CN210358314U - 一种铝模板生产用边角料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板生产用边角料回收装置，包括箱体和设置在箱体内部的输料机构，所述输料机构通过驱动机构实现转动，所述输料机构包括第一输料机构和第二输料机构，所述第一输料机构一端的下方设置有吸料组件，另一端上方设置有清洗组件，所述第二输料机构下方设置有污水处理装置，上方设置有吹风组件，所述第二输料机构末端设置有限制排料的出料组件。本实用新型采用吸料组件将进料口外的边角料都吸进来，提高进料效率；采用清洗组件、吹风组件和污水处理装置，清洗效果好，节约水资源，且对环境污染小；利用出料组件将边角料压紧成饼状，节省空间，方便运输。

Description

一种铝模板生产用边角料回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝模板生产技术领域，具体是一种铝模板生产用边角料回收装置。

背景技术

在现代建筑中，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板能组合拼装成不同尺寸的整体模架，施工方便，效率高，便于拆卸，可循环多次利用，实用成本较低，具有环保的优点，被广泛用于建筑行业。

铝模板在生产的过程中，可按照不同结构尺寸需求进行切割，切割后的铝模板会产生大量的边角料，造成资源浪费。现有的技术针对铝模板边角料的回收都比较局限，尚没有形成比较完善的铝模板边角料回收装置，缺少对铝模板边角料的清洗和吹干环节，给铝模板边角料的回收再利用造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板生产用边角料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝模板生产用边角料回收装置，包括箱体和设置在箱体内部的输料机构，所述输料机构通过驱动机构实现转动，所述输料机构包括第一输料机构和第二输料机构，所述第一输料机构一端的下方设置有吸料组件，所述第一输料机构另一端上方设置有清洗组件，所述第二输料机构下方设置有污水处理装置，上方设置有吹风组件，所述吹风组件与第一输料机构联动设置，所述第二输料机构末端设置有限制排料的出料组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括用于第一输料机构传动的第一电机和用于第二输料机构传动的小带轮、第二电机、皮带、大带轮，所述第一电机位于所述第一输料机构的一端，通过联轴器与所述第一输料机构连接，所述第二电机位于所述第二输料机构的一端，通过小带轮、皮带和大带轮与所述第二输料机构连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一输料机构包括第一螺旋扇叶、第一转动轴，所述第一螺旋扇叶固定安装在第一转动轴上，所述第一螺旋扇叶一端的上方的箱体上设有出料口，下方设有吸料组件，且吸料组件与进料口位置相对应，所述第一螺旋扇叶远离进料口一端上方的箱体上设有清洗组件，所述第一转动轴通过联轴器与所述第一电机连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸料组件包括吸气泵和通风板，所述吸气泵的吸气口正对所述进料口，所述通风板为自带通风孔的弧形金属板，与所述第一螺旋扇叶边缘贴合，位于吸气泵上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗组件包括进水管、水箱、喷水管，所述进水管一端从箱体顶部与安装在箱体顶部内壁的喷水管贯通连接，另一端与安装在箱体外部的水箱联通设置，所述喷水管上分布有若干喷水孔，所述水箱内安装有水泵，将水从喷水孔喷出。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动轴外围还安装有吹风组件，通过圆锥齿轮组实现所述第一转动轴和吹风组件的联动设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述吹风组件位于第二输料机构上方，包括风扇、漏风板，所述风扇位于漏风板上方，所述漏风板为自带通风孔的弧形金属板，并与第二输料机构边缘贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二输料机构一端与所述第一输料机构垂直联通设置，且垂直联通位置与清洗组件相对应，所述第二输料机构另一端设置有出料组件，所述第二输料机构包括第二转动轴、第二螺旋扇叶，所述第二螺旋扇叶下方设置有污水处理装置，所述第二螺旋扇叶固定安装在第二转动轴上，所述第二转动轴一端通过轴承与出料组件转动连接，另一端通过所述小带轮、皮带、大带轮与所述第二电机连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述污水处理装置位于所述第二螺旋扇叶下方，其上方分别对应有清洗组件和吹风组件，所述污水处理装置包括滤水板、过滤层和出水口，所述滤水板为自带小圆孔的弧形金属板，并与所述第二螺旋扇叶边缘贴合，可供水通过，且边角料不能通过，所述过滤层安装在滤水板下方，过滤污水杂质，减少随环境的污染，所述出水口设置在所述箱体底部，与污水处理装置联通设置，用于排放过滤后的污水。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料组件包括出料弹簧、圆形挡板和出料口，所述出料弹簧一端固定安装在箱体内壁上，另一端连接有圆形挡板，所述圆形挡板通过轴承与所述第二转动轴转动连接，所述出料组件下方的箱体上联通设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用吸气泵产生吸力，且正对进料口安装，利用吸气泵将进料口外的边角料都吸进来，提高进料效率；采用圆锥齿轮组改变运动方向，驱动转动轴的同时带动风扇转动，降低了动力需求，节约成本；采用螺旋扇叶和清洗组件，螺旋扇叶带动边角料螺旋前进的同时，清洗组件对其喷淋清洗，不但使边角料与水接触充分，增强清洗效果，而且节约了水资源；采用螺旋扇叶和吹风组件，螺旋扇叶带动清洗后的边角料螺旋前进，同时吹风组件对其吹风，增大边角料与风的接触面积，吹走水分和杂质，达到快速风干的效果，保证了边角料表面的清洁；污水处理装置采用滤水板将污水、杂质和边角料分离，保证了回收装置内部的清洁，提高了对边角料回收的效率，采用过滤层将污水过滤，在通过出水口排出，降低污染，保护环境；采用圆形挡板和出料弹簧配合螺旋扇叶使用，将蓬松的边角料压紧成饼状，即节省了空间，又方便运输。

附图说明

图1为实施例1中铝模板生产用边角料回收装置的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为铝模板生产用边角料回收装置中喷淋管的结构示意图。

图4为实施例2中铝模板生产用边角料回收装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-进料口；2-进水管；3-第一螺旋扇叶；4-第一转动轴；5-圆锥齿轮组；6-第一电机；7-风扇；8-漏风板；9-出料弹簧；10-圆形挡板；11-出料口；12-第二转动轴；13-第二螺旋扇叶；14-滤水板；15-过滤层；16-出水口；17-小带轮；18-第二电机；19-皮带；20-大带轮；21-箱体；22-水箱；23-喷水管；24-喷水孔；25-吸气泵；26-通风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝模板生产用边角料回收装置，包括箱体21和设置在箱体21内部的输料机构，所述输料机构通过驱动机构实现转动，所述输料机构包括第一输料机构和第二输料机构，所述第一输料机构一端的下方设置有吸料组件，所述第一输料机构另一端上方设置有清洗组件，所述第二输料机构下方设置有污水处理装置，上方设置有吹风组件，所述吹风组件与第一输料机构联动设置，所述第二输料机构末端设置有限制排料的出料组件。

所述驱动机构包括用于第一输料机构传动的第一电机6和用于第二输料机构传动的小带轮17、第二电机18、皮带19、大带轮20，所述第一电机6位于第一输料机构的一端，通过联轴器与第一输料机构连接，所述第二电机18位于第二输料机构的一端，通过小带轮17、皮带19和大带轮20与第二输料机构连接。

所述第一输料机构包括第一螺旋扇叶3、第一转动轴4，所述第一螺旋扇叶3固定安装在第一转动轴4上，所述第一螺旋扇叶3一端上方的箱体21上设有进料口1，所述第一螺旋扇叶3远离进料口1一端上方的箱体21上设有清洗组件，所述第一转动轴4通过联轴器与第一电机6连接。

所述清洗组件包括进水管2、水箱22、喷水管23，所述进水管2一端从箱体21顶部与安装在箱体21顶部内壁的喷水管23贯通连接，另一端与安装在箱体21外部的水箱22联通设置，所述喷水管23上分布有若干喷水孔24，所述水箱22内安装有水泵，为水从喷水孔24喷出提供动力。

所述第一转动轴4外围还安装有吹风组件，通过圆锥齿轮组5实现所述第一转动轴4和吹风组件的联动设置，所述吹风组件包括风扇7、漏风板8，所述风扇7位于漏风板8上方，用于吹走边角料表面的水分和杂质，所述漏风板8为自带通风孔的弧形金属板，并与第二输料机构边缘贴合。

所述第二输料机构一端与所述第一输料机构垂直联通设置，且垂直联通位置与清洗组件相对应，所述第二输料机构另一端设置有出料组件，所述第二输料机构包括第二转动轴12、第二螺旋扇叶13，所述第二螺旋扇叶13下方设置有污水处理装置，所述第二螺旋扇叶13固定安装在第二转动轴12上，所述第二转动轴12一端通过轴承与出料组件转动连接，另一端通过小带轮17、皮带19、大带轮20与第二电机18连接。

所述污水处理装置位于第二螺旋扇叶13下方，其上方分别对应有清洗组件和吹风组件，所述污水处理装置包括滤水板14、过滤层15和出水口16，所述滤水板14为自带小圆孔的弧形金属板，并与第二螺旋扇叶13边缘贴合，可供水通过，且边角料不能通过，所述过滤层15安装在滤水板14下方，过滤污水杂质，减少随环境的污染，所述出水口16设置在箱体21底部，与污水处理装置联通设置，用于排放过滤后的污水。

所述出料组件包括出料弹簧9、圆形挡板10，所述出料弹簧9一端固定安装在箱体21内壁上，另一端连接有圆形挡板10，所述圆形挡板10通过轴承与第二转动轴12转动连接，所述出料组件下方的箱体21上联通设置有出料口11。

实施例2

1．请参阅图2～4，本实用新型实施例中，一种铝模板生产用边角料回收装置，在实施例1的基础上，增加了吸料组件，所述吸料组件包括吸气泵25和通风板26，位于第一螺旋扇叶3一端的下方，所述吸气泵25的吸气口正对所述进料口1，所述通风板26为自带通风孔的弧形金属板，与所述第一螺旋扇叶3边缘贴合，位于吸气泵25上方，吸气泵25产生吸力，通过通风板26将位于进料口1上方的边角料吸进第一输料机构，使边角料能够完全进进料口1中，提高了边角料回收的效率。

本实用新型的工作原理是：

工作时，吸气泵25产生吸力，将边角料通过进料口1吸进第一输料机构，第一电机6驱动第一转动轴4带动第一螺旋扇叶3转动，带动边角料螺旋前进，经由清洗组件喷水清洗，到达第二输料机构，第二电机18驱动第二转动轴12带动第二螺旋扇叶13转动，使清洗后的边角料继续螺旋前进，再经过风扇7吹走水分和杂质，较为蓬松的边角料在圆形挡板10上被压紧成饼状，随着边角料的增加，压力增大，出料弹簧9被压缩，当出料弹簧9被压缩到一定范围内，被压紧成饼状的边角料从出料口11输出；清洗后的污水通过滤水板14排出第二输料机构，再经过过滤层15过滤除杂，由出水口16排出箱体21。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种铝模板生产用边角料回收装置，包括箱体（21）和设置在箱体（21）内部的输料机构，所述输料机构通过驱动机构实现转动，其特征在于，所述输料机构包括第一输料机构和第二输料机构，所述第一输料机构一端的下方设置有吸料组件，所述第一输料机构另一端上方设置有清洗组件，所述第二输料机构下方设置有污水处理装置，上方设置有吹风组件，所述吹风组件与第一输料机构联动设置，所述第二输料机构末端设置有限制排料的出料组件。

2.根据权利要求1所述的铝模板生产用边角料回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括用于第一输料机构传动的第一电机（6）和用于第二输料机构传动的小带轮（17）、第二电机（18）、皮带（19）、大带轮（20），所述第一电机（6）位于所述第一输料机构的一端，通过联轴器与所述第一输料机构连接，所述第二电机（18）位于所述第二输料机构的一端，通过小带轮（17）、皮带（19）和大带轮（20）与所述第二输料机构连接。

3.根据权利要求2所述的铝模板生产用边角料回收装置，其特征在于，所述第一输料机构包括第一螺旋扇叶（3）、第一转动轴（4），所述第一螺旋扇叶（3）固定安装在第一转动轴（4）上，所述第一螺旋扇叶（3）一端上方的箱体（21）上设有进料口（1），下方设有吸料组件，且吸料组件与进料口（1）位置相对应，所述第一螺旋扇叶（3）远离进料口（1）一端上方的箱体（21）上设有清洗组件，所述第一转动轴（4）通过联轴器与所述第一电机（6）连接。

4.根据权利要求3所述的铝模板生产用边角料回收装置，其特征在于，所述吸料组件包括吸气泵（25）和通风板（26），所述通风板（26）为自带通风孔的弧形金属板，与所述第一螺旋扇叶（3）边缘贴合，位于吸气泵（25）上方。

5.根据权利要求3所述的铝模板生产用边角料回收装置，其特征在于，所述清洗组件包括进水管（2）、水箱（22）、喷水管（23），所述进水管（2）一端从箱体（21）顶部与安装在箱体（21）顶部内壁的喷水管（23）贯通连接，另一端与安装在箱体（21）外部的水箱（22）联通设置，所述喷水管（23）上分布有若干喷水孔（24），所述水箱（22）内安装有水泵，将水从喷水孔（24）喷出。

6.根据权利要求3所述的铝模板生产用边角料回收装置，其特征在于，所述第一转动轴（4）外围还安装有吹风组件，通过圆锥齿轮组（5）实现所述第一转动轴（4）和吹风组件的联动设置。

7.根据权利要求6所述的铝模板生产用边角料回收装置，其特征在于，所述吹风组件位于第二输料机构上方，包括风扇（7）、漏风板（8），所述风扇（7）位于漏风板（8）上方，所述漏风板（8）为自带通风孔的弧形金属板，并与第二输料机构边缘贴合。

8.根据权利要求2所述的铝模板生产用边角料回收装置，其特征在于，所述第二输料机构一端与所述第一输料机构垂直联通设置，且垂直联通位置与清洗组件相对应，所述第二输料机构另一端设置有出料组件，所述第二输料机构包括第二转动轴（12）、第二螺旋扇叶（13），所述第二螺旋扇叶（13）下方设置有污水处理装置，所述第二螺旋扇叶（13）固定安装在第二转动轴（12）上，所述第二转动轴（12）一端通过轴承与出料组件转动连接，另一端通过所述小带轮（17）、皮带（19）、大带轮（20）与所述第二电机（18）连接。

9.根据权利要求8所述的铝模板生产用边角料回收装置，其特征在于，所述污水处理装置位于所述第二螺旋扇叶（13）下方，其上方分别对应有清洗组件和吹风组件，所述污水处理装置包括滤水板（14）、过滤层（15）和出水口（16），所述滤水板（14）为自带小圆孔的弧形金属板，并与所述第二螺旋扇叶（13）边缘贴合，可供水通过，且边角料不能通过，所述过滤层（15）安装在滤水板（14）下方，所述出水口（16）设置在箱体（21）底部，与污水处理装置联通设置。

10.根据权利要求8所述的铝模板生产用边角料回收装置，其特征在于，所述出料组件包括出料弹簧（9）、圆形挡板（10），所述出料弹簧（9）一端固定安装在箱体（21）内壁上，另一端连接有圆形挡板（10），所述圆形挡板（10）通过轴承与所述第二转动轴（12）转动连接，所述出料组件下方的箱体（21）上联通设置有出料口（11）。

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