CN210356571U - 一种移动式油气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动式油气处理装置，由移动式板车、卧式吸附罐罐体、水冷冷凝器、储液罐、活性炭层、分隔层、树脂层、吸附剂填装口、达标尾气排放管口、解析树脂管线、解析活性炭管线、油气进口管线、排放管线、蒸汽进口管线、油气出口管线、循环水进口管线、循环水出口管线、油液管线和油液出口组成，整套装置为可移动式，便于解决已有油气回收设备尾气排放不达标的问题；卧式吸附罐内填料采用分层设计，油气与活性炭接触更加充分，吸附效果好；吸附罐的活性炭和树脂用蒸汽再生时，采用水冷冷凝器，使蒸发出的油气更容易凝结；通过原有油气回收设备和移动式油气处理装置的结合，油气回收率可达到99.5%，尾气浓度达到120mg/m3。
Description
技术领域
本实用新型属于含油废气的回收和处理技术领域，尤其涉及一种移动式油气处理装置。
背景技术
目前，在油气回收处理方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、膜处理、燃烧法等。国家的尾气排放标准越来越严格，许多已经投用的油气回收设备都存在尾气排放不达标的问题，同时如果采用焚烧工艺将存在高风险高投资的风险。
发明内容
解决的技术问题：本实用新型公开了一种移动式油气处理装置，克服现有技术中尾气排放不达标、高风险高投资等技术问题。
技术方案：一种移动式油气处理装置，由移动式板车、卧式吸附罐罐体、水冷冷凝器、储液罐、活性炭层、分隔层、树脂层、吸附剂填装口、达标尾气排放管口、解析树脂管线、解析活性炭管线、油气进口管线、排放管线、蒸汽进口管线、油气出口管线、循环水进口管线、循环水出口管线、油液管线和油液出口组成，其中卧式吸附罐罐体通过螺钉固定在移动式板车上，水冷冷凝器分别通过解析树脂管线和解析活性炭管线与卧式吸附罐罐体连接并通过支架固定在卧式吸附罐罐体上，储液罐与水冷冷凝器之间通过油液管线连接并通过支架固定在卧式吸附罐罐体上,所述卧式吸附罐罐体一端与油气进口管线相连，卧式吸附罐罐体另一端与蒸汽进口管线相连，所述卧式吸附罐罐体内设有一组分隔层，所述分隔层由槽钢、筛孔板以及滤网组成，分隔层最外侧用槽钢固定，内部用两块筛孔板固定住滤网，分隔层依次排列在卧式吸附罐罐体内，在卧式吸附罐罐体内分隔出三组活性炭层和一组树脂层，树脂层设在靠近蒸汽进口的一端，三组活性炭层设在靠近油气进口的一端，所述卧式吸附罐罐体顶部设有一组吸附剂填装口和解析树脂管线口，所述吸附剂填装口分别设在三组活性炭层和一组树脂层顶部，解析树脂管线口设在树脂层的吸附剂填装口的一侧，具体设在活性炭层和树脂层的吸附剂填装口中间，所述达标尾气排放管口设在树脂层的另一侧，达标尾气排放管口与排放管线相连，解析树脂管线口与解析树脂管线的进口相连，所述水冷冷凝器的进气口分别与解析树脂管线、解析活性炭管线和油气进口管线相连，油气出口管线设在水冷冷凝器顶部，循环水进口管线、循环水出口管线和油液管线自上而下设在水冷冷凝器侧面，所述储液罐顶部与油液管线相连，油液出口设在储液罐底部。
作为本申请的一种优选技术方案：所述活性炭层和树脂层之间间隔为220mm，所述相邻两组活性炭层之间间隔为10mm。
作为本申请的一种优选技术方案：所述解析树脂管线、解析活性炭管线、油气进口管线、排放管线、蒸汽进口管线、油气出口管线、循环水进口管线、循环水出口管线和油液管线上均设有蝶阀。
作为本申请的一种优选技术方案：所述达标尾气排放管口采用L型。
作为本申请的一种优选技术方案：所述解析树脂管线、解析活性炭管线、油气进口管线、排放管线、蒸汽进口管线、油气出口管线、循环水进口管线、循环水出口管线和油液管线与设备之间都是通过法兰连接。
有益效果：
本申请所述一种移动式油气处理装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1.卧式吸附罐内填料采用分层设计，油气与活性炭接触更加充分，吸附效果好，油气在吸附罐内被层层吸附，油气与活性炭和树脂接触更加充分，吸附效果好。
2.通过原有油气回收设备和移动式油气处理装置的结合，油气回收率达到99.5％，高于GB20952-2007规定的95％。
3.尾气浓度不高于120mg/m3，远远低于GB20952-2007规定的25g/m3。
4.吸附罐的活性炭和树脂用蒸汽再生时，采用水冷冷凝器，解析出的油气用水冷冷凝器进行换热，使蒸发出的油气更容易凝结。
5.通过吸附储罐内填料的分层设计和罐顶管口对接管线上切断阀门的控制，实现活性炭和树脂的分开解析。
6.采用L型，增加了油气在吸附储罐内的滞留时间，增加了吸附效果。
7.整套装置为可移动式，便于解决已有油气回收设备尾气排放不达标的问题。
8. 500m3/h油气经过本移动式油气处理装置处理后效果尾气浓度不高于 120mg/m3，远远低于GB20952-2007规定的25g/m3。
附图说明
图1是本实用新型的移动式油气处理装置的结构示意图。
附图标记说明：1、移动式板车，2、卧式吸附罐罐体，3、水冷冷凝器，4、储液罐，5、活性炭层，6、分隔层，7、树脂层，8、吸附剂填装口，9、达标尾气排放管口，10、解析树脂管线，11、解析活性炭管线，12、油气进口管线，13、排放管线，14、蒸汽进口管线，15、油气出口管线，16、循环水进口管线，17、循环水出口管线，18、油液管线，19、油液出口。
具体实施方式
下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
如图1所示，一种移动式油气处理装置，由移动式板车1、卧式吸附罐罐体 2、水冷冷凝器3、储液罐4、活性炭层5、分隔层6、树脂层7、吸附剂填装口8、达标尾气排放管口9、解析树脂管线10、解析活性炭管线11、油气进口管线 12、排放管线13、蒸汽进口管线14、油气出口管线15、循环水进口管线16、循环水出口管线17、油液管线18和油液出口19组成，其中卧式吸附罐罐体2 通过螺钉固定在移动式板车1上，水冷冷凝器3分别通过解析树脂管线10和解析活性炭管线11与卧式吸附罐罐体2连接并通过支架固定在卧式吸附罐罐体2 上，储液罐4与水冷冷凝器3之间通过油液管线18连接并通过支架固定在卧式吸附罐罐体2上,所述卧式吸附罐罐体2一端与油气进口管线12相连，卧式吸附罐罐体2另一端与蒸汽进口管线14相连，所述卧式吸附罐罐体内设有一组分隔层6，所述分隔层6由槽钢、筛孔板以及滤网组成，分隔层6最外侧用槽钢固定，内部用两块筛孔板固定住滤网，分隔层6依次排列在卧式吸附罐罐体2内，在卧式吸附罐罐体2内分隔出三组活性炭层5和一组树脂层7，树脂层7设在靠近蒸汽进口14的一端，三组活性炭层5设在靠近油气进口12的一端，活性炭层5和树脂层7之间间隔为220mm，所述相邻两组活性炭层5之间间隔为10mm，所述卧式吸附罐罐体2顶部设有一组吸附剂填装口8和解析树脂管线口，所述吸附剂填装口8分别设在三组活性炭层5和一组树脂层7顶部，解析树脂管线口设在树脂层7的吸附剂填装口8的一侧，具体设在活性炭层5和树脂层7的吸附剂填装口8中间，所述达标尾气排放管口9设在树脂层7的另一侧，达标尾气排放管口9与排放管线13相连，解析树脂管线口与解析树脂管线10的进口相连，所述水冷冷凝器3的进气口分别与解析树脂管线10、解析活性炭管线 11和油气进口管线12相连，油气出口管线15设在水冷冷凝器3顶部，循环水进口管线16、循环水出口管线17和油液管线18自上而下设在水冷冷凝器3侧面，所述储液罐4顶部与油液管线18相连，油液出口19设在储液罐4底部，解析树脂管线10、解析活性炭管线11、油气进口管线12、排放管线13、蒸汽进口管线14、油气出口管线15、循环水进口管线16、循环水出口管线17和油液管线18上均设有蝶阀，达标尾气排放管口9采用L型，解析树脂管线10、解析活性炭管线11、油气进口管线12、排放管线13、蒸汽进口管线14、油气出口管线15、循环水进口管线16、循环水出口管线17和油液管线18与设备之间都是通过法兰连接。正常处理未达标油气时，油气从油气进口管线12进入卧式吸附罐罐体2，经过四层吸附后达标尾气从达标尾气排放管口9进入排放管线 13排放到指定区域。当卧式吸附罐罐体2内活性碳和树脂处于饱和状态时，需用蒸汽进行再生，蒸汽从蒸汽进口管线14进入卧式吸附罐罐体2内，当只解析树脂层时通过控制阀门使蒸汽和解析出的油气从解析树脂管线10出，当解析活性炭层时通过控制阀门使蒸汽和解析出的油气从解析活性炭管线11出。
蒸汽解析出的油气经解析树脂管线10或解析活性炭管线11进入水冷冷凝器3，循环水从循环水进口管线16进、循环水出口管线17出在水冷冷凝器3内与解析出的油气和蒸汽进行换热，解析出的油气和蒸汽在水冷冷凝器3内进行换热后大部分凝结成水和油液通过油液管线18汇入储液罐4内，凝结的水和油液通过油液出口19输送到指定区域，剩余油气和蒸汽通过油气出口管线15输送到已有油气处理设备的进气口处。
可实现油气处理和吸附剂再生这两种工作状态的切换，当油气进口管线12 和排放管线13上的蝶阀打开而其他管线上的阀门全部关闭时，装置处于油气处理状态；当油气进口管线12和排放管线13上的蝶阀关闭而其他管线上的阀门全部打开时，装置便处于吸附剂再生状态。
可实现不同吸附剂分开再生的功能，当吸附剂处于饱和通过蒸汽进行再生时，打开蒸汽进口管线14和解析树脂管线10上的蝶阀并关闭油气进口管线12 和解析活性炭管线11上的蝶阀，就可实现对吸附树脂的单独再生，当吸附树脂再生完成时打开解析活性炭管线11上的蝶阀并关闭解析树脂管线10上的蝶阀，就可实现对活性炭的单独再生。
能够解决老旧油气处理装置尾气排放不达标的问题，将老旧设备排放的尾气接入油气进口管线12，尾气进入卧式吸附罐罐体2内经过三层高效活性炭层 5的吸附处理完只剩下少量烯烃类轻组分尾气，剩下少量烯烃类轻组分尾气再进入吸附树脂层7被完全吸附后，达标尾气通过达标尾气排放管口9排放。
所述达标尾气排放管口9采用L型，增加了油气在吸附储罐内的滞留时间，增加了吸附效果。
500m3/h油气经过本移动式油气处理装置处理后效果如下表所示，尾气浓度不高于120mg/m3，远远低于GB20952-2007规定的25g/m3。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，在不脱离本实用新型的精神和原则的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所做的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种移动式油气处理装置，其特征在于：由移动式板车（1）、卧式吸附罐罐体（2）、水冷冷凝器（3）、储液罐（4）、活性炭层（5）、分隔层（6）、树脂层（7）、吸附剂填装口（8）、达标尾气排放管口（9）、解析树脂管线（10）、解析活性炭管线（11）、油气进口管线（12）、排放管线（13）、蒸汽进口管线（14）、油气出口管线（15）、循环水进口管线（16）、循环水出口管线（17）、油液管线（18）和油液出口（19）组成，其中卧式吸附罐罐体（2）通过螺钉固定在移动式板车（1）上，水冷冷凝器（3）分别通过解析树脂管线（10）和解析活性炭管线（11）与卧式吸附罐罐体（2）连接并通过支架固定在卧式吸附罐罐体（2）上，储液罐（4）与水冷冷凝器（3）之间通过油液管线（18）连接并通过支架固定在卧式吸附罐罐体（2）上,所述卧式吸附罐罐体（2）一端与油气进口管线（12）相连，卧式吸附罐罐体（2）另一端与蒸汽进口管线（14）相连，所述卧式吸附罐罐体内设有一组分隔层（6），所述分隔层（6）由槽钢、筛孔板以及滤网组成，分隔层（6）最外侧用槽钢固定，内部用两块筛孔板固定住滤网，分隔层（6）依次排列在卧式吸附罐罐体（2）内，在卧式吸附罐罐体（2）内分隔出三组活性炭层（5）和一组树脂层（7），树脂层（7）设在靠近蒸汽进口管线（14）的一端，三组活性炭层（5）设在靠近油气进口管线（12）的一端，所述卧式吸附罐罐体（2）顶部设有一组吸附剂填装口（8）和解析树脂管线口，所述吸附剂填装口（8）分别设在三组活性炭层（5）和一组树脂层（7）顶部，解析树脂管线口设在树脂层（7）的吸附剂填装口（8）的一侧，具体设在活性炭层（5）和树脂层（7）的吸附剂填装口（8）中间，所述达标尾气排放管口（9）设在树脂层（7）的另一侧，达标尾气排放管口（9）与排放管线（13）相连，解析树脂管线口与解析树脂管线（10）的进口相连，所述水冷冷凝器（3）的进气口分别与解析树脂管线（10）、解析活性炭管线（11）和油气进口管线（12）相连，油气出口管线（15）设在水冷冷凝器（3）顶部，循环水进口管线（16）、循环水出口管线（17）和油液管线（18）自上而下设在水冷冷凝器（3）侧面，所述储液罐（4）顶部与油液管线（18）相连，油液出口（19）设在储液罐（4）底部。
2.根据权利要求1所述一种移动式油气处理装置，其特征在于：所述活性炭层（5）和树脂层（7）之间间隔为220mm，所述相邻两组活性炭层（5）之间间隔为10mm。
3.根据权利要求1所述一种移动式油气处理装置，其特征在于：所述解析树脂管线（10）、解析活性炭管线（11）、油气进口管线（12）、排放管线（13）、蒸汽进口管线（14）、油气出口管线（15）、循环水进口管线（16）、循环水出口管线（17）和油液管线（18）上均设有蝶阀。
4.根据权利要求1所述一种移动式油气处理装置，其特征在于：所述达标尾气排放管口（9）采用L型。
5.根据权利要求1所述一种移动式油气处理装置，其特征在于：所述解析树脂管线（10）、解析活性炭管线（11）、油气进口管线（12）、排放管线（13）、蒸汽进口管线（14）、油气出口管线（15）、循环水进口管线（16）、循环水出口管线（17）和油液管线（18）与设备之间都是通过法兰连接。
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| CN201920849576.3U CN210356571U (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种移动式油气处理装置 |
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| CN201920849576.3U CN210356571U (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种移动式油气处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110152449A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-23 | 江苏航天惠利特环保科技有限公司 | 一种移动式油气处理装置及其处理方法 |
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2019
- 2019-06-06 CN CN201920849576.3U patent/CN210356571U/zh active Active
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| CN110152449A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-23 | 江苏航天惠利特环保科技有限公司 | 一种移动式油气处理装置及其处理方法 |
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