CN210357975U - 一种蛋鸡高峰料生产装置的筛网结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蛋鸡高峰料生产装置的筛网结构，包括筛网本体，还包括外管和内管，所述内管位于外管内，所述内管的一侧外壁底部位置开有矩形的缺口，且缺口位于外管底端的下方，所述内管的两侧内壁底部位置均固定连接有U形座，筛网本体的两端分别插接在两个U形座内，所述内管的两侧外壁靠近顶部位置均开有横孔，所述内管内设有两个拨料机构。本实用新型是一种蛋鸡高峰料生产装置的筛网结构，结构具有拨料功能，可以提高筛网的筛分效果，且可以减少物料堵塞筛网网孔的可能性，提高了筛网结构的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛网结构技术领域，尤其涉及一种蛋鸡高峰料生产装置的筛网结构。
背景技术
蛋鸡高峰料生产的过程中，需要对物料进行筛分，这需要用到筛分装置，筛分装置主要部件为摆动结构和筛网结构，摆动结构带动筛网结构左右摇晃，进而使得筛网对物料进行筛分。
目前，市场上现有的蛋鸡高峰料生产装置用的筛网结构，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：仅具备简单的筛分功能，不具备拨料功能，在筛分的过程中，物料容易堵塞筛网本体的网孔，此将影响筛分工序的正常进行，综上，现有的蛋鸡高峰料生产装置用到的筛网结构大多还不能很好地契合实际需要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种蛋鸡高峰料生产装置的筛网结构。
本实用新型采用的技术方案是：一种蛋鸡高峰料生产装置的筛网结构，包括筛网本体，还包括外管和内管，所述内管位于外管内，所述内管的一侧外壁底部位置开有矩形的缺口，且缺口位于外管底端的下方，所述内管的两侧内壁底部位置均固定连接有U形座，筛网本体的两端分别插接在两个U形座内，所述内管的两侧外壁靠近顶部位置均开有横孔，所述内管内设有两个拨料机构，所述拨料机构包括圆杆，且圆杆的两端分别穿过两个横孔，并分别焊接在外管的两侧内壁上，圆杆的底部焊接有两个立柱，立柱位于内管内，立柱的底端焊接有同一个V形板，V形板为倒立放置，V形的底部内壁焊接有两排等距离分布的拨料杆。
作为进一步地改进，所述内管的两侧外壁中间位置均焊接有圆轴，外管的两侧外壁靠近底部位置均开有通孔，两个圆轴远离内管的一端分别穿过两个通孔后焊接有连接板，连接板的顶部均开有固定孔。
进一步地，两个所述圆轴的外壁均套接有弹簧，弹簧位于外管和内管之间。
进一步地，所述筛网本体的底部通过螺栓固定有出料斗。
进一步地，所述筛网本体的一侧外壁固定连接有挡条，挡条覆盖在缺口上，挡条的两端通过螺栓与内管的外壁固定。
进一步地，两个所述U形座的顶部内壁和底部内壁均焊接有条杆，条杆的端面均为半圆形，条杆的外壁均与筛网本体接触。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、通过设置连接板，连接板上开有固定孔，故而便于工作人员将连接板与生产装置的摆动结构连接，在筛分的过程中，将适量的蛋鸡高峰料的生产原料投入到内管内的筛网本体上，摆动结构带动筛网本体摆动，颗粒较小的物料从网孔漏出，进而实现筛分，且结合弹簧，可以减小外管的振动。
2、通过设置拨料机构，随着摆动结构带动筛网本体的摆动，拨料机构上的拨料杆对内管内的物料进行拨料，进而减少物料堵塞筛网本体的网孔，且使得物料更加分散，由于V形板为倒立放置，故而物料不会在V形板上累积。
3、通过设置缺口、U形座和挡条，可以便于工作人员将筛网本体进行拆卸，进而将筛网本体上的未被筛分的物料清出。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1的主视结构示意图；
图3为本实用新型的实施例1的拨料机构的结构示意图；
图4为本实用新型的实施例2的主视剖面结构示意图；
其中：1-外管、2-内管、3-横孔、4-圆轴、5-立柱、6-V形板、7-拨料杆、 8-圆杆、9-连接板、10-弹簧、11-U形座、12-筛网本体、13-出料斗、14-挡条。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
参照图1-3，一种蛋鸡高峰料生产装置的筛网结构，包括筛网本体12，还包括外管1和内管2，内管2位于外管1内，内管2的一侧外壁底部位置开有矩形的缺口，且缺口位于外管1底端的下方，内管2的两侧内壁底部位置均焊接有U形座11，筛网本体12的两端分别插接在两个U形座11内，筛网本体12的一侧外壁焊接有挡条14，挡条14覆盖在缺口上，而缺口、U形座11和挡条14 可以便于工作人员将筛网本体12进行拆卸，进而将筛网本体12上的未被筛分的物料清出，挡条14的两端通过螺栓与内管2的外壁固定，内管2的两侧外壁靠近顶部位置均开有横孔3，内管2内设有两个拨料机构。
本实施例中，内管2的两侧外壁中间位置均焊接有圆轴8，外管1的两侧外壁靠近底部位置均开有通孔，两个圆轴8远离内管2的一端分别穿过两个通孔后焊接有连接板9，连接板9的顶部均开有固定孔。其中，两个圆轴8的外壁均套接有弹簧10，弹簧10位于外管1和内管2之间，弹簧10可以减小外管1的振动。筛网本体12的底部通过螺栓固定有出料斗13。拨料机构包括圆杆4，且圆杆4的两端分别穿过两个横孔3，并分别焊接在外管1的两侧内壁上，圆杆4 的底部焊接有两个立柱5，立柱5位于内管2内，立柱5的底端焊接有同一个V 形板6，由于V形板6为倒立放置，故而物料不会在V形板6上累积，V形板6 为倒立放置，V形的底部内壁焊接有两排等距离分布的拨料杆7。
本实施例的筛网结构在使用时，将连接板9与生产装置的摆动结构连接，在筛分的过程中，将适量的蛋鸡高峰料的生产原料投入到内管内的筛网本体12 上，摆动结构带动筛网本体摆动，颗粒较小的物料从网孔漏出，进而实现筛分，且弹簧10可以减小外管1的振动，随着摆动结构带动筛网本体的摆动，拨料机构上的拨料杆7对内管2内的物料进行拨料，进而减少物料堵塞筛网本体12的网孔，且使得物料更加分散，由于V形板6为倒立放置，故而物料不会在V形板6上累积，而缺口、U形座11和挡条14配合设置，可以便于工作人员将筛网本体12进行拆卸，进而将筛网本体12上的未被筛分的物料清出。
实施例2
参照图4，一种蛋鸡高峰料生产装置的筛网结构，本实施例相对于实施例1，主要区别在于，本实施例中两个U形座11的顶部内壁和底部内壁均焊接有条杆，条杆的端面均为半圆形，条杆的外壁均与筛网本体12接触。
在使用时，条杆的端面为半圆形，故而可以减小与筛网本体12之间的摩擦力，便于工作人员更轻松的将筛网本体12抽出或是推入。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种蛋鸡高峰料生产装置的筛网结构，包括筛网本体(12)，其特征在于，还包括外管(1)和内管(2)，所述内管(2)位于外管(1)内，所述内管(2)的一侧外壁底部位置开有矩形的缺口，且缺口位于外管(1)底端的下方，所述内管(2)的两侧内壁底部位置均固定连接有U形座(11)，筛网本体(12)的两端分别插接在两个U形座(11)内，所述内管(2)的两侧外壁靠近顶部位置均开有横孔(3)，所述内管(2)内设有两个拨料机构，所述拨料机构包括圆杆(4)，且圆杆(4)的两端分别穿过两个横孔(3)，并分别焊接在外管(1)的两侧内壁上，圆杆(4)的底部焊接有两个立柱(5)，立柱(5)位于内管(2)内，立柱(5)的底端焊接有同一个V形板(6)，V形板(6)为倒立放置，V形的底部内壁焊接有两排等距离分布的拨料杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种蛋鸡高峰料生产装置的筛网结构，其特征在于，所述内管(2)的两侧外壁中间位置均焊接有圆轴(8)，外管(1)的两侧外壁靠近底部位置均开有通孔，两个圆轴(8)远离内管(2)的一端分别穿过两个通孔后焊接有连接板(9)，连接板(9)的顶部均开有固定孔。
3.根据权利要求2所述的一种蛋鸡高峰料生产装置的筛网结构，其特征在于，两个所述圆轴(8)的外壁均套接有弹簧(10)，弹簧(10)位于外管(1)和内管(2)之间。
4.根据权利要求1所述的一种蛋鸡高峰料生产装置的筛网结构，其特征在于，所述筛网本体(12)的底部通过螺栓固定有出料斗(13)。
5.根据权利要求1或4所述的一种蛋鸡高峰料生产装置的筛网结构，其特征在于，所述筛网本体(12)的一侧外壁固定连接有挡条(14)，挡条(14)覆盖在缺口上，挡条(14)的两端通过螺栓与内管(2)的外壁固定。
6.根据权利要求5所述的一种蛋鸡高峰料生产装置的筛网结构，其特征在于，两个所述U形座(11)的顶部内壁和底部内壁均焊接有条杆，条杆的端面均为半圆形，条杆的外壁均与筛网本体(12)接触。
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| CN201920692273.5U CN210357975U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种蛋鸡高峰料生产装置的筛网结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115007442A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-09-06 | 浙江寰龙环境科技有限公司 | 一种利用海泥制备超轻陶粒生产线及生产工艺 |
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2019
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| CN115007442B (zh) * | 2022-05-16 | 2023-05-26 | 浙江寰龙环境科技有限公司 | 一种利用海泥制备超轻陶粒生产线及生产工艺 |
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