CN210359683U - 一种自动加锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加锡装置，包括机台和烙铁，机台的中间位置两侧对称固定有内置杆，且内置杆设置在连接杆的内部，烙铁安装在锡盒的下表面，且锡盒的上表面内部两侧对称固定有轨道，锡盒的内部焊接有隔板，内部滑槽通过内部滑块与侧边板相互连接，隔板的下表面贯穿连接有限位板，且限位板的下表面右侧等间距开设有圆孔，侧边滑块通过侧边滑槽与锡盒相互连接，且侧边滑槽对称预留在锡盒的内部两侧，隔板的下表面安装有顶部弹簧，且隔板的下表面中间位置预留有定位槽，隔板的侧面下方通过侧边转轴与挡板相互连接。该自动加锡装置，可以调节自动加锡的时间点，以及烙铁加锡的位置，调节性强，便于使用。

Description

一种自动加锡装置

技术领域

本实用新型涉及自动加锡装置技术领域，具体为一种自动加锡装置。

背景技术

自动加锡装置主要用于焊接PC板上的元器件、电线的焊接等单手操作不方便的工艺上，传统的装置需要人工手动添加锡来进行加工，生产效率低，同时锡液的温度较高，在加工中人工手动添加锡块操作较为不安全，因此，为了完善这些加工过程中的缺陷，现在加工过程中推荐使用总动加锡装置来辅助生产，增加生产效率以及生产的安全性，但是现在大多数的自动加锡装置不能够根据加工的实际情况，调控烙铁加锡的位置，锡液在自动添加的过程中容易产生溢出和不足现象，不利于使用，同时大多数的自动加锡装置不能够根据加工的要求，调节装置自动加锡的时间，使用具有局限性。针对上述问题，在原有自动加锡装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动加锡装置，解决了现在大多数的自动加锡装置不能够根据加工的实际情况，调控烙铁加锡的位置，锡液在自动添加的过程中容易产生溢出和不足现象，不利于使用，同时大多数的自动加锡装置不能够根据加工的要求，调节装置自动加锡的时间，使用具有局限性的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加锡装置，包括机台和烙铁，所述机台的中间位置两侧对称固定有内置杆，且内置杆设置在连接杆的内部，并且连接杆对称焊接在锡盒的外部两侧，所述烙铁安装在锡盒的下表面，且锡盒的上表面内部两侧对称固定有轨道，并且轨道通过滑轨与顶板相互连接，同时滑轨对称安装在顶板的外部两侧，所述锡盒的内部焊接有隔板，且隔板的侧面内部开设有穿槽，并且隔板的内部两侧对称预留有内部滑槽，所述内部滑槽通过内部滑块与侧边板相互连接，且内部滑块对称安装在侧边板的外部两侧，所述隔板的下表面贯穿连接有限位板，且限位板的下表面右侧等间距开设有圆孔，并且限位板的外部两侧对称固定有侧边滑块，所述侧边滑块通过侧边滑槽与锡盒相互连接，且侧边滑槽对称预留在锡盒的内部两侧，所述隔板的下表面安装有顶部弹簧，且隔板的下表面中间位置预留有定位槽，并且定位槽的内部设置有定位块，所述隔板的侧面下方通过侧边转轴与挡板相互连接，且挡板的上下两侧对称安装有侧边弹簧。

优选的，所述锡盒通过连接杆和内置杆与机台组成升降结构，且连接杆呈“L”状结构，并且锡盒通过轨道和滑轨与顶板组成抽拉结构。

优选的，所述隔板的宽度等于锡盒的内部宽度，且隔板的长度等于锡盒内部长度的四分之三，并且锡盒的内部下表面呈倾斜状结构。

优选的，所述侧边板通过内部滑块和内部滑槽与隔板组成滑动结构，且侧边板的宽度等于穿槽的宽度。

优选的，所述限位板通过顶部弹簧与隔板组成弹性结构，且限位板通过侧边滑块和侧边滑槽与锡盒滑动连接，并且限位板的下表面横截面面积等于锡盒的内部横截面面积。

优选的，所述定位块通过定位槽与隔板组成伸缩结构，且定位块的纵截面视图呈倒“T”形结构。

优选的，所述挡板通过侧边转轴与隔板组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-45°，并且挡板通过侧边弹簧与隔板组成弹性结构。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动加锡装置。具备以下有益效果：

（1）、该自动加锡装置，通过伸缩结构设置的定位块，可以通过调节定位块的高度位置调控限位板的位置，从而控制烙铁加锡的液面，避免人工加锡的位置每次都不相同，调节性强，便于使用，增加了该装置的实用性。

（2）、该自动加锡装置，通过滑动结构设置的侧边板，以及转动结构设置的挡板，当限位板通过烙铁加工过程中锡液逐渐下降，限位板位置同时下移，锡盒上端的锡液通过穿槽推动挡板向下转动自动补充下端的锡液，通过内部滑块可以在内部滑槽中移动侧边板的位置，从而调节该装置自动加锡的时间点，便于根据不同加工情况进行调节，增加了该装置的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型隔板和限位板左侧面剖视结构示意图。

图中：1、机台；2、内置杆；3、连接杆；4、锡盒；5、烙铁；6、轨道；7、滑轨；8、顶板；9、隔板；10、穿槽；11、内部滑槽；12、内部滑块；13、侧边板；14、限位板；15、圆孔；16、侧边滑块；17、侧边滑槽；18、顶部弹簧；19、定位槽；20、定位块；21、侧边转轴；22、挡板；23、侧边弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动加锡装置，包括机台1、内置杆2、连接杆3、锡盒4、烙铁5、轨道6、滑轨7、顶板8、隔板9、穿槽10、内部滑槽11、内部滑块12、侧边板13、限位板14、圆孔15、侧边滑块16、侧边滑槽17、顶部弹簧18、定位槽19、定位块20、侧边转轴21、挡板22和侧边弹簧23，机台1的中间位置两侧对称固定有内置杆2，且内置杆2设置在连接杆3的内部，并且连接杆3对称焊接在锡盒4的外部两侧，烙铁5安装在锡盒4的下表面，且锡盒4的上表面内部两侧对称固定有轨道6，并且轨道6通过滑轨7与顶板8相互连接，同时滑轨7对称安装在顶板8的外部两侧，锡盒4的内部焊接有隔板9，且隔板9的侧面内部开设有穿槽10，并且隔板9的内部两侧对称预留有内部滑槽11，内部滑槽11通过内部滑块12与侧边板13相互连接，且内部滑块12对称安装在侧边板13的外部两侧，隔板9的下表面贯穿连接有限位板14，且限位板14的下表面右侧等间距开设有圆孔15，并且限位板14的外部两侧对称固定有侧边滑块16，侧边滑块16通过侧边滑槽17与锡盒4相互连接，且侧边滑槽17对称预留在锡盒4的内部两侧，隔板9的下表面安装有顶部弹簧18，且隔板9的下表面中间位置预留有定位槽19，并且定位槽19的内部设置有定位块20，隔板9的侧面下方通过侧边转轴21与挡板22相互连接，且挡板22的上下两侧对称安装有侧边弹簧23；锡盒4通过连接杆3和内置杆2与机台1组成升降结构，且连接杆3呈“L”状结构，并且锡盒4通过轨道6和滑轨7与顶板8组成抽拉结构，该结构的设置便于调节锡盒4内部的结构，以及向锡盒4内部补充锡液；隔板9的宽度等于锡盒4的内部宽度，且隔板9的长度等于锡盒4内部长度的四分之三，并且锡盒4的内部下表面呈倾斜状结构，隔板9的设置将锡盒4的上下两端隔开，便于该装置在加工过程中自动加锡；侧边板13通过内部滑块12和内部滑槽11与隔板9组成滑动结构，且侧边板13的宽度等于穿槽10的宽度，通过内部滑块12在内部滑槽11中调节侧边板13的位置，便于调节该装置自动加锡的时间点；限位板14通过顶部弹簧18与隔板9组成弹性结构，且限位板14通过侧边滑块16和侧边滑槽17与锡盒4滑动连接，并且限位板14的下表面横截面面积等于锡盒4的内部横截面面积，限位板14根据锡盒4下端锡液液面的变化，其通过侧边滑块16在侧边滑槽17的内部移动；定位块20通过定位槽19与隔板9组成伸缩结构，且定位块20的纵截面视图呈倒“T”形结构，通过定位槽19调节定位块20的位置，便于控制烙铁5加锡的位置；挡板22通过侧边转轴21与隔板9组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-45°，并且挡板22通过侧边弹簧23与隔板9组成弹性结构，当锡盒4上端的锡液通过穿槽10向右侧流出，锡液推动挡板22通过侧边转轴21向下转动。

使用时，首先根据加工的情况，松动连接杆3侧面的螺纹杆，通过调节内置杆2的高度位置从而调节锡盒4的高度位置，将锡盒4移动至合适的高度位置时，通过轨道6和滑轨7向外移动顶板8的位置，松动隔板9下表面中间位置的螺纹杆，通过定位槽19调节定位块20的高度位置，定位块20可以限制限位板14的位置，从而调节烙铁5的加锡液面，将定位块20调节至合适的位置时，反向转动隔板9下表面的螺纹杆进行固定，接着根据需要自动加锡的时间，松动隔板9右侧外部的螺纹杆，通过内部滑块12在内部滑槽11中移动侧边板13的位置，通过移动侧边板13调节穿槽10的大小，将穿槽10显露面积调节至相应的大小，转动隔板9右侧的螺纹杆固定侧边板13的位置，调节好节后，向锡盒4内部加入适量的锡液，锡液通过穿槽10进入锡盒4下端，推动限位板14向上移动至定位块20处，通过滑轨7和轨道6推动顶板8封闭锡盒4，再通过内置杆2将锡盒4调节至合适的加工位置；连接机台1的电源，使用烙铁5进行加工，烙铁5在加工的过程中逐渐消耗锡盒4下端的锡液，限位板14随着锡液位置的降低，其通过侧边滑块16在侧边滑槽17的内部向下移动，当限位板14向下移动至其上表面位置低于侧边板13的下表面位置时，此时锡盒4上端的锡液通过穿槽10进入锡盒4的右侧，锡液推动挡板22通过侧边转轴21向下转动，锡液通过倾斜的挡板22进入至锡盒4下端，并且通过限位板14右侧等间距开设的圆孔15流向限位板14的下方，推动限位板14通过侧边滑块16在侧边滑槽17中向上移动，直至定位块20的下端，并且此时限位板14上移将穿槽10的位置遮挡，该结构的设置能够在烙铁5加工消耗锡液的同时能够自动加锡，减轻人工劳动，便于使用，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该自动加锡装置，通过伸缩结构设置的定位块20，可以通过调节定位块20的高度位置调控限位板14的位置，从而控制烙铁5加锡的液面，避免人工加锡的位置每次都不相同，调节性强，便于使用，增加了该装置的实用性，通过滑动结构设置的侧边板13，以及转动结构设置的挡板22，当限位板14通过烙铁5加工过程中锡液逐渐下降，限位板14位置同时下移，锡盒4上端的锡液通过穿槽10推动挡板22向下转动自动补充下端的锡液，通过内部滑块12可以在内部滑槽11中移动侧边板13的位置，从而调节该装置自动加锡的时间点，便于根据不同加工情况进行调节，增加了该装置的使用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动加锡装置，包括机台（1）和烙铁（5），其特征在于：所述机台（1）的中间位置两侧对称固定有内置杆（2），且内置杆（2）设置在连接杆（3）的内部，并且连接杆（3）对称焊接在锡盒（4）的外部两侧，所述烙铁（5）安装在锡盒（4）的下表面，且锡盒（4）的上表面内部两侧对称固定有轨道（6），并且轨道（6）通过滑轨（7）与顶板（8）相互连接，同时滑轨（7）对称安装在顶板（8）的外部两侧，所述锡盒（4）的内部焊接有隔板（9），且隔板（9）的侧面内部开设有穿槽（10），并且隔板（9）的内部两侧对称预留有内部滑槽（11），所述内部滑槽（11）通过内部滑块（12）与侧边板（13）相互连接，且内部滑块（12）对称安装在侧边板（13）的外部两侧，所述隔板（9）的下表面贯穿连接有限位板（14），且限位板（14）的下表面右侧等间距开设有圆孔（15），并且限位板（14）的外部两侧对称固定有侧边滑块（16），所述侧边滑块（16）通过侧边滑槽（17）与锡盒（4）相互连接，且侧边滑槽（17）对称预留在锡盒（4）的内部两侧，所述隔板（9）的下表面安装有顶部弹簧（18），且隔板（9）的下表面中间位置预留有定位槽（19），并且定位槽（19）的内部设置有定位块（20），所述隔板（9）的侧面下方通过侧边转轴（21）与挡板（22）相互连接，且挡板（22）的上下两侧对称安装有侧边弹簧（23）。

2.根据权利要求1所述的一种自动加锡装置，其特征在于：所述锡盒（4）通过连接杆（3）和内置杆（2）与机台（1）组成升降结构，且连接杆（3）呈“L”状结构，并且锡盒（4）通过轨道（6）和滑轨（7）与顶板（8）组成抽拉结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动加锡装置，其特征在于：所述隔板（9）的宽度等于锡盒（4）的内部宽度，且隔板（9）的长度等于锡盒（4）内部长度的四分之三，并且锡盒（4）的内部下表面呈倾斜状结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动加锡装置，其特征在于：所述侧边板（13）通过内部滑块（12）和内部滑槽（11）与隔板（9）组成滑动结构，且侧边板（13）的宽度等于穿槽（10）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种自动加锡装置，其特征在于：所述限位板（14）通过顶部弹簧（18）与隔板（9）组成弹性结构，且限位板（14）通过侧边滑块（16）和侧边滑槽（17）与锡盒（4）滑动连接，并且限位板（14）的下表面横截面面积等于锡盒（4）的内部横截面面积。

6.根据权利要求1所述的一种自动加锡装置，其特征在于：所述定位块（20）通过定位槽（19）与隔板（9）组成伸缩结构，且定位块（20）的纵截面视图呈倒“T”形结构。

7.根据权利要求1所述的一种自动加锡装置，其特征在于：所述挡板（22）通过侧边转轴（21）与隔板（9）组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-45°，并且挡板（22）通过侧边弹簧（23）与隔板（9）组成弹性结构。

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