CN210361281U - 一种铝合金门窗夹持安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金门窗夹持安装装置，其结构包括活动脚轮和控制屏，本实用新型具有以下有益效果，为解决现有技术新型铝合金门窗夹持安装装置的型材的设计，底道都是内高外低便于泄水，在安装时门扇得从外面进行安装，需要人工依靠臂力将门扇悬空在外面，较大的门扇需要两个人同时安装，不仅危险度高，还无法快速安装的问题，设计了底座、第一和二机械臂，使用时可以通过底座作为支撑点，再通过第一、二夹块对门扇进行夹紧，然后通过第一、二机械臂将门扇移动到门窗外进行人工安装，夹块采用三个微型推杆进行夹紧，夹紧效果好，且不会脱落，在保障夹紧安全的时候可以减少人工安装的体力消耗，实现了机械辅助夹持安装的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工技术领域，特别涉及一种铝合金门窗夹持安装装置。
背景技术
铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，一般的小型或者私人建筑都是在内墙装修好再将门扇安装，这可以使门扇保持洁净，但是目前门扇安装存在很多问题，随着科学技术的飞速发展，铝合金门窗夹持安装装置也得到了技术改进，但是现有技术新型铝合金门窗夹持安装装置在使用由于铝合金型材的设计，底道都是内高外低便于泄水，但是这在安装时门扇得从外面进行安装，需要人工依靠臂力将门扇悬空在外面，在较大的门扇还需要两个人同时安装，不仅危险度高，还无法快速安装的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种铝合金门窗夹持安装装置，以解决现有技术新型铝合金门窗夹持安装装置在使用由于铝合金型材的设计，底道都是内高外低便于泄水，但是这在安装时门扇得从外面进行安装，需要人工依靠臂力将门扇悬空在外面，在较大的门扇还需要两个人同时安装，不仅危险度高，还无法快速安装的问题，从而达到了机械辅助夹持安装的效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝合金门窗夹持安装装置，包括活动脚轮、控制屏、第一门扇、第二门扇、单片机、底座、第一机械臂和第二机械臂，所述活动脚轮顶端通过螺母与底座进行螺栓连接，所述底座顶部左后侧与控制屏相互插接，所述底座左后端底部与第一机械臂进行焊接，所述底座内部左侧通过转轴与第二机械臂进行转动连接，所述控制屏后侧中部通过锡线与单片机进行焊接，所述第一机械臂前左侧与第一门扇相互夹紧，并且第一门扇前端中部与第二机械臂相连接，所述第一机械臂前左侧与第二门扇相互夹紧，并且第二门扇前端中部与第二机械臂相连接，所述底座包括外壳体、电机、第一齿轮、第二齿轮、罩板和拉杆，所述外壳体内侧右底部通过螺母与电机进行螺栓连接，所述外壳体前端底部通过螺母与罩板进行螺栓连接，所述外壳体顶端中部与拉杆相互插接，所述电机前端中部通过转轴与第一齿轮进行转动连接，所述第一齿轮左侧通过链条与第二齿轮进行传动连接，所述第二机械臂包括支撑板、伸缩杆、机械臂组、第一夹块和第二夹块，所述支撑板顶端前部与伸缩杆进行焊接，所述伸缩杆顶部通过转轴与机械臂组进行转动连接，所述机械臂组后端左侧通过螺母与第一夹块进行螺栓连接，所述机械臂组后端左侧通过螺母与第二夹块进行螺栓连接，并且第二夹块位于第一夹块右侧，所述第一夹块包括固定夹板、直线导轨和移动夹板，所述固定夹板前底部与直线导轨进行焊接，所述直线导轨外表面前端通过滑块与移动夹板进行滑动连接。
进一步的，所述第一夹块内共设置有三个直线导轨，分别等距安装在第一夹块前端。
进一步的，所述第一机械臂中部安装有一个纵向转轴，并且第一机械臂前端左侧设置有相同的第一夹块和第二夹块。
进一步的，所述第一夹块和第二夹块内夹面均包裹有硅胶垫。
进一步的，所述拉杆完全收合后与外壳体顶端重合。
进一步的，所述活动脚轮共设置有四个，分别安装在底座底端四个对角。
进一步的，所述控制屏顶端安装有一个提手。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决现有技术新型铝合金门窗夹持安装装置在使用由于铝合金型材的设计，底道都是内高外低便于泄水，但是这在安装时门扇得从外面进行安装，需要人工依靠臂力将门扇悬空在外面，在较大的门扇还需要两个人同时安装，不仅危险度高，还无法快速安装的问题，设计了底座、第一和二机械臂，使用时可以通过底座作为支撑点，再通过第一、二夹块对门扇进行夹紧，然后通过第一、二机械臂将门扇移动到门窗外进行人工安装，夹块采用三个微型推杆进行夹紧，夹紧效果好，且不会脱落，在保障夹紧安全的时候可以减少人工安装的体力消耗，实现了机械辅助夹持安装的功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底座结构示意图；
图3为本实用新型的第二机械臂结构示意图；
图4为本实用新型的第一夹块结构示意图；
图中：活动脚轮-1、底座-2、控制屏-3、第一机械臂-4、第二机械臂-5、第一门扇-6、第二门扇-7、单片机-8、外壳体-201、电机-202、第一齿轮-203、第二齿轮-204、罩板-205、拉杆-206、支撑板-501、伸缩杆-502、机械臂组-503、第一夹块-504、第二夹块-505、固定夹板-50401、直线导轨-50402、移动夹板-50403。
具体实施方式
本技术方案中：
底座-2、第一机械臂-4、第二机械臂-5、外壳体-201、电机-202、第一齿轮-203、第二齿轮-204、罩板-205、拉杆-206、支撑板-501、伸缩杆-502、机械臂组-503、第一夹块-504、第二夹块-505、固定夹板-50401、直线导轨-50402、移动夹板-50403为本实用新型含有实质创新性构件。
活动脚轮-1、控制屏-3、第一门扇-6、第二门扇-7、单片机-8为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种铝合金门窗夹持安装装置：包括活动脚轮1、控制屏3、第一门扇6、第二门扇7、单片机8、底座2、第一机械臂4和第二机械臂5，活动脚轮1顶端通过螺母与底座2进行螺栓连接，底座2顶部左后侧与控制屏3相互插接，底座2左后端底部与第一机械臂4进行焊接，底座2内部左侧通过转轴与第二机械臂5进行转动连接，控制屏3后侧中部通过锡线与单片机8进行焊接，第一机械臂4前左侧与第一门扇6相互夹紧，并且第一门扇6前端中部与第二机械臂5相连接，第一机械臂4前左侧与第二门扇7相互夹紧，并且第二门扇7前端中部与第二机械臂5相连接，底座2包括外壳体201、电机202、第一齿轮203、第二齿轮204、罩板205和拉杆206，外壳体201内侧右底部通过螺母与电机202进行螺栓连接，外壳体201前端底部通过螺母与罩板205进行螺栓连接，外壳体201顶端中部与拉杆206相互插接，电机202前端中部通过转轴与第一齿轮203进行转动连接，第一齿轮203左侧通过链条与第二齿轮204进行传动连接，第二机械臂5包括支撑板501、伸缩杆502、机械臂组503、第一夹块504和第二夹块505，支撑板501顶端前部与伸缩杆502进行焊接，伸缩杆502顶部通过转轴与机械臂组503进行转动连接，机械臂组503后端左侧通过螺母与第一夹块504进行螺栓连接，机械臂组503后端左侧通过螺母与第二夹块505进行螺栓连接，并且第二夹块505位于第一夹块504右侧，第一夹块504包括固定夹板50401、直线导轨50402和移动夹板50403，固定夹板50401前底部与直线导轨50402进行焊接，直线导轨50402外表面前端通过滑块与移动夹板50403进行滑动连接。
其中，所述第一夹块504内共设置有三个直线导轨50402，分别等距安装在第一夹块504前端，可以进行移动夹紧，并且稳定性高。
其中，所述第一机械臂4中部安装有一个纵向转轴，并且第一机械臂4前端左侧设置有相同的第一夹块504和第二夹块505，可以进行左右对折移动。
其中，所述第一夹块504和第二夹块505内夹面均包裹有硅胶垫，增加夹紧的摩擦力。
其中，所述拉杆206完全收合后与外壳体201顶端重合，保持整体使用的美观度，同时收合后体积小。
其中，所述活动脚轮1共设置有四个，分别安装在底座2底端四个对角，可以进行移动和支撑。
其中，所述控制屏3顶端安装有一个提手，便于使用控制屏3时拉动控制屏3。
工作原理：使用时可以先将铝合金门窗夹持安装装置上的拉杆206拉出，然后将铝合金门窗夹持安装装置推动到所要使用的位置，然后固定活动脚轮1，固定时使外壳体201左侧与门窗保持水平，并且保留一定的空间，然后将门窗清理干净后，将门扇倚靠在墙面，然后调节第一机械臂4、第二机械臂5，将门扇放置在第一夹块504、第二夹块505上，通过控制屏控制直线导轨50402移动移动夹板50403进行夹紧，然后第一机械臂4中部安装有一个纵向转轴，并且第一机械臂4前端左侧设置有相同的第一夹块504和第二夹块505，可以进行左右对折移动，可以适应门扇宽度进行调节，然后夹紧后第一机械臂4、第二机械臂5同时移动将门扇垂直上移，然后向后倾斜向上移动，再转回，使顶部向前倾30度，在转动的同时电机202转动带动第一齿轮203传动第二齿轮204控制支撑板501的转动，然后人可以站在第一机械臂4、第二机械臂5内部，调节第一机械臂4、第二机械臂5使门扇的顶部与门窗中部的横杆底部插槽进行插接，然后调节第一机械臂4、第二机械臂5向内侧移动，使门扇套在门扇底部的底道上，再松开第一机械臂4、第二机械臂5后调节底轮，本装置使用时可以根据门扇的不同调节机械臂的位置进行夹紧辅助安装，适用于小型或者私家门扇的安装，大大增加安装的安全性，也减少了工作人员的体力消耗。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种铝合金门窗夹持安装装置，包括活动脚轮(1)、控制屏(3)、第一门扇(6)、第二门扇(7)和单片机(8)，其特征在于：还包括底座(2)、第一机械臂(4)和第二机械臂(5)，所述活动脚轮(1)顶端通过螺母与底座(2)进行螺栓连接，所述底座(2)顶部左后侧与控制屏(3)相互插接，所述底座(2)左后端底部与第一机械臂(4)进行焊接，所述底座(2)内部左侧通过转轴与第二机械臂(5)进行转动连接，所述控制屏(3)后侧中部通过锡线与单片机(8)进行焊接，所述第一机械臂(4)前左侧与第一门扇(6)相互夹紧，并且第一门扇(6)前端中部与第二机械臂(5)相连接，所述第一机械臂(4)前左侧与第二门扇(7)相互夹紧，并且第二门扇(7)前端中部与第二机械臂(5)相连接，所述底座(2)包括外壳体(201)、电机(202)、第一齿轮(203)、第二齿轮(204)、罩板(205)和拉杆(206)，所述外壳体(201)内侧右底部通过螺母与电机(202)进行螺栓连接，所述外壳体(201)前端底部通过螺母与罩板(205)进行螺栓连接，所述外壳体(201)顶端中部与拉杆(206)相互插接，所述电机(202)前端中部通过转轴与第一齿轮(203)进行转动连接，所述第一齿轮(203)左侧通过链条与第二齿轮(204)进行传动连接，所述第二机械臂(5)包括支撑板(501)、伸缩杆(502)、机械臂组(503)、第一夹块(504)和第二夹块(505)，所述支撑板(501)顶端前部与伸缩杆(502)进行焊接，所述伸缩杆(502)顶部通过转轴与机械臂组(503)进行转动连接，所述机械臂组(503)后端左侧通过螺母与第一夹块(504)进行螺栓连接，所述机械臂组(503)后端左侧通过螺母与第二夹块(505)进行螺栓连接，并且第二夹块(505)位于第一夹块(504)右侧，所述第一夹块(504)包括固定夹板(50401)、直线导轨(50402)和移动夹板(50403)，所述固定夹板(50401)前底部与直线导轨(50402)进行焊接，所述直线导轨(50402)外表面前端通过滑块与移动夹板(50403)进行滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗夹持安装装置，其特征在于：所述第一夹块(504)内共设置有三个直线导轨(50402)，分别等距安装在第一夹块(504)前端。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗夹持安装装置，其特征在于：所述第一机械臂(4)中部安装有一个纵向转轴，并且第一机械臂(4)前端左侧设置有相同的第一夹块(504)和第二夹块(505)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗夹持安装装置，其特征在于：所述第一夹块(504)和第二夹块(505)内夹面均包裹有硅胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗夹持安装装置，其特征在于：所述拉杆(206)完全收合后与外壳体(201)顶端重合。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗夹持安装装置，其特征在于：所述活动脚轮(1)共设置有四个，分别安装在底座(2)底端四个对角。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗夹持安装装置，其特征在于：所述控制屏(3)顶端安装有一个提手。
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| CN111775269A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-16 | 王祁 | 一种建筑门窗包边施工方法 |
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| CN112554310A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-26 | 王南南 | 一种混凝土排水管安装铺设装置 |
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