CN210353096U - 一种新型高效羽毛膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效羽毛膨化机，涉及羽毛膨化机领域，该新型高效羽毛膨化机，包括轴承箱，所述轴承箱的左侧设置有进料管，所述进料管的左端设置有第一外筒，所述第一外筒的左端设置有第二外筒，所述第二外筒的左端设置有出料管，所述进料管的表面设置有进料槽，所述进料管的内壁设置有轴向槽，所述轴向槽与进料槽相连通，所述第二外筒的内壁分别设置有第一圆管和第二圆管，所述第二圆管位于第一圆管的右侧。本实用新型通过设置第一外筒、第二圆管和合金钢条，解决了目前常见的羽毛膨化机在使用时，物料与挤压管的贴合较为紧密，在长时间使用后，挤压管内壁的磨损较大，需对整个挤压管进行更换，成本较高的问题。

Description

一种新型高效羽毛膨化机

技术领域

本实用新型涉及羽毛膨化机技术领域，具体为一种新型高效羽毛膨化机。

背景技术

羽毛膨化机用于制造饲料，对鸡鸭鹅之类家禽的羽毛进行膨化，制造出消化率较高的膨化饲料，羽毛膨化机主要由输送机、驱动电机、轴承箱总成、挤压腔总成和切割装置组成，物料经过输送机的输送进入挤压腔总成的进料斗中，从进料斗中落至挤压腔总成内部，进料斗固定在挤压腔总成的进料管上，驱动电机通过轴承箱总成带动挤压腔总成内的螺旋输送杆旋转，对物料进行挤压，挤压腔总成上的加热器对挤压腔总成内的羽毛进行加热，使物料受到的压力和温度随之增加，物料变成溶化的塑性胶状体，物料由出料模板排出的瞬间，压强聚然降至常压，物料内水分迅速变成过热蒸汽做功而增大体积，物料体积亦迅速膨胀，形成膨化饲料。

目前常见的羽毛膨化机在使用时，螺旋输送杆在挤压腔总成内进行输送，物料与挤压腔总成的挤压管的内壁接触，且物料与挤压管的贴合较为紧密，在长时间使用后，挤压管内壁的磨损较大，需对整个挤压管进行更换，成本较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高效羽毛膨化机，解决了目前常见的羽毛膨化机在使用时，物料与挤压管的贴合较为紧密，在长时间使用后，挤压管内壁的磨损较大，需对整个挤压管进行更换，成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效羽毛膨化机，包括轴承箱，所述轴承箱的左侧设置有进料管，所述进料管的左端设置有第一外筒，所述第一外筒的左端设置有第二外筒，所述第二外筒的左端设置有出料管，所述进料管的表面设置有进料槽，所述进料管的内壁设置有轴向槽，所述轴向槽与进料槽相连通，所述第二外筒的内壁分别设置有第一圆管和第二圆管，所述第二圆管位于第一圆管的右侧，所述第二圆管的数量为三个，两个所述第二圆管位于第一外筒的内部，所述第一圆管的表面设置有通孔，所述第二圆管的内壁设置有通槽，所述通槽的内部设置有合金钢条，所述第一圆管和第二圆管的左端均设置有耐磨套，所述耐磨套的数量为四个，四个所述耐磨套分别设置在第一外筒和第二外筒的内部，所述出料管的内壁设置有出料模板，所述第一外筒和第二外筒的表面均套接有保温棉，所述保温棉的表面套接有保温带，所述保温带的表面套接有电磁加热线圈。

所述轴承箱输出轴的左端设置有第一螺旋输送杆，所述第一螺旋输送杆的左端设置有第二螺旋输送杆，所述第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆的表面均与进料管的内壁活动连接，所述第二螺旋输送杆的左端设置有第三螺旋输送杆，所述第三螺旋输送杆的左端设置有第四螺旋输送杆，所述第三螺旋输送杆和第四螺旋输送杆的表面均与第二圆管的内壁活动连接，所述第二圆管的内壁与第五螺旋输送杆的表面活动连接，所述第一圆管的内壁与第六螺旋输送杆的表面活动连接，所述第四螺旋输送杆、第五螺旋输送杆和第六螺旋输送杆的左端均设置有汽塞，所述汽塞的数量为三个，三个所述汽塞分别位于第一外筒、第二外筒和出料管的内部。

优选的，所述进料管内壁开口向右的喇叭状。

优选的，四个所述耐磨套分别与第一外筒和第二外筒的配合方式为过盈配合。

优选的，所述耐磨套的表面、第一外筒和第二外筒的内壁均设置有键槽，所述键槽的内部设置有键销。

优选的，所述第一螺旋输送杆、第二螺旋输送杆、第三螺旋输送杆、第四螺旋输送杆、第五螺旋输送杆和第六螺旋输送杆的中心轴线均与汽塞的中心轴线重合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型高效羽毛膨化机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置第一外筒、第二圆管和合金钢条，在使用时，第一圆管、第二圆管和合金钢条组成了挤压腔总成的内腔体，第一外筒和第二外筒组成了挤压腔总成的外腔体，内腔体与外腔体之间通过螺钉连接，内腔体、外腔体和进料管组成了挤压管，在磨损较大时，只需对磨损较大的位置进行更换即可，无需更换整个挤压管，同时合金钢条通过顶丝固定在第二圆管的通槽中，合金钢条通过顶丝使合金钢条径向可调，增加使用寿命，延长使用时间，达到了降低成本的效果，解决了目前常见的羽毛膨化机在使用时，物料与挤压管的贴合较为紧密，在长时间使用后，挤压管内壁的磨损较大，需对整个挤压管进行更换，成本较高的问题。

(2)、本实用新型通过设置第一螺旋输送杆和汽塞，在使用时，第一螺旋输送杆、第二螺旋输送杆、第三螺旋输送杆、第四螺旋输送杆、第五螺旋输送杆和第六螺旋输送杆共同组成了挤压腔总成的螺旋输送杆，将原有的一根螺旋输送杆转变为六根，在发生损坏时，只需更换损坏位置处的螺旋输送杆，无需将整根螺旋输送杆更换掉，节省成本。

(3)、本实用新型通过设置进料管、轴向槽和进料槽，在使用时，进料管对应进料斗位置的直径增加，使进料槽能够开设的更大，增加进入进料管物料的量，使更多的物料进入进料管中，提高羽毛膨化机生产效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型电磁加热线圈位置处结构示意图；

图3为本实用新型第一圆管位置处正剖图；

图4为本实用新型出料模板左视图；

图5为本实用新型耐磨套位置处左剖图；

图6为本实用新型键槽位置处左剖图；

图7为本实用新型第一圆管左剖图；

图8为本实用新型第一圆管正视图；

图9为本实用新型第二圆管左剖图；

图10为本实用新型第二圆管正视图；

图11为本实用新型进料槽位置处左剖图。

图中：1、轴承箱；2、进料管；3、第一外筒；4、第二外筒；5、出料管；6、进料槽；7、轴向槽；8、第一圆管；9、第二圆管；10、通孔；11、通槽；12、合金钢条；13、耐磨套；14、出料模板；15、保温棉；16、保温带；17、电磁加热线圈；18、第一螺旋输送杆；19、第二螺旋输送杆；20、第三螺旋输送杆；21、第四螺旋输送杆；22、第五螺旋输送杆；23、第六螺旋输送杆；24、汽塞；25、键槽；26、键销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-11所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效羽毛膨化机，包括轴承箱1，轴承箱1的左侧设置有进料管2，进料管2、进料槽6和轴向槽7由耐磨合金结构钢铸造而成，提高进料管2的使用寿命，轴承箱1与进料管2通过法兰进行连接，进料管2的左端设置有第一外筒3，第一外筒3分别与第二外筒4和进料管2之间通过卡箍进行连接，第一外筒3的左端设置有第二外筒4，第二外筒4的左端设置有出料管5，第二外筒4通过卡箍与出料管5进行连接，进料管2的表面设置有进料槽6，进料管2的内壁设置有轴向槽7，轴向槽7的数量为十二个，十二个轴向槽7以进料管2的圆心为阵列中心呈环形阵列分布，轴向槽7增加物料在进料管2内的阻力，增加对物料的摩擦时间，轴向槽7与进料槽6相连通，第二外筒4的内壁分别设置有第一圆管8和第二圆管9，第二圆管9位于第一圆管8的右侧，第二圆管9的数量为三个，两个第二圆管9位于第一外筒3的内部，两个第二圆管9通过螺钉固定在第二外筒4中，第一圆管8和剩余的一个第二圆管9通过螺钉固定在第一外筒3中，第一圆管8的表面设置有通孔10，通孔10增加第一圆管8对物料的阻力，从而增加对物料的摩擦时间，通孔10为六组，每组通孔10的数量为十三个，十三个通孔10中七个通孔10为一行，剩余的六个通孔10为另一行，六组通孔10以第一圆管8的圆心为阵列中心呈环形阵列分布，第二圆管9的内壁设置有通槽11，通槽11的数量为十七个，通槽11的两侧具有顶丝，顶丝用于固定合金钢条12，松动顶丝，使合金钢条12向第二圆管9内部移动，使合金钢条12的径向可调，延长合金钢条12的使用寿命，降低合金钢条12的使用成本，通槽11的内部设置有合金钢条12，第一圆管8和第二圆管9的左端均设置有耐磨套13，耐磨套13的内壁具有槽，增加与物料之间的阻力，耐磨套13的数量为四个，四个耐磨套13分别设置在第一外筒3和第二外筒4的内部，两个耐磨套13的两侧与相邻两个第二圆管9的相对端活动连接，剩余两个耐磨套13分别位于第一圆管8的左端和右端，分别与第一圆管8的左端和右端活动连接，位于第一圆管8右端耐磨套13的右侧与第二圆管9的左端活动连接，出料管5的内壁设置有出料模板14，出料模板14与出料管5过盈配合，出料模板14上具有出料的孔洞，第一外筒3和第二外筒4的表面均套接有保温棉15，保温棉15的表面套接有保温带16，保温带16的表面套接有电磁加热线圈17，电磁加热线圈17的两端具有电磁加热控制器，用于对电磁加热线圈17进行控制，电磁加热线圈17的效率高，控温精准，温度直接由腔体内部产生，物料受热均匀，达到很好的膨化效果，保温带16和保温棉15对物料进行保温。

轴承箱1输出轴的左端设置有第一螺旋输送杆18，第一螺旋输送杆18与第二螺旋输送杆19螺纹连接，第二螺旋输送杆19与第三螺旋输送杆20螺纹连接，第三螺旋输送杆20与第四螺旋输送杆21螺纹连接，第四螺旋输送杆21与汽塞24螺纹连接，汽塞24与第五螺旋输送杆22螺纹连接，第五螺旋输送杆22与另一汽塞24螺纹连接，另一汽塞24与第六螺旋输送杆23螺纹连接，第六螺旋输送杆23与最后一个汽塞24螺纹连接，第一螺旋输送杆18和第二螺旋输送杆19上的螺旋输送叶片直径逐渐缩小，与进料管2的形状相适配，第一螺旋输送杆18、第二螺旋输送杆19、第三螺旋输送杆20、第四螺旋输送杆21、第五螺旋输送杆22和第六螺旋输送杆23上的螺旋输送叶片之间的距离逐渐缩小，第一螺旋输送杆18、第二螺旋输送杆19、第三螺旋输送杆20、第四螺旋输送杆21、第五螺旋输送杆22和第六螺旋输送杆23上的螺旋叶片的截面呈锥形，物料在经过汽塞24时内外翻转，对物料有强烈的摩擦作用，升温效果显著，三个汽塞24的位置分别对应四个耐磨套13中三个耐磨套13的位置，第一螺旋输送杆18的左端设置有第二螺旋输送杆19，第一螺旋输送杆18和第二螺旋输送杆19的表面均与进料管2的内壁活动连接，第二螺旋输送杆19的左端设置有第三螺旋输送杆20，第三螺旋输送杆20的左端设置有第四螺旋输送杆21，第三螺旋输送杆20和第四螺旋输送杆21的表面均与第二圆管9的内壁活动连接，第二圆管9的内壁与第五螺旋输送杆22的表面活动连接，第一圆管8的内壁与第六螺旋输送杆23的表面活动连接，第四螺旋输送杆21、第五螺旋输送杆22和第六螺旋输送杆23的左端均设置有汽塞24，汽塞24的数量为三个，三个汽塞24分别位于第一外筒3、第二外筒4和出料管5的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料管2内壁开口向右的喇叭状，使进料槽6对应进料斗位置的开口增加，提高进入进料管2内物料的进入量，提高羽毛膨化机的生产效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个耐磨套13分别与第一外筒3和第二外筒4的配合方式为过盈配合，四个耐磨套13通过过盈配合的方式分别固定在第一外筒3和第二外筒4中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，耐磨套13的表面、第一外筒3和第二外筒4的内壁均设置有键槽25，键槽25的内部设置有键销26，键销26防止耐磨套13转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一螺旋输送杆18、第二螺旋输送杆19、第三螺旋输送杆20、第四螺旋输送杆21、第五螺旋输送杆22和第六螺旋输送杆23的中心轴线均与汽塞24的中心轴线重合，物料经过第一螺旋输送杆18、第二螺旋输送杆19、第三螺旋输送杆20、第四螺旋输送杆21、第五螺旋输送杆22和第六螺旋输送杆23的输送和挤压，从出料模板14的出料孔排出。

在使用时，第一圆管8、第二圆管9和合金钢条12组成了挤压腔总成的内腔体，第一外筒3和第二外筒4组成了挤压腔总成的外腔体，内腔体与外腔体之间通过螺钉连接，耐磨套13与第一外筒3和第二外筒4过盈配合，被固定在第一外筒3和第二外筒4中，耐磨套13上具有键销26，防止耐磨套13转动，内腔体、外腔体和进料管2组成了挤压管，在磨损较大时，只需对磨损较大的位置进行更换即可，无需更换整个挤压管，同时合金钢条12通过顶丝固定在第二圆管9的通槽11中，顶丝位于通槽11两端位置，顶丝与合金钢条12紧密贴合即可将合金钢条12固定在通槽11中，反向转动顶丝，即可使合金钢条12向第二圆管9内部方向移动，使合金钢条12通过顶丝使合金钢条12径向可调，增加使用寿命，延长使用时间，第一圆管8上的通孔10和进料管2内壁的轴向槽7增加物料在内腔体之间的阻力，增加物料的摩擦时间，物料从进料斗经过进料槽6进入进料管2中，驱动电机通过轴承箱1的输出轴带动第一螺旋输送杆18旋转，第一螺旋输送杆18、第二螺旋输送杆19、第三螺旋输送杆20、第四螺旋输送杆21、第五螺旋输送杆22和第六螺旋输送杆23上的螺旋叶片对物料进行输送，经过轴向槽7、合金钢条12、耐磨套13和第一圆管8的通孔10位置时，增加物料与内腔体的摩擦时间，提高物料在此处的加热温度，使物料膨化的更好，物料在内腔体中时，电磁加热线圈17对物料进行加热，物料受到的压力和温度随之增加，物料变成溶化的塑性胶状体，物料进入出料管5位置由出料模板14的出料孔排出的瞬间，压强聚然降至常压，物料内水分迅速变成过热蒸汽做功而增大体积，物料体积亦迅速膨胀，形成膨化饲料，第一螺旋输送杆18、第二螺旋输送杆19、第三螺旋输送杆20、第四螺旋输送杆21、第五螺旋输送杆22和第六螺旋输送杆23共同组成了挤压腔总成的螺旋输送杆，将原有的一根螺旋输送杆转变为六根，在发生损坏时，只需更换损坏位置处的螺旋输送杆，无需将整根螺旋输送杆更换掉，节省成本，进料管2对应进料斗位置的直径增加，使进料槽6能够开设的更大，增加进入进料管2物料的量，使更多的物料进入进料管2中，提高羽毛膨化机生产效率的效果，在磨损较大时，只需对磨损较大位置进行跟换即可，无需更换整个挤压管，达到了降低成本的效果。

综上可得，本实用新型通过设置第一外筒3、第二圆管9和合金钢条12，解决了目前常见的羽毛膨化机在使用时，物料与挤压管的贴合较为紧密，在长时间使用后，挤压管内壁的磨损较大，需对整个挤压管进行更换，成本较高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型高效羽毛膨化机，包括轴承箱(1)，其特征在于：所述轴承箱(1)的左侧设置有进料管(2)，所述进料管(2)的左端设置有第一外筒(3)，所述第一外筒(3)的左端设置有第二外筒(4)，所述第二外筒(4)的左端设置有出料管(5)，所述进料管(2)的表面设置有进料槽(6)，所述进料管(2)的内壁设置有轴向槽(7)，所述轴向槽(7)与进料槽(6)相连通，所述第二外筒(4)的内壁分别设置有第一圆管(8)和第二圆管(9)，所述第二圆管(9)位于第一圆管(8)的右侧，所述第二圆管(9)的数量为三个，两个所述第二圆管(9)位于第一外筒(3)的内部，所述第一圆管(8)的表面设置有通孔(10)，所述第二圆管(9)的内壁设置有通槽(11)，所述通槽(11)的内部设置有合金钢条(12)，所述第一圆管(8)和第二圆管(9)的左端均设置有耐磨套(13)，所述耐磨套(13)的数量为四个，四个所述耐磨套(13)分别设置在第一外筒(3)和第二外筒(4)的内部，所述出料管(5)的内壁设置有出料模板(14)，所述第一外筒(3)和第二外筒(4)的表面均套接有保温棉(15)，所述保温棉(15)的表面套接有保温带(16)，所述保温带(16)的表面套接有电磁加热线圈(17)；

所述轴承箱(1)输出轴的左端设置有第一螺旋输送杆(18)，所述第一螺旋输送杆(18)的左端设置有第二螺旋输送杆(19)，所述第一螺旋输送杆(18)和第二螺旋输送杆(19)的表面均与进料管(2)的内壁活动连接，所述第二螺旋输送杆(19)的左端设置有第三螺旋输送杆(20)，所述第三螺旋输送杆(20)的左端设置有第四螺旋输送杆(21)，所述第三螺旋输送杆(20)和第四螺旋输送杆(21)的表面均与第二圆管(9)的内壁活动连接，所述第二圆管(9)的内壁与第五螺旋输送杆(22)的表面活动连接，所述第一圆管(8)的内壁与第六螺旋输送杆(23)的表面活动连接，所述第四螺旋输送杆(21)、第五螺旋输送杆(22)和第六螺旋输送杆(23)的左端均设置有汽塞(24)，所述汽塞(24)的数量为三个，三个所述汽塞(24)分别位于第一外筒(3)、第二外筒(4)和出料管(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效羽毛膨化机，其特征在于：所述进料管(2)内壁开口向右的喇叭状。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效羽毛膨化机，其特征在于：四个所述耐磨套(13)分别与第一外筒(3)和第二外筒(4)的配合方式为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效羽毛膨化机，其特征在于：所述耐磨套(13)的表面、第一外筒(3)和第二外筒(4)的内壁均设置有键槽(25)，所述键槽(25)的内部设置有键销(26)。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效羽毛膨化机，其特征在于：所述第一螺旋输送杆(18)、第二螺旋输送杆(19)、第三螺旋输送杆(20)、第四螺旋输送杆(21)、第五螺旋输送杆(22)和第六螺旋输送杆(23)的中心轴线均与汽塞(24)的中心轴线重合。

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