CN210356034U - 板材拼装立体场景及其基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型板材拼装立体场景及其基座，其中板材拼装立体场景基座适用于立体模型的安装，以搭建立体场景模型，包括安装板以及固定板，安装板上设置有多个安装孔，以供立体模型的安装；固定板与安装板相互交叉设置，并且固定板围设在安装板的周边，以固定安装板，相对于传统的单一厚度的基座而言，该基座采用板材拼装的方式，使得基座实现可拆卸拼装化，减小了包装的体积，带来了成本低、可拓性强、变化多的效果，进而增加了使用的娱乐性以及趣味性。

Description

板材拼装立体场景及其基座

技术领域

本实用新型涉及拼装模型领域，尤其涉及一种板材拼装立体场景及其基座。

背景技术

拼装立体场景是把不同形状、颜色的玩具组件通过连接件、或直接通过卡接部件、孔洞等机构相互配合与叠加组装而成的三维立体模型，其广泛应用于拼装玩具中，给使用者带来乐趣的同时，还可以开发使用者的想象力和动手能力。

现有技术中的立体场景是立体形状的玩具，其是在底板上拼接出不同的元素零件模型以搭建成不同的立体模型，目前，常见的立体场景的基座是由单一厚度的材料构成，基座上开设有多个拼接孔以供元素零件的拼接，由于其结构单一，进而使得包装时占用体积，造成成本高、可拓性小、变化少，从而影响了娱乐性以及趣味性。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的立体场景结构单一所导致的占用体积、成本高、可拓性小、变化少的技术缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种板材拼装立体场景基座，适用于立体模型的安装，以搭建立体场景模型，包括安装板以及固定板，安装板上设置有多个安装孔，以供立体模型的安装；固定板与安装板相互交叉设置，并且固定板围设在安装板的周边，以固定安装板，相对于传统的单一厚度的基座而言，该基座采用板材拼装的方式，使得基座实现可拆卸拼装化，减小了包装的体积，带来了成本低、可拓性强、变化多的效果，进而增加了使用的娱乐性以及趣味性。

进一步地，还包括板状的限位板，限位板与安装板间隔设置，并且固定板围设在限位板的外围，限位板与固定板固定连接，进而通过增加限位板，使得安装板与固定板之间的安装更加稳固可靠。

进一步地，限位板上设置有限位孔，限位孔的孔径小于安装孔的孔径；立体模型穿过安装孔，并插设在限位孔中，进而当立体模型插设安装在安装板中安装孔中后，立体模型继续插入至限位板的限位孔，由于限位孔的孔径小于安装孔的孔径，使得立体模型无法再继续插入，从而限制了立体模型的插入深度，防止立体模型插过，利于立体模型的精准定位。

进一步地，安装孔为“十字”形孔，进而当立体模型为板材时，使得立体模型可以在该板材拼装立体场景基座上相互垂直的两个方向上进行摆放。

进一步地，安装孔为圆孔，进而立体模型安装部分可以对应于圆孔设计为圆柱状，以使得立体模型可以在该板材拼装立体场景基座上旋转摆放。

进一步地，安装板呈水平板状，固定板呈竖直板状，安装板卡接在固定板的上边缘，安装板上设置有卡接部，固定板对应于卡接部设置有卡接槽，卡接部对应卡接在卡接槽中，进而实现了安装板与固定板之间的连接固定。

进一步地，固定板的下边缘设置有拼接口，不同板材拼装立体场景基座的相邻固定板之间的拼接口通过连接件连接，以连接固定相邻固定板，进而通过拼接口的设计，使得当该板材拼装立体场景基座需要扩展，即需要采用多个板材拼装立体场景基座时，可以通过连接件连接相邻的板材拼装立体场景基座的固定板，从而实现了不同板材拼装立体场景基座的连接固定，带来了可拓性强、变化多的效果。

进一步地，连接件呈片状，连接件上设置有卡口，相邻固定板上的拼接口与卡口相适配，并且相互卡接，以使得两个板材拼装立体场景基座的相邻的固定板之间相互连接，即实现了两个板材拼装立体场景基座的相互连接固定

进一步地，固定板上设置有固定孔，限位板的外边缘对应于固定孔设置有固定部，固定部卡持在固定孔中，进而实现了固定板和限位板之间的连接固定。

为了实现上述目的，本实用新型还提供一种板材拼装立体场景，包括板材拼装立体场景基座以及设置在板材拼装立体场景基座上的立体模型，材拼装立体场景基座为上述任一项所述的材拼装立体场景基座，进而使得板材拼装立体场景具有上述任一项的优点。

本实用新型提供的板材拼装立体场景及其基座，采用板材拼装的方式，使得板材拼装立体场景基座实现可拆卸拼装化，减小了包装的体积，带来了成本低、可拓性强、变化多的效果，进而增加了使用的娱乐性以及趣味性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型板材拼装立体场景一种实施方式的立体图；

图2为图1所示板材拼装立体场景中板材拼装立体场景基座的立体图；

图3为图2所示板材拼装立体场景基座的爆炸图；

图4为本实用新型板材拼装立体场景中两个基座连接的示意图；

图5为图4所示两个基座相邻固定板之间通过连接片连接的示意图；

图6为图5所示两个基座相邻固定板与连接片分离的示意图。

图中各附图标记说明如下。

1-安装板；11-安装孔；12-卡接部；2-固定板；21-卡接槽；

22-拼接口；23-固定孔；3-限位板；31-限位孔；32-固定部；

4-连接件；41-卡口；200-立体模型。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图3所示的板材拼装立体场景的一种实施方式，其包括板材拼装立体场景基座以及安装设置在板材拼装立体场景基座上的立体模型200，板材拼装立体场景基座包括安装板1以及固定板2，安装板1上设置有多个安装孔11，以供立体模型200的安装；固定板2与安装板1相互交叉设置，并且固定板2围设在安装板1的周边，以固定安装板1。

上述板材拼装立体场景基座，相对于传统的单一厚度的基座而言，该基座采用板材拼装的方式，使得基座实现可拆卸拼装化，减小了包装的体积，带来了成本低、可拓性强、变化多的效果，进而增加了使用的娱乐性以及趣味性。

具体的，如图2和图3所示，安装板1呈水平板状，固定板2呈竖直板状，安装板1卡接在固定板2的上边缘，安装板1上凸出设置有卡接部12，固定板2对应于卡接部12设置有卡接槽21，卡接部12对应卡接在卡接槽21中，进而实现了安装板1与固定板2之间的相互垂直连接固定；作为变形的实施方式，还可以采用在固定板2上设置凸出的卡接部，安装板1上设置卡接槽的方式，均可以实现安装板1和固定板2之间的卡接。

在本实施例中，安装板1为四边形，固定板2相应的有4个，并对应围绕分布在安装板1的四个边外围以固定安装板1；当然还可以采用一个固定板2的方式，并且该固定板2可以沿长度方向弯曲，同时，固定板2的长度对应于安装板1的周长，以使得固定板2可以弯曲围绕在安装板1的外围来固定安装板1。

作为可选的实施方式，如图3所示，板材拼装立体场景基座还包括板状的限位板3，限位板3与安装板1间隔设置，并设置在安装板1的下方，固定板2上设置有固定孔23，限位板3的外边缘对应于固定孔23设置有固定部32，固定部32卡持在固定孔23中，以使得固定板2围设在限位板3的外围，并且限位板3与固定板2固定连接，进而通过增加限位板3，使得安装板1与固定板2之间的安装更加稳固可靠。

同时，限位板3上设置有限位孔31，限位孔31的孔径小于安装孔11的孔径，立体模型200穿过安装孔11并插入至限位板2时，由于限位孔31的孔径小于安装孔11的孔径，使得立体模型200无法再继续插入，进而防止立体模型200插过，利于立体模型200在板材拼装立体场景基座上的固定安装。

需要说明的是，限位孔31的孔径不仅仅局限于小于安装孔11的孔径，还可以大于等于安装孔11的孔径，此时立体模型200需要配合采用上粗下细的形状，以使得立体模型200插入到一定深度后，立体模型200在安装板1的安装孔11中无法再继续插入，此时，限位板3的限位孔31虽然不能沿插入方向起到限制立体模型200的效果，但是却在一定程度上限制了立体模型200底部在限位板3平面上的活动范围，同时，也避免了因磕碰等导致的立体模型200发生倾倒现象，从而保证了立体模型200在板材拼装立体场景基座上的安装稳定性。

安装孔11可以采用圆孔或者非圆孔，限位孔31采用与之对应的形状的孔，当安装孔11为圆孔时，立体模型200安装部分可以对应于圆孔设计为圆柱状，以使得立体模型200可以在该板材拼装立体场景基座上旋转摆放；当安装孔11为非圆孔时，可以通过设计不同形状的安装孔11来控制立体模型200在安装板1上的摆放方向，例如“十字”形孔、“米字”形孔等，在本实施例中，如图1至图3所示，安装孔11为“十字”形孔，立体模型200为板材时，立体模型200可以在该板材拼装立体场景基座上相互垂直的两个方向上进行摆放。

如图4和图5所示，为了进一步增加板材拼装立体场景基座的可拓性，固定板2的下边缘设置有拼接口22，不同板材拼装立体场景基座的相邻固定板2之间的拼接口22通过连接件4连接，以连接固定相邻固定板2，进而通过拼接口22的设计，使得当该板材拼装立体场景基座需要扩展时，即需要采用多个板材拼装立体场景基座时，可以通过连接件4连接相邻的板材拼装立体场景基座的固定板2，从而实现了不同板材拼装立体场景基座的连接固定，带来了可拓性强、变化多的效果。

如图5和图6所示，为两个板材拼装立体场景基座相互拼装的实施方式，两个板材拼装立体场景基座的相邻连接固定板2之间设置有连接件4，连接件4呈片状，连接件4上设置有卡口41，相邻固定板2上的拼接口22与卡口41相适配，并且相互卡接，以使得两个板材拼装立体场景基座的相邻的固定板2之间相互连接，即实现了两个板材拼装立体场景基座的相互连接固定。需要说明的是，本实施例中，仅展示了两个板材拼装立体场景基座之间的拼接延伸，当需要多个板材拼装立体场景基座进行拼接延伸时，同样可以采用连接件4与拼接口22之间的卡接来实现，即用户可以根据自己的创意来搭建不同的板材拼装立体场景，在此不再加以赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种板材拼装立体场景基座，适用于立体模型(200)的安装，以搭建立体场景模型，其特征在于，包括：

安装板(1)，所述安装板(1)上设置有多个安装孔(11)，以供所述立体模型(200)的安装；以及

固定板(2)，所述固定板(2)与所述安装板(1)相互交叉设置，并且所述固定板(2)围设在所述安装板(1)的周边，以固定所述安装板(1)。

2.根据权利要求1所述的板材拼装立体场景基座，其特征在于，还包括板状的限位板(3)，所述限位板(3)与所述安装板(1)间隔设置，并且所述固定板(2)围设在所述限位板(3)的外围，所述限位板(3)与所述固定板(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的板材拼装立体场景基座，其特征在于，所述限位板(3)上设置有限位孔(31)，所述限位孔(31)的孔径小于所述安装孔(11)的孔径；所述立体模型(200)穿过所述安装孔(11)，并插设在所述限位孔(31)中。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的板材拼装立体场景基座，其特征在于，所述安装孔(11)为“十字”形孔。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的板材拼装立体场景基座，其特征在于，所述安装孔(11)为圆孔。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的板材拼装立体场景基座，其特征在于，所述安装板(1)呈水平板状，所述固定板(2)呈竖直板状，所述安装板(1)卡接在所述固定板(2)的上边缘，所述安装板(1)上设置有卡接部(12)，所述固定板(2)对应于所述卡接部(12)设置有卡接槽(21)，所述卡接部(12)对应卡接在所述卡接槽(21)中。

7.根据权利要求6所述的板材拼装立体场景基座，其特征在于，所述固定板(2)的下边缘设置有拼接口(22)，不同所述板材拼装立体场景基座的相邻所述固定板(2)之间的拼接口(22)通过连接件(4)连接，以连接固定相邻所述固定板(2)。

8.根据权利要求7所述的板材拼装立体场景基座，其特征在于，所述连接件(4)呈片状，所述连接件(4)上设置有卡口(41)，相邻所述固定板(2)上的所述拼接口(22)与所述卡口(41)相适配，并且相互卡接。

9.根据权利要求2或3所述的板材拼装立体场景基座，其特征在于，所述固定板(2)上设置有固定孔(23)，所述限位板(3)的外边缘对应于所述固定孔(23)设置有固定部(32)，所述固定部(32)卡持在所述固定孔(23)中。

10.一种板材拼装立体场景，包括板材拼装立体场景基座以及设置在所述板材拼装立体场景基座上的立体模型(200)，其特征在于，所述材拼装立体场景基座为权利要求1-9中任一项所述的材拼装立体场景基座。

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