料复合板用晾板机，包括机架(100)、安装在所述机架(100)上的驱动辊筒(200)、安装在所述驱动辊筒(200)上的一对晾板架轮(300)，所述晾板架轮(300)包括环绕所述驱动辊筒(200)设置的多个晾板支架(310)；其特征在于，该种线路板废料复合板的新型晾板机还包括冷却机构(400)，所述冷却机构(400)包括设置在所述晾板支架(310)的内侧侧面上的一个或多个排气口(410)、与气源连通的分气单元(420)，所述分气单元(420)与所述排气口(410)连通并向所述排气口(410)供气。

2.根据权利要求1所述的新型线路板废料复合板用晾板机，其特征在于，所述分气单元(420)包括设置在所述驱动辊筒(200)内的分气管路(421)，所述分气管路(421)的第一端与所述排气口(410)连通，第二端与气源连通。

3.根据权利要求2所述的新型线路板废料复合板用晾板机，其特征在于，所述晾板支架(310)为封闭的空心结构，其与所述驱动辊筒(200)的连接的一端与所述分气管路(421)连通。

4.根据权利要求2所述的新型线路板废料复合板用晾板机，其特征在于，所述冷却机构(400)还包括设置在所述晾板支架(310)内的通气管路(430)，所述通气管路(430)的第一端与所述分气管路(421)的第一端连通、并固定连接，其第二端封闭，所述通气管路(430)上开设有与所述排气口(410)连通的多个气口。

5.根据权利要求2所述的新型线路板废料复合板用晾板机，其特征在于，所述分气单元(420)还包括供气定盘(422)，所述供气定盘(422)位于所述驱动辊筒(200)的侧边，且其第一侧壁与所述驱动辊筒(200)抵靠设置；所述供气定盘(422)的第一侧壁上开设有分气管槽(423)，所述供气定盘(422)的第二侧壁上开设有与所述分气管槽(423)连通的气源管道(424)，所述分气管槽(423)与所述分气管路(421)连通。

6.根据权利要求5所述的新型线路板废料复合板用晾板机，其特征在于，所述分气管槽(423)开设于所述供气定盘(422)的上部，且所述分气管槽(423)沿所述分气管路(421)的第一端的活动轨迹开设。

7.根据权利要求5所述的新型线路板废料复合板用晾板机，其特征在于，所述供气定盘(422)的上部开设有一对所述分气管槽(423)，一对所述分气管槽(423)均沿所述分气管路(421)的第一端的活动轨迹开设，且一对所述分气管槽(423)分别与气源连通。

8.根据权利要求6或7所述的新型线路板废料复合板用晾板机，其特征在于，所述分气管路(421)的第一端的管径大于所述分气管槽(423)的槽宽。

9.根据权利要求5所述的新型线路板废料复合板用晾板机，其特征在于，所述供气定盘(422)上还具有安装环槽(425)，所述供气定盘(422)与所述驱动辊筒(200)之间通过滚动轴承(500)装配。

10.根据权利要求1所述的新型线路板废料复合板用晾板机，其特征在于，所述排气口(410)上安装有气体喷嘴(440)。

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