CN210356143U - 一种动态连续沉降分离装置 - Google Patents
一种动态连续沉降分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210356143U CN210356143U CN201920917617.8U CN201920917617U CN210356143U CN 210356143 U CN210356143 U CN 210356143U CN 201920917617 U CN201920917617 U CN 201920917617U CN 210356143 U CN210356143 U CN 210356143U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sedimentation
- conical
- overflow
- dynamic continuous
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 21
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000011161 development Methods 0.000 description 7
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本实用新型属于固液分离技术领域，涉及一种动态连续沉降分离装置，包括沉降槽和固定在沉降槽顶部周围的溢流槽，沉降槽由上部的圆柱形筒体和下部的倒置锥形筒体构成，沉降槽的上部中心位置固定设置中心入料管；中心入料管一端固定在沉降槽上，相对应的另一端伸入到圆柱形筒体内部，在中心入料管伸入到圆柱形筒体内部的一端端头固定有锥形分料盘，该锥形分料盘位于圆柱形筒体的下半部位置；倒置锥形筒体的锥顶处设置有底流排放口；溢流槽与沉降槽之间呈一定的倾斜角度安装，溢流槽较低的一侧底部设有开孔排放溢流液。本装置可解决在实验室无法观察动态的沉降分离过程的问题，同时可以模拟选矿废水固液分离时的动态沉降行为。
Description
技术领域
本实用新型属于固液分离技术领域，具体涉及一种动态连续沉降分离装置。
背景技术
水资源是不可替代的自然资源，水污染已成为当今世界各国共同关心的重大环境问题之一。这个问题的存在，不仅影响环境质量，而且由于水资源短缺的矛盾加深，制约了经济持续发展，并严重阻碍人类生活质量的提高。
选矿废水包括工艺排水、尾矿池溢流水和采矿场排水。选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水。因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多而浓度较低等特点。每吨矿石的选矿用水量为5～ 10吨。选矿废水不经处理排放或流失会严重污染水源和土壤，危害水产和植物，淤塞河流、湖泊。
常见的处理选矿废水的方法为重力分离法，这种方法是利用废水中悬浮物密度大于废水密度的特点，借助于重力或惯性力形成沉淀物的原理达到固液分离的目的。
重力分离分离过程需要在一定的装置中进行，目前按照置的操作形式可以分为间歇式沉降装置和连续式沉降装置。在间歇式沉降装置操作时，将含有固体矿物颗粒和水混合成的矿浆注入槽内，呈静止状态停留一定时间，使矿浆中的固体颗粒沉降到槽底，然后将上部澄清液倾倒出来，再将沉渣取出或者排出。连续式沉降装置则是注入矿浆、排出澄清液和沉渣连续进行。目前在选矿实验室的固液分离装置中，主要以间歇式沉降装置为主。这种装置虽然可以模拟静态的沉降过程，但是功能单一，无法模拟工业生产中废水的连续沉降行为。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种动态连续沉降分离装置，解决在实验室现阶段，无法观察矿浆动态的沉降分离过程的问题，同时可以模拟选矿废水固液分离时的动态沉降行为。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下所述的技术方案。
一种动态连续沉降分离装置，包括沉降槽(1)和固定在沉降槽顶部周围的溢流槽(2)，所述沉降槽(1)由上部的圆柱形筒体(8) 和下部的倒置锥形筒体(9)构成，所述沉降槽(1)的上部中心位置固定设置中心入料管(4)；中心入料管(4)一端固定在沉降槽(1) 顶部，相对应的另一端伸入到圆柱形筒体(8)内部，在中心入料管 (4)伸入到圆柱形筒体(8)内部的一端端头固定有锥形分料盘(5)，该锥形分料盘(5)位于所述圆柱形筒体(8)的下半部位置；所述倒置锥形筒体(9)的锥顶处设置有底流排放口，该底流排放口处安装有底流排放管，在底流排放管的管道间安装底流排放阀(7)；所述溢流槽(2)与沉降槽(1)之间呈一定的倾斜角度安装，溢流槽(2) 较低的一侧底部设有溢流排放口(3)。
进一步地，所述溢流槽(2)的上部与沉降槽(1)上部平齐，溢流槽(2)的底部倾斜。
进一步地，所述溢流槽(2)的倾斜角度范围为4°～10°。
进一步地，所述中心入料筒(4)顶部高出沉降槽(1)，在该中心入料筒(4)顶部连接有锥形漏斗(11)。
进一步地，所述圆柱形筒体(8)与倒置锥形筒体(9)侧壁上开有小孔，小孔处安装透明介质，通过所述透明介质可观察圆柱形筒体 (8)与倒置锥形筒体(9)内部。
进一步地，所述透明介质为玻璃。
进一步地，所述圆柱形筒体(8)和倒置锥形筒体(9)通过法兰盘螺栓连接或焊接连接。
进一步地，圆柱形筒体(8)和倒置锥形筒体(9)的连接处焊接有角铁。
进一步地，所述锥形分料盘(5)为圆锥形分料盘。
进一步地，沉降槽(1)装置通过角铁固定在支架(6)上。
本实用新型设计原理为：本实用新型装置通过锥形漏斗(11)、圆柱形筒体(8)、倒置锥形筒体(9)、溢流槽(2)、中心入料管(4)、底流排放阀(7)的组合，可以使矿浆稳定均匀入料，从而底流高浓度固体颗粒连续排放，上部澄清液连续排放，实现该装置内动态连续的固液分离。
锥形漏斗(11)与锥形分料盘(5)可以使给入的矿浆混合并且搅拌均匀，在锥形分料盘(5)周围会形成一个紊流区域。具体为，矿浆在经过锥形分料盘(5)后会向周围分散，起到混合作用；在锥形分料盘(5)周围会形成矿浆的紊流区域，颗粒碰撞的几率增加，起到均匀作用。
沉降槽(1)的圆柱形筒体(8)为矿浆的固液分离提供了一个有效空间，在这个区域内，矿浆中固体与液体颗粒发生了分离。沉降槽 (1)下部的倒置锥形筒体(9)和底流排放阀(7)为下部的固体颗粒提供出口，沉降槽(1)上部周围的溢流槽(2)为矿浆中的澄清液体提供了排放出口。
本实用新型装置的沉降槽(1)包括圆柱形筒体(8)和倒置锥形筒体(9)，相当于将沉降槽(1)分为浓缩区和沉降区，增加了沉降时间，具有良好的沉降分离效果，具有连续运行、固液分离分离效果好的特点。在倒置锥形筒体(9)的锥顶处设有开孔，开孔处设置底流排放阀(7)以及相应的管道，可以实现高浓度底流的强制稳定排放。
此外，设计的筒体参照工业生产中使用的深锥浓密机，可以模拟工业生产中的连续沉降行为。
溢流槽(2)通过焊接的方式固定在沉降槽(1)周围，溢流槽(2) 上部是水平的，下部是倾斜的，溢流槽(2)的倾斜的一侧底部设有溢流排放口(3)，溢流排放口(3)处连有排放管，可以达到上部澄清液连续排放的目的。
所述的中心入料管(4)顶部高出沉降槽(1)，有利于实现矿浆的连续稳定地给入。而中心入料管(4)下部设置一个锥形分料盘(5)，锥形分料盘(5)与中心入料管(4)连接，有利于矿浆的均匀入料。
圆柱形筒体(8)和倒置锥形筒体(9)的连接处的左右两侧均焊接有角铁，沉降槽(1)通过角铁固定在支架(6)上，可以保证沉降槽(1)的稳定性；支架(6)下部焊接有角铁，增加了与地面的接触面积，增大了整个装置的稳定性。
本实用新型装置工作原理为：将矿浆从锥形漏斗(11)倒入中心入料管(4)，经过中心入料管(4)，最后经过锥形分料盘(5)均匀进入到沉降槽(1)内。经过一定时间后，矿浆出现明显的分层现象：矿浆中的固体颗粒由于重力作用逐渐下沉，并落入到倒置锥形筒体(9)内，通过设置在倒置锥形筒体(9)的锥斗底部的底流排放阀(7)排出；矿浆中上部澄清液的水位不断升高，最终从沉降槽(1)中溢出，流入设置在圆柱形筒体(8)上部周围的溢流槽(2)中，溢流槽(2) 底部有一定的倾斜角度，一端高一端低，最终澄清液汇集到低处，经过溢流排放口(3)排出。
在圆柱形筒体(8)和倒置锥形筒体(9)侧壁上开有小孔，小孔处安装透明玻璃(10)，用以观察筒体内的沉降现象，进而可以调整矿浆给入流量等变量。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、通过在装置侧壁安装透明玻璃，可以更加方便地观测到沉降过程。
2、该装置通过角铁焊接在支架上，在支架上也焊接有角铁，增加了装置与地面的接触面积，增大了装置的稳定性，从而可以提高沉降实验的稳定性与准确性。
3、本实用新型装置可以观测到动态连续的固液分离过程，可以在实验室条件下很大程度地模拟矿山废水处理中深锥浓密机的沉降过程，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的动态连续沉降分离装置的剖面图。
图2为本实用新型的动态连续沉降分离装置的结构示意图。
其中，1-沉降槽；2-溢流槽；3-溢流排放口；4-中心入料管；5- 锥形分料盘；6-装置支架；7-底流排放阀；8-圆柱形筒体；9-倒置锥形筒体；10-透明玻璃；11-锥形漏斗。
具体实施方式：
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下。
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种动态连续沉降分离装置，该装置包括沉降槽1和固定在沉降槽顶部周围的溢流槽2，溢流槽2通过焊接的方式固定在沉降槽1的周围。沉降槽1由上部的圆柱形筒体8和下部的倒置锥形筒体9构成，圆柱形筒体8和倒置锥形筒体9通过法兰盘螺栓连接，溢流槽2与圆柱形筒体8焊接在一起。整个装置固定在支架6上，具体是支架6通过角铁与沉降槽1焊接在一起，固定了沉降槽1及整个动态连续沉降分离装置。
在沉降槽1的上部中心位置固定设置中心入料管4；中心入料管 4一端固定在沉降槽1顶部，相对应的另一端伸入到圆柱形筒体8内部，在中心入料管4伸入到圆柱形筒体8内部的一端端头固定有锥形分料盘5，该锥形分料盘5位于所述圆柱形筒体8的下半部位置，便于将矿浆导入倒置锥形筒体9。所述倒置锥形筒体9的锥顶处设置有底流排放口，该底流排放口处安装有底流排放管，在底流排放管的管道间安装底流排放阀7，用于底流的强制稳定排放。
本实施例中，所述锥形分料盘5为圆锥形分料盘，便于在该圆锥形分料盘周围形成矿浆的紊流区域。
所述溢流槽2与沉降槽1之间呈一定的倾斜角度安装，溢流槽2 较低的一侧底部设有开孔排放溢流液。实验证明，当溢流槽2与沉降槽1之间的倾斜角度范围为4°～10°时，上部澄清液连续排放效果最佳。
所述中心入料筒4顶部高出沉降槽8，在该中心入料筒4顶部连接有锥形漏斗11，本装置使用过程中，将矿浆从锥形漏斗11倒入, 中心入料管4。
所述圆柱形筒体8与倒置锥形筒体9的侧壁上各开有小孔，小孔处安装透明介质，本实施例中，所述透明介质为玻璃，通过所述透明介质可观察圆柱形筒体8与倒置锥形筒体9内部，有利于观察沉降装置内部的沉降过程。
在另一实施中，圆柱形筒体8和倒置锥形筒体9通过焊接连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征、主要实施方式本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种动态连续沉降分离装置，包括沉降槽(1)和固定在沉降槽顶部周围的溢流槽(2)，其特征在于，所述沉降槽(1)由上部的圆柱形筒体(8)和下部的倒置锥形筒体(9)构成，所述沉降槽(1)的上部中心位置固定设置中心入料管(4)；中心入料管(4)一端固定在沉降槽(1)顶部，相对应的另一端伸入到圆柱形筒体(8)内部，在中心入料管(4)伸入到圆柱形筒体(8)内部的一端端头固定有锥形分料盘(5)，该锥形分料盘(5)位于所述圆柱形筒体(8)的下半部位置；所述倒置锥形筒体(9)的锥顶处设置有底流排放口，该底流排放口处安装有底流排放管，在底流排放管的管道间安装底流排放阀(7)；所述溢流槽(2)与沉降槽(1)之间呈一定的倾斜角度安装，溢流槽(2)较低的一侧底部设有溢流排放口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种动态连续沉降分离装置，其特征在于，所述溢流槽(2)的上部与沉降槽(1)上部平齐，溢流槽(2)的底部倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的一种动态连续沉降分离装置，其特征在于，所述溢流槽(2)的倾斜角度范围为4°～10°。
4.根据权利要求1所述的一种动态连续沉降分离装置，其特征在于，所述中心入料管(4)顶部高出沉降槽(1)，在该中心入料管(4)顶部连接有锥形漏斗(11)。
5.根据权利要求1所述的一种动态连续沉降分离装置，其特征在于，所述圆柱形筒体(8)与倒置锥形筒体(9)侧壁上开有小孔，小孔处安装透明介质，通过所述透明介质可观察圆柱形筒体(8)与倒置锥形筒体(9)内部。
6.根据权利要求5所述的一种动态连续沉降分离装置，其特征在于，所述透明介质为玻璃。
7.根据权利要求1所述的一种动态连续沉降分离装置，其特征在于，所述圆柱形筒体(8)和倒置锥形筒体(9)通过法兰盘螺栓连接或焊接连接。
8.根据权利要求7所述的一种动态连续沉降分离装置，其特征在于，圆柱形筒体(8)和倒置锥形筒体(9)的连接处焊接有角铁。
9.根据权利要求1所述的一种动态连续沉降分离装置，其特征在于，所述锥形分料盘(5)为圆锥形分料盘。
10.根据权利要求1所述的一种动态连续沉降分离装置，其特征在于，沉降槽(1)装置通过角铁固定在支架(6)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920917617.8U CN210356143U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种动态连续沉降分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920917617.8U CN210356143U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种动态连续沉降分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210356143U true CN210356143U (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70265500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920917617.8U Active CN210356143U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种动态连续沉降分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210356143U (zh) |
-
2019
- 2019-06-18 CN CN201920917617.8U patent/CN210356143U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105936531B (zh) | 一种诱导结晶沉淀水处理设备 | |
| CN204714674U (zh) | 一种轧钢油泥的处理装置 | |
| CN107473339B (zh) | 一种矿井水磁混凝处理装置及工艺 | |
| CN104208923A (zh) | 一种浓缩机的进料井装置 | |
| CN106039776A (zh) | 一种新型复合式沉淀池 | |
| CN106395931A (zh) | 一种泥渣分级自滤废水处理方法 | |
| CN109761294B (zh) | 一种适用于高盐废水分质结晶的改进型结晶器 | |
| CN107213677A (zh) | 一种澄清槽药液快速混凝及导流反射布水装置 | |
| CN210356143U (zh) | 一种动态连续沉降分离装置 | |
| CN204022593U (zh) | 水晶玻璃废水处理设备 | |
| CN103961910A (zh) | 一种用于制糖澄清的快速沉降器 | |
| CN207838385U (zh) | 一种可自动调节浓度的浓密机 | |
| CN103043811A (zh) | 煤泥水高效浮沉分离处理工艺系统 | |
| CN206538241U (zh) | 一种混凝沉淀一体化设备 | |
| CN201940084U (zh) | 外加电场辅助煤泥水沉降澄清的装置 | |
| CN108097140A (zh) | 一种超声波强化脉冲悬浮式电石渣制浆一体化装置 | |
| CN211946549U (zh) | 一种用于煤矿的低悬浮物含油矿井水处理设备 | |
| CN208684628U (zh) | 混凝气浮沉淀一体机 | |
| CN102078710A (zh) | 外加电场辅助煤泥水沉降澄清的装置 | |
| CN205269134U (zh) | 一种浓缩机加药装置 | |
| CN108940201B (zh) | 洗炭槽及低灰分净水活性炭的生产方法 | |
| CN202892998U (zh) | 带混凝区的斜板沉淀池 | |
| CN207769720U (zh) | 一种超声波强化脉冲悬浮式电石渣制浆一体化装置 | |
| CN203329428U (zh) | 中心浓缩机的入料机构 | |
| CN206858319U (zh) | 一种油田废液处理混凝气浮装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |