CN210356521U - 一种水泥砖生产用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用涉及一种水泥砖生产用除尘装置。所述一种水泥砖生产用除尘装置包括壳体、导气板、分布板、过滤网和风机，所述壳体的一端设置有进气口，所述进气口内活动卡接导气板，所述导气板的一侧中心位置设置有连接杆，所述连接杆上连接调节杆，所述调节杆一端连接螺栓，所述壳体内部上端连接分布板。本实用通过在壳体的一侧设置有广口的进气口，壳体内一端安装风机，形成一端真空进行尘气的吸收，在进气口上活动卡接多个导气板，通过多个导气板进行尘气的倾斜导入，将带有灰尘的气体通过过滤网进行尘气的分离，壳体内通过多个喷头进行清水的雾化，通过雾化的水滴进行灰尘的尘将，与过滤网配合进行尘气分离。

Description

一种水泥砖生产用除尘装置

技术领域

本实用涉及一种水泥砖生产用除尘装置，属于除尘装置技术领域。

背景技术

水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖，水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。此类砌块唯一缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观。施工时应充分喷水，要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网，可以有效防止裂缝。

现有的水泥砖生产用除尘装置结构简单，水泥砖生产过程中会产生很大的灰尘，对环境造成很大的污染，普通的除尘装置对水泥砖生产过程中的大量灰尘无法清除，容易对过滤部件造成堵塞，影响除尘效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用提供一种水泥砖生产用除尘装置。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本实用采用的主要技术方案包括：其包括壳体、导气板、分布板、过滤网和风机，所述壳体的一端设置有进气口，所述进气口内活动卡接导气板，所述导气板的一侧中心位置设置有连接杆，所述连接杆上连接调节杆，所述调节杆一端连接螺栓，所述壳体内部上端连接分布板，所述分布板的底部均匀连接喷头，所述分布板的上端连接进水管，所述进水管的一侧连接支管，所述支管上连接阀门，所述支管的一端连接清洗管，所述清洗管上连接喷管，所述壳体内连接过滤网，所述壳体的底部设置有收集槽，所述收集槽的底部连接出料管，所述壳体内连接风机。

优选的，所述壳体的一端连接广口的进气口，所述壳体的中部为倾斜设置。

优选的，所述进气口内活动卡接多个导气板，所述导气板为倾斜设置，所述导气板的一侧中部位置与连接杆连接。

优选的，所述壳体上设置与调节杆相匹配的安装孔，所述调节杆分别与多个导气板的一侧活动卡接。

优选的，所述分布板上连接多个均匀分布的喷头，所述喷头分布与壳体内部空间相匹配。

优选的，所述壳体内固定连接多个垂直设置的过滤网，所述过滤网的网孔直径递减设置。

优选的，所述清洗管上连接对称倾斜设置的喷管，所述喷管与过滤网上端对应设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥砖生产用除尘装置，具备以下有益效果：

（1）该一种水泥砖生产用除尘装置，通过在壳体的一侧设置有广口的进气口，壳体内一端安装风机，形成一端真空进行尘气的吸收，在进气口上活动卡接多个导气板，通过多个导气板进行尘气的倾斜导入，将带有灰尘的气体通过过滤网进行尘气的分离，壳体内通过多个喷头进行清水的雾化，通过雾化的水滴进行灰尘的尘将，与过滤网配合进行尘气分离。

（2）该一种水泥砖生产用除尘装置，通过在壳体内底端设置有倾斜的收集槽，收集槽的底部连接出料管，通过收集槽将带有灰尘的水流进行收集，通过出料管导出，在过滤网上设置有对称的倾斜喷管，喷管喷射大量水流进行过滤网进行清洗，避免过滤网的堵塞，使用便捷高效，除尘效果好。

附图说明

图1为本实用平面结构示意图；

图2为本实用导气板连接示意图；

图3为本实用A处放大示意图。

图中：1壳体、2进气口、3导气板、4连接杆、5调节杆、6螺栓、7分布板、8喷头、9进水管、10支管、11阀门、12清洗管、13喷管、14过滤网、15收集槽、16出料管、17风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种水泥砖生产用除尘装置，其包括壳体1、导气板3、分布板7、过滤网14和风机17，壳体1的一端设置有进气口2，进气口2内活动卡接导气板3，导气板3的一侧中心位置设置有连接杆4，连接杆4上连接调节杆5，调节杆5一端连接螺栓6，壳体1内部上端连接分布板7，分布板7的底部均匀连接喷头8，分布板7的上端连接进水管9，进水管9的一侧连接支管10，支管10上连接阀门11，支管10的一端连接清洗管12，清洗管12上连接喷管13，壳体1内连接过滤网14，壳体1的底部设置有收集槽15，收集槽15的底部连接出料管16，壳体1内连接风机17。

壳体1的一端连接广口的进气口2，壳体1的中部为倾斜设置，通过广口的进气口2进行尘气的吸收，壳体1上的中部倾斜部位进行尘浆阻挡，避免对风机17造成影响。

进气口2内活动卡接多个导气板3，导气板3为倾斜设置，导气板3的一侧中部位置与连接杆4连接，通过多个导气板3进行尘气的导入，将尘气导入过滤网14进行尘气过滤。

壳体1上设置与调节杆5相匹配的安装孔，调节杆5分别与多个导气板3的一侧活动卡接，通过调节杆5进行导气板3的固定限位，进行倾斜导气。

分布板7上连接多个均匀分布的喷头8，喷头8分布与壳体1内部空间相匹配，通过多个喷头8进行清洁水流的雾化，通过雾化水滴与过滤网14配合进行高效除尘。

壳体1内固定连接多个垂直设置的过滤网14，过滤网14的网孔直径递减设置，通过多个不同网孔直径的过滤网14进行不同直径颗粒的过滤，进行除尘。

清洗管12上连接对称倾斜设置的喷管13，喷管13与过滤网14上端对应设置，通过对应设置的倾斜喷管13进行过滤网14上灰尘的清理，避免过滤网14的网孔堵塞。

综上所述，该一种水泥砖生产用除尘装置，使用时在壳体1的一侧设置有广口的进气口2，壳体1内一端安装风机，形成一端真空进行尘气的吸收，在进气口2上活动卡接多个导气板3，通过多个导气板3进行尘气的倾斜导入，将带有灰尘的气体通过过滤网14进行尘气的分离，壳体1内通过多个喷头8进行清水的雾化，通过雾化的水滴进行灰尘的尘将，与过滤网14配合进行尘气分离，壳体1内底端设置有倾斜的收集槽15，收集槽15的底部连接出料管16，通过收集槽15将带有灰尘的水流进行收集，通过出料管16导出，在过滤网14上设置有对称的倾斜喷管13，喷管13喷射大量水流进行过滤网14进行清洗，避免过滤网14的堵塞，使用便捷高效，除尘效果好。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泥砖生产用除尘装置，其包括壳体（1）、导气板（3）、分布板（7）、过滤网（14）和风机（17），其特征在于，所述壳体（1）的一端设置有进气口（2），所述进气口（2）内活动卡接导气板（3），所述导气板（3）的一侧中心位置设置有连接杆（4），所述连接杆（4）上连接调节杆（5），所述调节杆（5）一端连接螺栓（6），所述壳体（1）内部上端连接分布板（7），所述分布板（7）的底部均匀连接喷头（8），所述分布板（7）的上端连接进水管（9），所述进水管（9）的一侧连接支管（10），所述支管（10）上连接阀门（11），所述支管（10）的一端连接清洗管（12），所述清洗管（12）上连接喷管（13），所述壳体（1）内连接过滤网（14），所述壳体（1）的底部设置有收集槽（15），所述收集槽（15）的底部连接出料管（16），所述壳体（1）内连接风机（17）。

2.如权利要求1所述的一种水泥砖生产用除尘装置，其特征在于：所述壳体（1）的一端连接广口的进气口（2），所述壳体（1）的中部为倾斜设置。

3.如权利要求1所述的一种水泥砖生产用除尘装置，其特征在于：所述进气口（2）内活动卡接多个导气板（3），所述导气板（3）为倾斜设置，所述导气板（3）的一侧中部位置与连接杆（4）连接。

4.如权利要求1所述的一种水泥砖生产用除尘装置，其特征在于：所述壳体（1）上设置与调节杆（5）相匹配的安装孔，所述调节杆（5）分别与多个导气板（3）的一侧活动卡接。

5.如权利要求1所述的一种水泥砖生产用除尘装置，其特征在于：所述分布板（7）上连接多个均匀分布的喷头（8），所述喷头（8）分布与壳体（1）内部空间相匹配。

6.如权利要求1所述的一种水泥砖生产用除尘装置，其特征在于：所述壳体（1）内固定连接多个垂直设置的过滤网（14），所述过滤网（14）的网孔直径递减设置。

7.如权利要求1所述的一种水泥砖生产用除尘装置，其特征在于：所述清洗管（12）上连接对称倾斜设置的喷管（13），所述喷管（13）与过滤网（14）上端对应设置。

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