CN210359306U - 注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具技术领域，具体公开了一种注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具，包括夹持部(1)和刀体(2)，夹持部(1)端部设置刀体(2)，刀体(2)为中空无底圆锥形结构，刀体(2)上设置扇形刀体(22)和排出孔(21)，扇形刀体(22)与排出孔(21)间隔设置，扇形刀体(22)内壁一侧设有刀刃(221)，扇形刀体(22)内壁另一侧相对于刀刃(221)向外偏移形成刀刃避让部(222)。本实用新型便于对待倒角对象进行切削，以及切削废料的及时排出，切削和排废效率高，可以保护刀体内壁，使用寿命长。

Description

注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具，具体涉及一种注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具，属于刀具技术领域。

背景技术

授权公告号为CN 205519941 U、公告日为2016年8月31日的中国实用新型专利公开了一种注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具，包括外角刀具和旋转锉，所述旋转锉位于所述外角刀具内部，所述外角刀具用于加工套管的外角，所述旋转锉用于加工套管的内角。外角刀具包括套筒和导向套，所述套筒底部开孔，所述套筒底部开孔处设置有所述导向套，所述导向套为中空圆柱结构，所述套筒和所述导向套相连接。套筒上设有外角刀刃，所述外角刀刃底端与所述套筒一体连接，若干个所述外角刀刃沿所述套筒圆周均匀排布，所述外角刀刃内壁呈一定角度的夹角，所述外角刀刃的数量可根据实际生产加工需要进行确定。相邻的所述外角刀刃之间还设有排出孔，所述排出孔为开口孔，所述排出孔主要是用于加工过程中毛边、废屑的排出，以及散热冷却能力的提高。套筒上还开设有定位槽，若干个所述定位槽沿所述套筒周向均匀分布，所述定位槽用于安装紧固元件，以实现对旋转锉的安装定位。定位槽内设紧固元件，所述紧固元件与所述定位槽相配合，用于锁紧所述旋转锉，所述紧固元件可为螺母、螺钉、螺柱、销等任意中的一种。采用上述结构的刀具，存在以下缺陷：第一，刀具制作周期较长，且是单件加工，不适合大批量生产，刀具无后角，切削时阻力大，易烧刀。切削刀刃和刀体内壁在一个圆弧面上，刀刃切削效率低；第二，刀体内壁会与待倒角工件发生摩擦，光滑度下降，增加了转动摩擦力；第三，刀具体积大，重量重。

因此，需要一种新的倒角工具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具，便于对待倒角对象进行切削，以及切削废料的及时排出，切削和排废效率高，可以保护刀体内壁，使用寿命长。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具，其特征是，所述刀具包括夹持部和刀体，夹持部端部设置刀体，刀体为中空无底圆锥形结构，刀体上设置扇形刀体和排出孔，扇形刀体与排出孔间隔设置，扇形刀体内壁一侧设有刀刃，扇形刀体内壁另一侧相对于刀刃向外偏移形成刀刃避让部。

优选的，所述扇形刀体内壁上沿刀刃所在点的外切线与刀刃所在的参考圆上沿刀刃所在点的外切线之间的夹角为5-10°。刀刃所在的参考圆是以刀体中心轴线上的点为圆心，以刀刃点与刀体中心轴线之间的垂直距离为半径。

优选的，所述扇形刀体的数量为3个，排出孔的数量为3个，相邻扇形刀体之间形成排出孔。

优选的，所述扇形刀体外侧壁向内凹陷设置。

优选的，所述夹持部为多边形柱状结构。

优选的，所述夹持部上设有避让盲孔。

优选的，所述排出孔为外大内小结构，排出孔外孔沿刀体母线设置，排出孔内孔相对于刀体母线倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，将刀体设计为中空圆锥结构，可将待倒角对象加工成圆角。将刀刃与刀刃避让部之间错开一定空间，便于对待倒角对象进行切削。在刀体上设置排出孔，便于切削后的废料的及时排出。

第二，将扇形刀体内壁上沿刀刃所在点的外切线与刀刃所在的参考圆上沿刀刃所在点的外切线之间的夹角设计为5-10°，如果设计为0度两个切线就重复了，刀刃无法工作；角度越大越锋利，但不耐磨，设定在5-10°之间，使得刀具既锋利又耐磨。

第三，刀刃可以沿母线设置，便于脱模；刀刃也可以相对于母线倾斜设置。多种选择，满足不同使用者的需求。

第四，通过设计3个扇形刀体、3个排出孔，提高了刀具的切削效率和排废效率。

第五，扇形刀体外侧壁向内凹陷设置，减轻了刀体的重量，便于运输。

第六，夹持部采用多边形柱状结构，与电钻连接时，稳定性更好，防止在切削过程中刀具相对于电钻产生转动。

第七，夹持部上设有避让盲孔，使得当待倒角对象较长，顶部不需要倒角，顶部可以进人避让盲孔，避免对顶部进行倒角。

第八，排出孔为外大内小结构，三个排除孔，排出孔外孔沿刀体母线设置，排出孔内孔相对于刀体母线倾斜设置。三个排除孔，周向均匀布置，整体倾斜设置，采用离心原理，当刀具旋转时，利用离心力把废料排出，排废效率高。

附图说明

图1是本实用新型注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具的立体结构示意图一；

图2是本实用新型注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具的立体结构示意图二；

图3是本实用新型注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具的侧视图；

图4是本实用新型注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具的俯视图；

图5是本实用新型注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具的仰视图；

图6是本实用新型注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具的剖视图；

图7是图6中A-A方向的剖视图；

图8是图6中B方向的视图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具，包括夹持部1和刀体2。

夹持部1端部设置刀体2，刀体2为中空无底圆锥形结构，刀体2上设置扇形刀体22和排出孔21，扇形刀体22与排出孔21间隔设置，扇形刀体22内壁一侧设有刀刃221，扇形刀体22内壁另一侧相对于刀刃221向外偏移形成刀刃避让部222。将刀体设计为中空圆锥结构，可将待倒角对象加工成圆角。将刀刃与刀刃避让部之间错开一定空间，便于对待倒角对象进行切削。在刀体上设置排出孔，便于切削后的废料的及时排出。

扇形刀体22内壁上沿刀刃所在的点的外切线与刀刃所在的参考圆223上沿刀刃所在的点的外切线之间的夹角为5-10°。刀刃所在的参考圆223是以刀体中心轴线上的点为圆心，以刀刃点与刀体中心轴线之间的垂直距离为半径。如果设计为0度两个切线就重复了，刀刃无法工作；角度越大越锋利，但不耐磨，设定在5-10°之间，使得刀具既锋利又耐磨。

扇形刀体22的数量为3个，排出孔21的数量为3个，相邻扇形刀体22之间形成排出孔21。排出孔21为外大内小结构，排出孔外孔沿刀体母线设置，排出孔21内孔相对于刀体母线倾斜设置。通过设计3个扇形刀体、3个排出孔，提高了刀具的切削效率和排废效率。排出孔为外大内小结构，三个排除孔，排出孔外孔沿刀体母线设置，排出孔内孔相对于刀体母线倾斜设置。三个排除孔，周向均匀布置，整体倾斜设置，采用离心原理，当刀具旋转时，利用离心力把废料排出，排废效率高。

扇形刀体22外侧壁向内凹陷设置。扇形刀体外侧壁向内凹陷设置，减轻了刀体的重量，便于运输。

夹持部1为多边形柱状结构。夹持部采用多边形柱状结构，与电钻连接时，稳定性更好，防止在切削过程中刀具相对于电钻产生转动。

夹持部1上设有避让盲孔11。夹持部上设有避让盲孔，使得当待倒角对象较长，顶部不需要倒角，顶部可以进人避让盲孔，避免对顶部进行倒角。

刀刃可以沿母线设置，便于生产加工时脱模。刀刃也可以相对于母线倾斜设置。多种选择，满足不同使用者的需求。

Claims (7)

1.一种注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具，其特征是，所述刀具包括夹持部(1)和刀体(2)，夹持部(1)端部设置刀体(2)，刀体(2)为中空无底圆锥形结构，刀体(2)上设置扇形刀体(22)和排出孔(21)，扇形刀体(22)与排出孔(21)间隔设置，扇形刀体(22)内壁一侧设有刀刃(221)，扇形刀体(22)内壁另一侧相对于刀刃(221)向外偏移形成刀刃避让部(222)。

2.根据权利要求1所述的注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具，其特征是，所述扇形刀体(22)内壁上沿刀刃所在的点的外切线与刀刃所在的参考圆(223)上沿刀刃所在的点的外切线之间的夹角为5-10°。

3.根据权利要求1所述的注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具，其特征是，所述扇形刀体(22)的数量为3个，排出孔(21)的数量为3个，相邻扇形刀体(22)之间形成排出孔(21)。

4.根据权利要求1或2所述的注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具，其特征是，所述扇形刀体(22)外侧壁向内凹陷设置。

5.根据权利要求3所述的注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具，其特征是，所述夹持部(1)为多边形柱状结构。

6.根据权利要求1所述的注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具，其特征是，所述夹持部(1)上设有避让盲孔(11)。

7.根据权利要求1所述的注射成形技术生产的多功能外圆成形刀具，其特征是，所述排出孔(21)为外大内小结构，排出孔外孔沿刀体母线设置，排出孔(21)内孔相对于刀体母线倾斜设置。

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