CN210362148U - 一种用于压延流水线的温度自控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于压延流水线的温度自控系统，包括控制模块、操作模块、监测模块、数据传输模块、温度采集模块和温度调节模块；所述操作模块用于设置温度调整方案；所述温度采集模块包括温度传感器，用于采集压延流水线各工序中的物料温度；所述控制模块采用PLC，用于识别判断温度信息，并发送操作指令；所述温度调节模块调节各工序的物料温度；所述数据传输模块采用RS485通讯，用于传输数据；所述监测模块用于远程监控生产情况，且其中设有报警系统。本实用新型实现了实时根据实际温度偏差自动调整各工序的温度，解决了生产时断料，片材变色和偏形等问题，保证了片材精确生产。

Description

一种用于压延流水线的温度自控系统

技术领域

本实用新型涉及压延流水线领域，具体地，涉及一种用于压延流水线的温度自控系统。

背景技术

可编程逻辑控制器(PLC)采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

目前，压延流水线通常是在控制柜中设置各工序的一个整体温度值，不能对各个辊筒中的物料进行实时的监测，且出现温度偏差时也只能进行手动操作，调节温度只能凭工作人员的经验进行。如此，容易出现调节温度不及时，不准确，而且存在温度监测不全面等问题，容易造成生产时断料，生产的片材有色差、偏形等问题，且生产时需工作人员全程在场操作和监控，以免出现故障，而不能及时排查，以及出现安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于压延流水线的温度自控系统，通过在压延流水线各工序设置温度传感器检测各端口物料的温度，当某一端口偏离工艺配方中的温度设定值时，PLC系统根据储存的温度调整文档自动调节此端口处及其后续端口的温度，实现了实时根据实际温度偏差自动调整工序的温度，解决了生产时断料，片材变色和偏形等问题，保证了片材精确生产。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于压延流水线的温度自控系统，包括控制模块、操作模块、监测模块、数据传输模块、温度采集模块和温度调节模块；

其中，

--所述操作模块用于操作人员在人机界面设置各产品在压延流水线生产时各工序温度偏离工艺配方的调整方案，并形成温度调整文档传输到控制模块中储存；

--所述温度采集模块包括温度传感器，用于采集压延流水线各工序中的物料温度；

--所述控制模块采用PLC，用于识别判断温度采集模块采集到的温度信息，并根据储存的温度调整文档向温度调节模块发送操作指令；

--所述温度调节模块按操作指令调节各工序的物料温度；

--所述数据传输模块采用RS485通讯，用于传输数据；

--所述监测模块用于远程监控生产情况，且其中设有报警系统，当检测到实际温度在预设温度范围外时，发出警报声，通知工作人员及时处理故障。

优选的，所述控制模块与所述操作模块、温度采集模块、温度调节模块、监测模块间均通过数据传输模块传输数据。

优选的，所述温度传感器数量有多个，分别设置在压延流水线的上料工序、五辊压延加热工序、引离工序和冷却工序中，实现了全面覆盖监测整个流水线的物料温度，保障了片材生产时的精确性。

优选的，所述温度传感器用于检测行星机出料端的物料温度，以及五辊压延加热工序、引离工序和冷却工序中的辊筒进料端的物料温度，具体设置的端口位置可根据需要调整。

优选的，所述行星机出料端和五辊压延加热工序第一辊筒的进料端，以及五辊压延加热工序、引离工序和冷却工序中两相邻辊筒进料端均通过RS485通讯传输数据，各工序间采用RS485通讯，在调节了某端口处温度时，能迅速调节后续端口的物料温度。

优选的，所述预设温度范围外为：所述温度传感器检测到压延流水线各工序的实际温度高于或低于工艺配方中温度的30℃，所述控制模块控制监测模块触发报警系统；实际高于或低于工艺配方中的温度值太大时，可能是设备发生了故障，PLC系统已不能自动调节各工序的温度，需通知工作人员进行排查，保证生产的安全进行；所述监测模块能实现计算机远程监控，当触发报警系统时，会自动发出警报声，并给监控端，以及工作人员的移动设备发送故障信息。

优选的，所述温度调整文档为：对各工序发生温度偏离的任意一端口，以及任意温度偏差值，分别设置此端口及其后续端口物料温度的校正值；即当检测到行星机出料端的物料温度T₁与工艺配方中预设的温度存在偏差值t₁时，则对此端口的物料温度T₁进行调节，校正值为R₁₁，且同时设置此端口后面的所有端口物料温度T₂……T_(n+1)的校正值为R₂₁……R_(n+1)1；当检测到行星机出料端的物料温度T₁与工艺配方中预设的温度存在偏差值t₂时，则对此端口的物料温度T₁进行调节，校正值为R₁₂，且同时设置此端口后面的所有端口物料温度T₂……T_(n+1)的校正值为R₂₂……R_(n+1)2；当检测到五辊压延加热工序中第4辊筒进料端的物料温度T₅与工艺配方中预设的温度存在偏差值t₃时，则对此端口的物料温度T₅进行调节，校正值为R₅₃，且同时设置此端口后面的所有端口物料温度 T₆……T_(n+1)的校正值为R₆₃……R_(n+1)3。

第二方面，本实用新型还提供了一种用于压延流水线的温度自控系统的控制方法，包括以下步骤：

步骤一，所述温度采集模块检测各工序的物料温度，并传输给控制模块；

步骤二，所述控制模块依次分析识别各工序的温度信息，当监测到其中一端口处物料温度与工艺配方中预设的温度存在偏差值时，向温度调节模块发出操作指令；

步骤三，所述温度调节模块按操作指令调节此端口的物料温度，此端口通过数据传输模块将温度校正值传输给此端口后面的所有端口；

步骤四，所述温度调节模块按操作指令调节此端口后面的所有端口的物料的温度；

步骤五，所述温度采集模块继续检测，进行下一轮调整。

优选的，所述控制模块调用储存在PLC中的温度调整文档中的方案，根据温度偏差值选择此端口和此端口后面的所有端口的物料温度校正值，并将此校正值传输给温度调节模块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

(1)本实用新型所涉及的用于压延流水线的温度自控系统，设计原理为：通过在压延流水线各工序设置温度传感器检测各端口物料的温度，当某一端口偏离工艺配方中的温度设定值时，PLC系统根据储存的温度调整文档自动调节此端口处及其后续端口的温度，实现了实时根据实际温度偏差自动调整工序的温度，解决了生产时断料，片材变色和偏形等问题，保证了片材精确生产；

(2)本实用新型所涉及的用于压延流水线的温度自控系统，系统模块简单、设计巧妙、效果显著；

(3)本实用新型所涉及的用于压延流水线的温度自控系统，操作指令能迅速传输和执行，保证了温度调节的及时性、高稳定性和可靠性；

(4)本实用新型所涉及的用于压延流水线的温度自控系统，预先设置了可能存在温度偏差的应对调整方案，能随时调用储存的文档，以解决不同端口发生温度偏差，以及偏差不同温度值的生产问题，极具灵活性和实用性；

(5)本实用新型所涉及的用于压延流水线的温度自控系统，温度传感器检测温度准确度高，布置全面，安装方便快捷，过程完全实现自动化；

(6)本实用新型所涉及的用于压延流水线的温度自控系统，设有监测模块，能实时远程查看生产情况，且其报警系统能及时通知工作人员排查故障，保证了生产的安全性；

(7)本实用新型所涉及的用于压延流水线的温度自控系统，系统简单高效，成本低，适合大范围推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为用于压延流水线的温度自控系统的原理模块示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

本实用新型公开了一种用于压延流水线的温度自控系统，其原理模块示意图如附图 1所示：包括控制模块、操作模块、监测模块、数据传输模块、温度采集模块和温度调节模块；

其中，

--所述操作模块用于操作人员在人机界面设置各产品在压延流水线生产时各工序温度偏离工艺配方的调整方案，并形成温度调整文档传输到控制模块中储存；

--所述温度采集模块包括温度传感器，用于采集压延流水线各工序中的物料温度；

--所述控制模块采用PLC，用于识别判断温度采集模块采集到的温度信息，并根据储存的温度调整文档向温度调节模块发送操作指令；

--所述温度调节模块按操作指令调节各工序的物料温度；

--所述数据传输模块采用RS485通讯，用于传输数据；

--所述监测模块用于远程监控生产情况，且其中设有报警系统，当检测到实际温度在预设温度范围外时，发出警报声，通知工作人员及时处理故障。

进一步的，所述控制模块与所述操作模块、温度采集模块、温度调节模块、监测模块间均通过数据传输模块传输数据。

进一步的，所述温度传感器数量有多个，分别设置在压延流水线的上料工序、五辊压延加热工序、引离工序和冷却工序中，实现了全面覆盖监测整个流水线的物料温度，保障了片材生产时的精确性。

进一步的，所述温度传感器用于检测行星机出料端的物料温度，以及五辊压延加热工序、引离工序和冷却工序中的辊筒进料端的物料温度，具体设置的端口位置可根据需要调整。

进一步的，所述行星机出料端和五辊压延加热工序第一辊筒的进料端，以及五辊压延加热工序、引离工序和冷却工序中两相邻辊筒进料端均通过RS485通讯传输数据，各工序间采用RS485通讯，在调节了某端口处温度时，能迅速调节后续端口的物料温度。

进一步的，所述预设温度范围外为：所述温度传感器检测到压延流水线各工序的实际温度高于或低于工艺配方中温度的30℃，所述控制模块控制监测模块触发报警系统；实际高于或低于工艺配方中的温度值太大时，可能是设备发生了故障，PLC系统已不能自动调节各工序的温度，需通知工作人员进行排查，保证生产的安全进行；所述监测模块能实现计算机远程监控，当触发报警系统时，会自动发出警报声，并给监控端，以及工作人员的移动设备发送故障信息。

进一步的，所述温度调整文档为：对各工序发生温度偏离的任意一端口，以及任意温度偏差值，分别设置此端口及其后续端口物料温度的校正值；即当检测到行星机出料端的物料温度T₁与工艺配方中预设的温度存在偏差值t₁时，则对此端口的物料温度T₁进行调节，校正值为R₁₁，且同时设置此端口后面的所有端口物料温度T₂……T_(n+1)的校正值为R₂₁……R_(n+1)1；当检测到行星机出料端的物料温度T₁与工艺配方中预设的温度存在偏差值t₂时，则对此端口的物料温度T₁进行调节，校正值为R₁₂，且同时设置此端口后面的所有端口物料温度T₂……T_(n+1)的校正值为R₂₂……R_(n+1)2；当检测到五辊压延加热工序中第4辊筒进料端的物料温度T₅与工艺配方中预设的温度存在偏差值t₃时，则对此端口的物料温度T₅进行调节，校正值为R₅₃，且同时设置此端口后面的所有端口物料温度T₆……T_(n+1)的校正值为R₆₃……R_(n+1)3。

第二方面，本实施例还提供了一种用于压延流水线的温度自控系统的控制方法，包括以下步骤：

步骤一，所述温度采集模块检测各工序的物料温度，并传输给控制模块；

步骤二，所述控制模块依次分析识别各工序的温度信息，当监测到其中一端口处物料温度与工艺配方中预设的温度存在偏差值时，向温度调节模块发出操作指令；

步骤三，所述温度调节模块按操作指令调节此端口的物料温度，此端口通过数据传输模块将温度校正值传输给此端口后面的所有端口；

步骤四，所述温度调节模块按操作指令调节此端口后面的所有端口的物料的温度；

步骤五，所述温度采集模块继续检测，进行下一轮调整。

进一步的，所述控制模块调用储存在PLC中的温度调整文档中的方案，根据温度偏差值选择此端口和此端口后面的所有端口的物料温度校正值，并将此校正值传输给温度调节模块。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (7)

1.一种用于压延流水线的温度自控系统，其特征在于，包括控制模块、操作模块、监测模块、数据传输模块、温度采集模块和温度调节模块；

其中，

--所述操作模块用于操作人员在人机界面设置各产品在压延流水线生产时各工序温度偏离工艺配方的调整方案，并形成温度调整文档传输到控制模块中储存；

--所述温度采集模块包括温度传感器，用于采集压延流水线各工序的物料温度；

--所述控制模块采用PLC，用于识别判断温度采集模块采集到的温度信息，并根据储存的温度调整文档向温度调节模块发送操作指令；

--所述温度调节模块按操作指令调节各工序的物料温度；

--所述数据传输模块采用RS485通讯，用于传输数据；

--所述监测模块用于远程监控生产情况，且其中设有报警系统，当检测到实际温度在预设温度范围外时，发出警报声，通知工作人员及时处理故障。

2.根据权利要求1所述的用于压延流水线的温度自控系统，其特征在于，所述控制模块与所述操作模块、温度采集模块、温度调节模块、监测模块间均通过数据传输模块传输数据。

3.根据权利要求1所述的用于压延流水线的温度自控系统，其特征在于，所述温度传感器数量有多个，分别设置在压延流水线的上料工序、五辊压延加热工序、引离工序和冷却工序中。

4.根据权利要求3所述的用于压延流水线的温度自控系统，其特征在于，所述温度传感器用于检测行星机出料端的物料温度，以及五辊压延加热工序、引离工序和冷却工序中的辊筒进料端的物料温度。

5.根据权利要求4所述的用于压延流水线的温度自控系统，其特征在于，所述行星机出料端和五辊压延加热工序第一辊筒的进料端，以及五辊压延加热工序、引离工序和冷却工序中两相邻辊筒进料端均通过RS485通讯传输数据。

6.根据权利要求1所述的用于压延流水线的温度自控系统，其特征在于，所述预设温度范围外为：所述温度传感器检测到压延流水线各工序的实际温度高于或低于工艺配方中温度的30℃。

7.根据权利要求1所述的用于压延流水线的温度自控系统，其特征在于，所述温度调整文档为：对各工序发生温度偏离的任意一端口，以及任意温度偏差值，分别设置此端口及其后续端口物料温度的校正值。

Images