CN210361567U

CN210361567U - 一种数控割样机

Info

Publication number: CN210361567U
Application number: CN201921163172.5U
Authority: CN
Inventors: 周靓
Original assignee: Shenzhen Jinhao Color Printing Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Jinhao Color Printing Co Ltd
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-07-23

Abstract

本实用新型公开了一种数控割样机，包括割样机本体，所述割样机本体的内部设置有固定板，所述固定板右侧的前侧和后侧均固定连接有第一压板，所述第一压板的右侧活动连接有第二压板，所述第一压板顶部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部套设有与第二压板配合使用的固定机构。本实用新型通过设置割样机本体、固定板、第一压板、第二压板、固定杆、固定机构和调节机构的配合使用，达到了具备可以对待加工材料进行固定的优点，该数控割样机，解决了现有无法对待加工材料进行固定，在加工过程中待加工材料的位置会发生偏动，影响割样效果，而且会浪费材料，增加使用出成本，给使用者带来不便的问题。

Description

一种数控割样机

技术领域

本实用新型属于数控切割技术领域，尤其涉及一种数控割样机。

背景技术

割样机主要用于纸箱、彩盒、泡沫、KT板等切割样板的机器，机器配备震动刀、激光对位、拖刀和压轮，在对一个样板进行初次试样切割前；需要利用盒型设计软件或者CAD之类的软件进行盒样的设计；再区分哪些部分是切割的，哪些部分是压线的部分，完成设置后；再对设计好的图送切割打印，割样机就会接收到电脑的切割指令，然后我们需要将切割设备的所用刀头进行调试，测试一下切割深度，调试完毕后；按运用，机器就自动帮助我们切割各种白盒样板。

在对纸箱、彩盒、泡沫、KT板等材料进行割样的过程中需要使用到数控割样机，综上所述，现有技术存在的问题是：无法对待加工材料进行固定，在加工过程中待加工材料的位置会发生偏动，影响割样效果，而且会浪费材料，增加使用出成本，给使用者带来不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种数控割样机，具备可以对待加工材料进行固定的优点，解决了现有无法对待加工材料进行固定，在加工过程中待加工材料的位置会发生偏动，影响割样效果，而且会浪费材料，增加使用出成本，给使用者带来不便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种数控割样机，包括割样机本体，所述割样机本体的内部设置有固定板，所述固定板右侧的前侧和后侧均固定连接有第一压板，所述第一压板的右侧活动连接有第二压板，所述第一压板顶部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部套设有与第二压板配合使用的固定机构，所述固定板的底部固定连接有与割样机本体配合使用的调节机构。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括活动板，所述活动板顶部的右侧设置有拉环，所述拉环的底部固定连接有卡杆，所述卡杆的底部贯穿至活动板的底部并依次套设有第一弹簧和限位块，所述第二压板的顶部开设有与卡杆配合使用的卡槽，所述卡杆的底部延伸至卡槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆的底部设置有固定套，所述调节杆的底部贯穿至固定套的内腔并套设有第二弹簧，所述调节杆的底部固定连接有限位板。

作为本实用新型优选的，所述固定板的顶部固定连接有把手，所述第一压板与第二压板的连接处通过合页活动连接，所述调节机构的数量为两个，且均匀分布于固定板的底部。

作为本实用新型优选的，所述活动板的底部与固定杆的连接处通过轴承活动连接，所述活动板的顶部开设有与卡杆配合使用的通孔，所述卡杆的表面与第一弹簧的内壁接触，所述卡杆的表面与限位块的内壁固定连接，所述卡杆靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述调节杆的顶部与固定板固定连接，所述固定套的顶部开设有与调节杆配合使用的通口，所述调节杆的表面与第二弹簧的内壁接触，所述限位板靠近固定套内壁的一侧与固定套的内壁接触，所述固定套的底部与割样机本体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置割样机本体、固定板、第一压板、第二压板、固定杆、固定机构和调节机构的配合使用，使用时，使用者根据待加工材料对第二压板的位置进行调节，移动固定板、第一压板和第二压板对待加工材料进行固定，通过割样机本体进行割样加工，达到了具备可以对待加工材料进行固定的优点，该数控割样机，解决了现有无法对待加工材料进行固定，在加工过程中待加工材料的位置会发生偏动，影响割样效果，而且会浪费材料，增加使用出成本，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置固定机构，对第二压板的位置进行固定，避免第二压板的位置随意移动，影响对待加工材料的固定效果，增加第二压板的稳定性。

3、本实用新型通过设置调节机构，能够对不同厚度的待加工材料进行固定，增加使用范围，提高该装置的实用性，便于使用者使用。

4、本实用新型通过设置把手，方便使用者对固定板的位置进行调节，通过设置第一压板和第二压板，可以对待加工材料的位置进行固定，增加割样效率，便于使用者使用。

5、本实用新型通过设置轴承，方便活动板在固定杆的表面转动，通过设置通孔，方便卡杆移动，通过设置第一弹簧，可以起到固定作用，方便对卡杆的位置进行限位，通过设置限位块，可以起到限位作用，方便对第一弹簧进行挤压，通过设置卡槽，可以起到限位作用，方便卡杆对第二压板进行固定。

6、本实用新型通过设置通口，方便调节杆移动，通过设置第二弹簧，可以起到固定作用，方便对待加工材料进行固定，通过设置限位板，可以起到限位作用，避免调节杆从固定套的内腔脱落，同时方便对第二弹簧进行挤压。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供第一压板、第二压板和活动板的正视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供固定套的正视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供图2中A的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供固定板的立体示意图。

图中：1、割样机本体；2、固定板；3、第一压板；4、第二压板；5、固定杆；6、固定机构；601、活动板；602拉环；603、卡杆；604、第一弹簧；605、限位块；606、卡槽；7、调节机构；701、调节杆；702、固定套；703、第二弹簧；704、限位板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种数控割样机，包括割样机本体1，割样机本体1的内部设置有固定板2，固定板2右侧的前侧和后侧均固定连接有第一压板3，第一压板3的右侧活动连接有第二压板4，第一压板3顶部的右侧固定连接有固定杆5，固定杆5的顶部套设有与第二压板4配合使用的固定机构6，固定板2的底部固定连接有与割样机本体1配合使用的调节机构7。

参考图4，固定机构6包括活动板601，活动板601顶部的右侧设置有拉环602，拉环602的底部固定连接有卡杆603，卡杆603的底部贯穿至活动板601的底部并依次套设有第一弹簧604和限位块605，第二压板4的顶部开设有与卡杆603配合使用的卡槽606，卡杆603的底部延伸至卡槽606的内腔。

采用上述方案：通过设置固定机构6，对第二压板4的位置进行固定，避免第二压板4的位置随意移动，影响对待加工材料的固定效果，增加第二压板4的稳定性。

参考图3，调节机构7包括调节杆701，调节杆701的底部设置有固定套702，调节杆701的底部贯穿至固定套702的内腔并套设有第二弹簧703，调节杆701的底部固定连接有限位板704。

采用上述方案：通过设置调节机构7，能够对不同厚度的待加工材料进行固定，增加使用范围，提高该装置的实用性，便于使用者使用。

参考图1、图2和图5，固定板2的顶部固定连接有把手，第一压板3与第二压板4的连接处通过合页活动连接，调节机构7的数量为两个，且均匀分布于固定板2的底部。

采用上述方案：通过设置把手，方便使用者对固定板2的位置进行调节，通过设置第一压板3和第二压板4，可以对待加工材料的位置进行固定，增加割样效率，便于使用者使用。

参考图2，活动板601的底部与固定杆5的连接处通过轴承活动连接，活动板601的顶部开设有与卡杆603配合使用的通孔，卡杆603的表面与第一弹簧604的内壁接触，卡杆603的表面与限位块605的内壁固定连接，卡杆603靠近卡槽606内壁的一侧与卡槽606的内壁接触。

采用上述方案：通过设置轴承，方便活动板601在固定杆5的表面转动，通过设置通孔，方便卡杆603移动，通过设置第一弹簧604，可以起到固定作用，方便对卡杆603的位置进行限位，通过设置限位块605，可以起到限位作用，方便对第一弹簧604进行挤压，通过设置卡槽606，可以起到限位作用，方便卡杆603对第二压板4进行固定。

参考图3，调节杆701的顶部与固定板2固定连接，固定套702的顶部开设有与调节杆701配合使用的通口，调节杆701的表面与第二弹簧703的内壁接触，限位板704靠近固定套702内壁的一侧与固定套702的内壁接触，固定套702的底部与割样机本体1固定连接。

采用上述方案：通过设置通口，方便调节杆701移动，通过设置第二弹簧703，可以起到固定作用，方便对待加工材料进行固定，通过设置限位板704，可以起到限位作用，避免调节杆701从固定套702的内腔脱落，同时方便对第二弹簧703进行挤压。

本实用新型的工作原理：

在使用时，根据待加工材料的宽度对第二压板4进行调节，向上拉动拉环602，拉环602带动卡杆603从卡槽606的内腔移出并通过限位块605对第一弹簧604进行挤压，使用者转动第二压板4，使第二压板4与第一压板3呈水平方向，然后转动拉环602，使卡杆603与卡槽606的位置重合，松开拉环602，第一弹簧604压缩后释放的力通过限位块605带动卡杆603进入卡槽606的内腔对第二压板4的位置进行固定，使用者向上拉动把手，把手通过固定板2带动调节杆701和第一压板3向上移动，调节杆701带动限位板704在固定套702的内腔滑动并对第二弹簧703进行挤压，第一压板3带动第二压板4向上移动，使用者将待加工材料放在固定板2、第一压板3和第二压板4的底部，松开把手，第二弹簧703压缩后释放的力通过限位板704带动调节杆701复位，固定板2、第一压板3和第二压板4对待加工材料进行固定，使用者通过割样机本体1对待加工材料进行割样。

综上所述：该数控割样机，通过设置割样机本体1、固定板2、第一压板3、第二压板4、固定杆5、固定机构6和调节机构7的配合使用，达到了具备可以对待加工材料进行固定的优点，该数控割样机，解决了现有无法对待加工材料进行固定，在加工过程中待加工材料的位置会发生偏动，影响割样效果，而且会浪费材料，增加使用出成本，给使用者带来不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种数控割样机，包括割样机本体（1），其特征在于：所述割样机本体（1）的内部设置有固定板（2），所述固定板（2）右侧的前侧和后侧均固定连接有第一压板（3），所述第一压板（3）的右侧活动连接有第二压板（4），所述第一压板（3）顶部的右侧固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的顶部套设有与第二压板（4）配合使用的固定机构（6），所述固定板（2）的底部固定连接有与割样机本体（1）配合使用的调节机构（7）。

2.如权利要求1所述的一种数控割样机，其特征在于：所述固定机构（6）包括活动板（601），所述活动板（601）顶部的右侧设置有拉环（602），所述拉环（602）的底部固定连接有卡杆（603），所述卡杆（603）的底部贯穿至活动板（601）的底部并依次套设有第一弹簧（604）和限位块（605），所述第二压板（4）的顶部开设有与卡杆（603）配合使用的卡槽（606），所述卡杆（603）的底部延伸至卡槽（606）的内腔。

3.如权利要求1所述的一种数控割样机，其特征在于：所述调节机构（7）包括调节杆（701），所述调节杆（701）的底部设置有固定套（702），所述调节杆（701）的底部贯穿至固定套（702）的内腔并套设有第二弹簧（703），所述调节杆（701）的底部固定连接有限位板（704）。

4.如权利要求1所述的一种数控割样机，其特征在于：所述固定板（2）的顶部固定连接有把手，所述第一压板（3）与第二压板（4）的连接处通过合页活动连接，所述调节机构（7）的数量为两个，且均匀分布于固定板（2）的底部。

5.如权利要求2所述的一种数控割样机，其特征在于：所述活动板（601）的底部与固定杆（5）的连接处通过轴承活动连接，所述活动板（601）的顶部开设有与卡杆（603）配合使用的通孔，所述卡杆（603）的表面与第一弹簧（604）的内壁接触，所述卡杆（603）的表面与限位块（605）的内壁固定连接，所述卡杆（603）靠近卡槽（606）内壁的一侧与卡槽（606）的内壁接触。

6.如权利要求3所述的一种数控割样机，其特征在于：所述调节杆（701）的顶部与固定板（2）固定连接，所述固定套（702）的顶部开设有与调节杆（701）配合使用的通口，所述调节杆（701）的表面与第二弹簧（703）的内壁接触，所述限位板（704）靠近固定套（702）内壁的一侧与固定套（702）的内壁接触，所述固定套（702）的底部与割样机本体（1）固定连接。