CN210358504U - 电子产品回收处理循环再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备技术领域，公开了一种电子产品回收处理循环再利用系统，包括：预处理装置，用以对电子产品进行破碎处理成多个小碎块；热处理装置，热处理装置包括高周波熔炼炉，高周波熔炼炉对预处理装置进行破碎处理后的电子产品进行加热处理，生成气态油气和液态金属；回收处理装置，回收处理装置与高周波熔炼炉连通，对高周波熔炼炉生成的气态油气进行回收处理；电解装置，电解装置与高周波熔炼炉连通，对高周波熔炼炉生成的液态金属进行电解处理，以解析出不同的固态金属；电气装置，提供电源。本实用新型的技术方案无有害气体排放，不需有毒气体的空污处理设备，降低了成本，可循环再利用，节能环保，实用性强。

Description

电子产品回收处理循环再利用系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种电子产品回收处理循环再利用系统。

背景技术

目前市面上现有的电子产品废弃物的处理方式，主要以炉体内以高温(约1500℃)燃烧的方式，将置于炉体内的电子产品废弃物予以高温燃烧处理，其中由于废弃物同时具有塑料材质或金属材质，因此，塑料材质在高温燃烧的过程中会产生如戴奥辛等的有毒气体，而必须再通过一处理有害气体的空污处理设备进行处理，方能避免对于环境造成污染，相对增加成本，且会对于现场操作人员健康产生影响，经高温燃烧后所产生的有毒气体及残留物，无法再进行回收利用，不符合环保。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电子产品回收处理循环再利用系统，旨在解决现有的电子产品废弃物经高温燃烧后所产生的有毒气体及残留物，无法再进行回收利用，不符合环保的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的电子产品回收处理循环再利用系统，包括：

预处理装置，用以对电子产品进行破碎处理成多个小碎块；

热处理装置，所述热处理装置包括高周波熔炼炉，所述高周波熔炼炉用以对所述预处理装置进行破碎处理后的电子产品进行加热处理，生成气态油气和液态金属；

回收处理装置，所述回收处理装置与所述高周波熔炼炉连通，用以对所述高周波熔炼炉生成的气态油气进行回收处理，循环再利用；

电解装置，所述电解装置与所述高周波熔炼炉连通，用以对所述高周波熔炼炉生成的液态金属进行电解处理，以解析出不同的固态金属循环再利用；以及

电气装置，所述电气装置分别与所述预处理装置、热处理装置、电解装置以及回收处理装置电连接，用以提供电源。

可选地，所述预处理装置采用破碎机设备。

可选地，所述热处理装置还包括真空炉体和真空泵，所述真空泵与所述真空炉体相连通，所述高周波熔炼炉设置在所述真空炉体内。

可选地，所述高周波熔炼炉的加热温度分别为250℃和1800℃。

可选地，所述真空泵采用水环真空泵。

可选地，所述回收处理装置包括过滤罐和固体渣料存储罐，所述过滤罐内设有过滤网，所述过滤罐分别与所述固体渣料存储罐和高周波熔炼炉相连通。

可选地，所述回收处理装置还包括冷凝罐、制冷器以及油品存储罐，所述冷凝罐与所述过滤罐相连通，所述油品存储罐与所述冷凝罐相连通，所述制冷器与所述冷凝罐相连通。

可选地，所述回收处理装置还包括抽气泵、盐酸存储罐以及燃料存储罐，所述抽气泵的一端与所述冷凝罐连通，所述抽气泵的另一端与所述盐酸存储罐相连通，所述燃料存储罐与所述盐酸存储罐相连通。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过采用高周波熔炼炉对电子产品中含有的塑料材料和金属材料进行分段式真空裂解和熔融，通过进一步回收和电解处理，得到可循环利用的液体燃料、盐酸以及金属块，可循环再利用，不仅能避免高温加热而使该塑料材料产生戴奥辛等有毒气体，无有害气体排放，对环境无污染，不需有毒气体的空污处理设备，降低了成本，确保现场操作人员的健康以及符合环保要求，还能够变废为宝，节能环保，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种电子产品回收处理循环再利用系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种电子产品回收处理循环再利用方法的步骤示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电子产品回收处理循环再利用系统。

如图1至图2所示，在本实用新型一实施例中，该电子产品回收处理循环再利用系统，包括：

预处理装置100，用以对电子产品进行破碎处理成多个小碎块；

热处理装置200，所述热处理装置200包括高周波熔炼炉201，所述高周波熔炼炉201用以对所述预处理装置100进行破碎处理后的电子产品进行加热处理，生成气态油气和液态金属；

回收处理装置300，所述回收处理装置300与所述高周波熔炼炉201连通，用以对所述高周波熔炼炉201生成的气态油气进行回收处理，循环再利用；

电解装置400，所述电解装置400与所述高周波熔炼炉201连通，用以对所述高周波熔炼炉201生成的液态金属进行电解处理，以解析出不同的固态金属401循环再利用；以及

电气装置，所述电气装置分别与所述预处理装置100、热处理装置200、电解装置400以及回收处理装置300电连接，用以提供电源。

具体地，高周波熔炼炉201采用高周波电感应加热，加热温度高，可熔化任何金属，可达到任意温度。2：加热速度快，氧化层极少。3：高效节能，能量转换率高，耗电量是老式电子管的1/5，待机状态几乎不耗电，且可连续24小时工作。4：自动控制，可调节加热及保温过程的功率和时间，有利于提高加热的重复性，简化工人的操作技术。5：特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险，取代瓦斯，煤气等危险气体加热，无名火生产，更符合国家安全环保卫生条例等特点，占地面积小，操作简单，安装简单，只需接电和水，感应圈可自由拆装，更换方便。

具体地，所述预处理装置100采用破碎机设备。

具体地，所述热处理装置200还包括真空炉体202和真空泵203，所述真空泵203与所述真空炉体202相连通，所述高周波熔炼炉201设置在所述真空炉体202内。

具体地，所述高周波熔炼炉的加热温度分别为250℃和1800℃。

具体地，所述真空泵203采用水环真空泵，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵，结构简单，制造精度要求不高，容易加工。结构紧凑，泵的转速较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

具体地，所述回收处理装置300包括过滤罐301和固体渣料存储罐302，所述过滤罐301内设有过滤网，所述过滤罐301分别与所述固体渣料存储罐302和高周波熔炼炉201相连通。

具体地，所述回收处理装置300还包括冷凝罐303、制冷器304以及油品存储罐305，所述冷凝罐303与所述过滤罐301相连通，所述油品存储罐305与所述冷凝罐303相连通，所述制冷器304与所述冷凝罐303相连通。

具体地，所述回收处理装置300还包括抽气泵306、盐酸存储罐307以及燃料存储罐308，所述抽气泵306的一端与所述冷凝罐303连通，所述抽气泵306的另一端与所述盐酸存储罐307相连通，所述燃料存储罐308与所述盐酸存储罐307相连通。

具体地，本实用新型的工作原理和过程包括如下步骤：

预处理步骤10：将待处理的电子产品通过所述预处理装置破碎处理成多个小碎块；

加热处理步骤20：将破碎处理成多个小碎块的电子产品，运送至所述热处理装置处，所述真空泵使所述真空炉体的内部处于真空状态，所述高周波炉体采用分段式加热，首先加热至250℃，使电子产品中的塑料材质经低温真空裂解生成气态油气品，然后以1800℃的高温真空裂解的方式，将剩余的金属材料加热熔融成液态金属；

过滤步骤30：将所述高周波炉体生成的气态油气通过一管路输送至所述过滤罐处进行过滤，并经所述过滤罐过滤处理后，将气态油气内所含的固体渣料予以滤出，过滤后的气态油气内包含有氯化氢以及辅助燃料；

回收处理步骤40：将过滤后的气态油气通过一管路输送至冷凝罐处，气态油气在冷凝罐内进行降温后，部分气态油气生成液态油品并储存于所述油品存储罐内，冷凝后的气态油气内包含氯化氢及辅助燃料，通过所述抽气泵输送至所述盐酸存储罐处，气态油气内的氯化氢会溶于所述盐酸存储罐内的水中而呈液态状，并储存于所述盐酸储存桶内，而未溶于水中的剩余辅助燃料通过一管路输送至所述燃料储存桶内储存，通过分装的方式，作为火源或燃烧使用，节能环保；以及

电解步骤50：将所述高周波熔炼炉生成的液态金属通过一管路输送至所述电解装置处，进行电解处理，以解析出不同的固态金属，例如金、铂、银、铜、锡等，可循环再利用，节能环保。

具体地，通过采用高周波熔炼炉对电子产品中含有的塑料材料和金属材料进行分段式真空裂解和熔融，通过进一步回收和电解处理，得到可循环利用的液体燃料、盐酸以及金属块，可循环再利用，不仅能避免高温加热而使该塑料材料产生戴奥辛等有毒气体，无有害气体排放，对环境无污染，不需有毒气体的空污处理设备，降低了成本，确保现场操作人员的健康以及符合环保要求，还能够变废为宝，节能环保，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电子产品回收处理循环再利用系统，其特征在于，包括：

预处理装置，用以对电子产品进行破碎处理成多个小碎块；

热处理装置，所述热处理装置包括高周波熔炼炉，所述高周波熔炼炉用以对所述预处理装置进行破碎处理后的电子产品进行加热处理，生成气态油气和液态金属；

回收处理装置，所述回收处理装置与所述高周波熔炼炉连通，用以对所述高周波熔炼炉生成的气态油气进行回收处理，循环再利用；

电解装置，所述电解装置与所述高周波熔炼炉连通，用以对所述高周波熔炼炉生成的液态金属进行电解处理，以解析出不同的固态金属循环再利用；以及

电气装置，所述电气装置分别与所述预处理装置、热处理装置、电解装置以及回收处理装置电连接，用以提供电源。

2.根据权利要求1所述的电子产品回收处理循环再利用系统，其特征在于，所述预处理装置采用破碎机设备。

3.根据权利要求1所述的电子产品回收处理循环再利用系统，其特征在于，所述热处理装置还包括真空炉体和真空泵，所述真空泵与所述真空炉体相连通，所述高周波熔炼炉设置在所述真空炉体内。

4.根据权利要求1所述的电子产品回收处理循环再利用系统，其特征在于，所述高周波熔炼炉的加热温度分别为250℃和1800℃。

5.根据权利要求3所述的电子产品回收处理循环再利用系统，其特征在于，所述真空泵采用水环真空泵。

6.根据权利要求1所述的电子产品回收处理循环再利用系统，其特征在于，所述回收处理装置包括过滤罐和固体渣料存储罐，所述过滤罐内设有过滤网，所述过滤罐分别与所述固体渣料存储罐和高周波熔炼炉相连通。

7.根据权利要求6所述的电子产品回收处理循环再利用系统，其特征在于，所述回收处理装置还包括冷凝罐、制冷器以及油品存储罐，所述冷凝罐与所述过滤罐相连通，所述油品存储罐与所述冷凝罐相连通，所述制冷器与所述冷凝罐相连通。

8.根据权利要求7所述的电子产品回收处理循环再利用系统，其特征在于，所述回收处理装置还包括抽气泵、盐酸存储罐以及燃料存储罐，所述抽气泵的一端与所述冷凝罐连通，所述抽气泵的另一端与所述盐酸存储罐相连通，所述燃料存储罐与所述盐酸存储罐相连通。

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