CN210357676U - 一种控制风量用喷嘴及应用该喷嘴的风量测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制风量用喷嘴及应用该喷嘴的风量测试装置，涉及阀门检测设备领域，技术要点为：一种控制风量用喷嘴，包括喷嘴和用于堵住喷嘴的帽盖，所述帽盖上固定设置有曲臂，所述喷嘴的侧壁上设置有耳板，所述曲臂靠近帽盖的一端与耳板铰接，所述曲臂远离帽盖的一端设置有定位气缸，所述定位气缸与用于隔断气流的隔板铰接，所述曲臂远离帽盖的一端设置有通孔，所述定位气缸的活塞杆与曲臂通过一根穿过通孔的销轴转动连接；所述通孔设置为多个，多个所述通孔沿着曲臂曲线方向并列设置。本实用新型中的帽盖启闭时具有省时省力、气密性好的优点。

Description

一种控制风量用喷嘴及应用该喷嘴的风量测试装置

技术领域

本实用新型涉及阀门检测设备领域，更具体地说，它涉及一种控制风量用喷嘴及应用该喷嘴的风量测试装置。

背景技术

风量测试装置是专门用于各类抽油烟机、排气扇、阀门等的风量试验装置。其测试原理是阻碍物式流量测量原理，使用标准长径低速喷嘴作为阻碍物，通过测定标准喷嘴两端的静压差来测量流过喷嘴的空气流量。此外，风量测试系统可以进行吸风量试验，也可以进行排风量试验、也可以进行定风量试验，还可以进行定静压试验。

利用风量测试装置测定不同阀门或管道时，需要设定不同的风量范围，而不同的风量范围可通过设置多个喷嘴来实现。测试风量范围较小时，可采用堵头将部分喷嘴堵实，测量风量范围较大时，可适当拿掉若干喷嘴上的堵头。现有技术中，喷嘴与堵头之间均是通过螺纹连接，需要开合堵头时，操作人员需要将手伸入到风量测试装置内进行手动转动堵头，采用这种方式比较耗时耗力，延长工期。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的一在于提供一种控制风量用喷嘴，其具有启闭省时省力、气密性好的优点。

为实现上述目的一，本实用新型提供了如下技术方案：

一种控制风量用喷嘴，包括喷嘴和用于堵住喷嘴的帽盖，其特征在于，所述帽盖上固定设置有曲臂，所述喷嘴的侧壁上设置有耳板，所述曲臂靠近帽盖的一端与耳板铰接，所述曲臂远离帽盖的一端设置有定位气缸，所述定位气缸与用于隔断气流的隔板铰接，所述曲臂远离帽盖的一端设置有通孔，所述定位气缸的活塞杆与曲臂通过一根穿过通孔的销轴转动连接；

所述通孔设置为多个，多个所述通孔沿着曲臂曲线方向并列设置。

通过采用上述技术方案，通过设置曲臂和驱动曲臂转动的定位气缸，达到控制启闭帽盖的效果，无需操作人员手动调节帽盖的启闭，省时省力，并且在测试的过程中即可随时调节帽盖的启闭，避免打开仓门导致气体外泄的情况发生，缩短测试时间，通过设置多个通孔，使得定位气缸的活塞杆与曲臂的连接位置有多种，从而适应不同的气缸尺寸和帽盖尺寸，使得帽盖关闭后，气密性较好。

进一步的，所述喷嘴朝向帽盖的一面设置有多个定位孔，多个所述定位孔沿着喷嘴周侧设置，所述帽盖朝向喷嘴的一面设置有与定位孔相对应的定位柱。

通过采用上述技术方案，通过设置定位孔和定位柱，帽盖在关闭时，定位柱插入到定位孔内进行定位，帽盖不易产生位移情况，提高气密性。

进一步的，所述喷嘴朝向帽盖的一面设置有环形槽，多个所述定位孔位于环形槽内，所述帽盖朝向喷嘴的一面设置有凸环，多个所述定位柱位于凸环上。

通过采用上述技术方案，通过设置环形槽和凸环，帽盖合上之后，凸环位于环形槽内，使得帽盖与喷嘴贴合更加紧密，气体不易从帽盖与喷嘴的间隙处逸出，提高气密性，从而提高风量测试的精准性。

进一步的，所述环形槽内设置有用于提高气密性的密封圈，所述定位柱穿过密封圈插入到定位孔内。

通过采用上述技术方案，通过在环形槽内设置密封圈，帽盖受到曲臂和定位气缸的作用，帽盖紧贴于喷嘴上，凸环位于环形槽内并压合在密封圈上，使得密封圈形变并填充于凸环与环形槽之间的间隙中，防止气体逸出，提高气密性。

进一步的，所述帽盖上还设置有用于提高其气密性的卡紧装置，所述卡紧装置包括固定杆、卡紧块和卡紧气缸，所述固定杆垂直固定在隔板上，所述卡紧块的中部与固定杆远离隔板的一端铰接，所述卡紧气缸与隔板铰接，所述卡紧气缸的活塞杆与卡紧块的尾部铰接，所述卡紧块的头部卡紧在帽盖上。

通过采用上述技术方案，由于测试时，喷嘴中喷出的气压较大，测试不同的待测设备，喷出气体的气压也有所不同，当气压过大时，可能会出现冲开帽盖的情况，通过设置卡紧块和卡紧气缸，卡紧块受到卡紧气缸的作用而卡紧在帽盖上，使得帽盖紧紧贴合在喷嘴上而不易被冲开。

进一步的，所述卡紧装置设置为多个，多个所述卡紧装置于帽盖的周侧设置。

通过采用上述技术方案，多个卡紧装置一起作用于帽盖，进一步提高帽盖与喷嘴之间的紧密贴合性，帽盖受到较大的气压不易被冲开。

本实用新型的目的二在于提供一种风量测试装置，其帽盖启闭时具有省时省力、气密性好的优点。

为实现上述目的二，本实用新型提供了如下技术方案

一种风量测试装置，包括辅助风扇、风量测试仓和测试风管，所述风量测试仓的两端分别连通辅助风管和测试风管，所述风量测试装置还包括上述任意一项控制风量用喷嘴，所述隔板及设置在隔板上的喷嘴位于风量测试仓内，所述帽盖朝向测试风管设置。

通过采用上述技术方案，通过采用目的一中的帽盖，无需人工进入测试仓进行启闭帽盖，省时省力，大大缩短测试周期，提高测试效率，并且由曲臂和卡紧块一起作用帽盖，使得帽盖紧紧贴合在喷嘴上不易被气压冲开，使用效果更好。

进一步的，所述风量测试仓的侧壁设置有密封门，所述密封门上设置有用于观察风量测试仓内部情况的观察窗。

通过采用上述技术方案，通过在测试仓的侧壁上开设一个密封门，方便操作人员进入测试仓对内部设备进行检修，通过设置观察窗，方便测试人员在风量测试装置工作时随时观察到其内部情况，并做出相应的调整措施。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置曲臂和驱动曲臂转动的定位气缸，达到控制启闭帽盖的效果，无需操作人员手动调节帽盖的启闭，省时省力，且测试装置工作过程中即可进行启闭帽盖，缩短测试时间，提高测试效率；

（2）通过设置环形槽、凸环和密封圈，帽盖合上之后，凸环位于环形槽内，密封圈位于环形槽内，使得帽盖与喷嘴贴合更加紧密，气体不易从帽盖与喷嘴的间隙处逸出，提高气密性，从而提高风量测试的精准性；

（3）通过设置卡紧块和卡紧气缸，卡紧块受到卡紧气缸的作用而卡紧在帽盖上，使得帽盖紧紧贴合在喷嘴上而不易被冲开。

附图说明

图1为实施例一中喷嘴、盖帽与隔板的整体结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为实施例1中喷嘴与盖帽之间的连接关系示意图；

图4为实施例二中风量测试装置的整体示意图。

附图标记：1、喷嘴；2、帽盖；3、曲臂；4、耳板；5、定位气缸；6、隔板；7、通孔；8、定位孔；9、定位柱；10、环形槽；11、凸环；12、密封圈；13、固定杆；14、卡紧块；15、卡紧气缸；16、辅助风扇；17、风量测试仓；18、测试风管；19、密封门；20、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

如图1和图2所示，一种控制风量用喷嘴，包括喷嘴1和用于堵住喷嘴1的帽盖2，帽盖2上焊设一根有曲臂3，喷嘴1的侧壁上一体设置有耳板4，曲臂3靠近帽盖2的一端与耳板4铰接，曲臂3远离帽盖2的一端设置有定位气缸5，定位气缸5与用于隔断气流的隔板6铰接，曲臂3远离帽盖2的一端设置有通孔7，定位气缸5的活塞杆与曲臂3通过一根穿过通孔7的销轴转动连接；为应对不同尺寸帽盖2的情况，通孔7设置为三个，三个通孔7沿着曲臂3的曲线方向并列设置。

通过设置曲臂3和定位气缸5，当定位气缸5的活塞杆伸出时，以耳板4为铰接点，曲臂3作用于帽盖2并使得帽盖2紧贴在喷嘴1上，达到堵上喷嘴1的目的；当定位气缸5的活塞杆缩回时，曲臂3作用于帽盖2并使其打开。

如图1所示，为避免帽盖2受到较大气压作用而被冲开，帽盖2上还设置有三个用于提高其气密性的卡紧装置，卡紧装置包括固定杆13、卡紧块14和卡紧气缸15，固定杆13垂直焊接在隔板6上，卡紧块14的中部与固定杆13远离隔板6的一端铰接，卡紧气缸15与隔板6铰接，卡紧气缸15的活塞杆与卡紧块14的尾部铰接。通过活塞杆的伸缩，使得卡紧块14能够压紧帽盖2，避免气压较大而冲开帽盖2。

如图3所示，为提高帽盖2与喷嘴1贴合的紧密性，喷嘴1朝向帽盖2的一面设置有环形槽10，帽盖2朝向喷嘴1的一面设置有凸环11，环形槽10内设置有橡胶密封圈12。为使得帽盖2与喷嘴1定位准确，凸环11上还设置有多个定位柱9，环形槽10内开设有多个定位孔8，定位柱9插进定位孔8内进行定位。

实施例二

如图4所示，一种风量测试装置，包括辅助风扇16、风量测试仓17和测试风管18，风量测试仓17的两端分别连通辅助风管和测试风管18，风量测试装置还包括两个如实施例1中所述的控制风量用喷嘴，隔板6及设置在隔板6上的喷嘴1位于风量测试仓17内，隔板6将风量测试仓17分成两个独立腔室，喷嘴1的排气方向朝向测试风管18设置。

为方便操作人员进入测试仓内进行内部设备的检修，风量测试仓17的侧壁上设置有密封门19，密封门19上还设置有观察窗20，操作人员在风量测试过程中可随时观察到测试仓内部情况，并做出相应的调整措施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种控制风量用喷嘴，包括喷嘴（1）和用于堵住喷嘴（1）的帽盖（2），其特征在于，所述帽盖（2）上固定设置有曲臂（3），所述喷嘴（1）的侧壁上设置有耳板（4），所述曲臂（3）靠近帽盖（2）的一端与耳板（4）铰接，所述曲臂（3）远离帽盖（2）的一端设置有定位气缸（5），所述定位气缸（5）与用于隔断气流的隔板（6）铰接，所述曲臂（3）远离帽盖（2）的一端设置有通孔（7），所述定位气缸（5）的活塞杆与曲臂（3）通过一根穿过通孔（7）的销轴转动连接；

所述通孔（7）设置为多个，多个所述通孔（7）沿着曲臂（3）曲线方向并列设置。

2.根据权利要求1所述的控制风量用喷嘴，其特征在于，所述喷嘴（1）朝向帽盖（2）的一面设置有多个定位孔（8），多个所述定位孔（8）沿着喷嘴（1）周侧设置，所述帽盖（2）朝向喷嘴（1）的一面设置有与定位孔（8）相对应的定位柱（9）。

3.根据权利要求2所述的控制风量用喷嘴，其特征在于，所述喷嘴（1）朝向帽盖（2）的一面设置有环形槽（10），多个所述定位孔（8）位于环形槽（10）内，所述帽盖（2）朝向喷嘴（1）的一面设置有凸环（11），多个所述定位柱（9）位于凸环（11）上。

4.根据权利要求3所述的控制风量用喷嘴，其特征在于，所述环形槽（10）内设置有用于提高气密性的密封圈（12），所述定位柱（9）穿过密封圈（12）插入到定位孔（8）内。

5.根据权利要求1所述的控制风量用喷嘴，其特征在于，所述帽盖（2）上还设置有用于提高其气密性的卡紧装置，所述卡紧装置包括固定杆（13）、卡紧块（14）和卡紧气缸（15），所述固定杆（13）垂直固定在隔板（6）上，所述卡紧块（14）的中部与固定杆（13）远离隔板（6）的一端铰接，所述卡紧气缸（15）与隔板（6）铰接，所述卡紧气缸（15）的活塞杆与卡紧块（14）的尾部铰接，所述卡紧块（14）的头部卡紧在帽盖（2）上。

6.根据权利要求5所述的控制风量用喷嘴，其特征在于，所述卡紧装置设置为多个，多个所述卡紧装置于帽盖（2）的周侧设置。

7.一种风量测试装置，包括辅助风扇（16）、风量测试仓（17）和测试风管（18），其特征在于，所述风量测试仓（17）的两端分别连通辅助风管和测试风管（18），所述风量测试装置还包括如权利要求1-6中任意一项所述控制风量用喷嘴，所述隔板（6）及设置在隔板（6）上的喷嘴（1）位于风量测试仓（17）内，所述帽盖（2）朝向测试风管（18）设置。

8.根据权利要求7所述的风量测试装置，其特征在于，所述风量测试仓（17）的侧壁设置有密封门（19），所述密封门（19）上设置有用于观察风量测试仓（17）内部情况的观察窗（20）。

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