CN210353043U - 一种牡丹籽脱壳设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牡丹籽脱壳设备，包括箱体，箱体的顶部外壁设置有电机，箱体的顶部外壁焊接有支撑架，且电机通过支撑架与箱体相连接，电机的输出端连接有转动轴，转动轴远离电机的一端外壁固定连接有碾压辊，碾压辊的外壁上设置有碾压搓齿，箱体的内壁上焊接有第一脱壳板，第一脱壳板的底端设置有出料口，箱体的顶部内壁焊接有第二脱壳板，箱体的顶端设置有两个进料口，且两个进料口分别位于箱体的两侧，箱体的一侧内壁上焊接有支撑板，支撑板的顶部外壁设置有风机，风机的输出端设置有吹风口。第一脱壳板的顶部外壁和第二脱壳板的底部外壁上均设置有橡胶搓齿，箱体的底板内壁上设置有成品箱。

Description

一种牡丹籽脱壳设备

技术领域

本实用新型涉及脱壳设备技术领域，特别涉及一种牡丹籽脱壳设备。

背景技术

以牡丹籽仁为原料，经压榨、脱色、脱臭等工艺制成的牡丹籽油具有很高的食用价值，在牡丹籽的加工工艺中，对牡丹籽进行脱壳处理是一道重要的工序。

传统的手工脱壳方法脱壳效率太低，一般的脱壳设备将牡丹籽脱壳后与壳体混合在一起，不能自动将成品与壳体分离，造成后续工作的繁琐，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牡丹籽脱壳设备，以解决上述背景技术中提出的脱壳后不便分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牡丹籽脱壳设备，包括箱体，所述箱体的顶部外壁设置有电机，所述箱体的顶部外壁焊接有支撑架，且所述电机通过所述支撑架与箱体相连接，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴远离所述电机的一端外壁固定连接有碾压辊，所述碾压辊的外壁上设置有碾压搓齿，所述箱体的内壁上焊接有第一脱壳板，所述第一脱壳板的底端设置有出料口，所述箱体的顶部内壁焊接有第二脱壳板，所述箱体的顶端设置有两个进料口，且两个所述进料口分别位于所述箱体的两侧，所述箱体的一侧内壁上焊接有支撑板，所述支撑板的顶部外壁设置有风机，所述风机的输出端设置有吹风口。

优选的，所述第一脱壳板的顶部外壁和第二脱壳板的底部外壁上均设置有橡胶搓齿。

优选的，所述箱体的底板内壁上设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有成品箱，且所述成品箱位于所述出料口的正下方，所述成品箱的底部设置有滑道，且所述成品箱通过所述滑道与所述滑轨活动连接。

优选的，所述成品箱的两侧板内壁上焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部外壁设置有过滤网。

优选的，所述箱体的底板内壁上设置有废料箱，且所述废料箱位于远离所述风机的一侧。

优选的，所述箱体的底板外壁上设置有四个支撑轴，且四个所述支撑轴分别位于所述箱体的四角。

优选的，四个所述支撑轴的底端均设置有万向轮。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的两个进料口、转动轴、碾压辊、第一脱壳板、第二脱壳板和橡胶搓齿，可以快速大量的对牡丹籽进行脱壳处理，且脱壳后的牡丹籽会在重力的作用下自动滚动至出料口，提高了工作效率；

2、通过设置的风机和吹风口，从出料口落下的物料在风力的作用下，混合物料中的壳体会被吹入废料箱内，牡丹籽由于自身重量比壳体大，会在重力作用下落入成品箱内，从而达到将牡丹籽与壳体自动分离的目的。

3、通过将箱体上部设计成封闭形式，下部设计成半开放式的结构，不仅不影响该装置的稳定性，而且方便随时拿取废料箱和成品箱，并且可以随时观察到牡丹籽与壳体的分离状况。

4、通过设置的滑轨和滑道，拿取废料箱和成品箱时不仅可以节省力气，而且在放置废料箱和成品箱时可以起到定位的作用，以免将箱体放偏，使脱壳后的牡丹籽落到箱体外面。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型外部结构的示意图。

图3为本实用新型碾压辊结构的示意图。

图4为本实用新型过滤网结构的示意图。

图中：1、箱体；2、支撑板；3、风机；4、吹风口；5、第一脱壳板；6、橡胶搓齿；7、碾压辊；8、碾压搓齿；9、进料口；10、第二脱壳板；11、电机；12、支撑架；13、转动轴；14、支撑轴；15、万向轮；16、废料箱；17、支撑杆；18、过滤网；19、成品箱；20、滑轨；21、滑道；22、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种牡丹籽脱壳设备，一种牡丹籽脱壳设备，包括箱体1，箱体1的顶部外壁设置有电机11，箱体1的顶部外壁焊接有支撑架12，且电机11通过支撑架12与箱体1相连接，电机11的输出端连接有转动轴13，转动轴13远离电机11的一端外壁固定连接有碾压辊7，碾压辊7的外壁上设置有碾压搓齿8，以利于对牡丹籽进行脱壳，箱体1的内壁上焊接有第一脱壳板5，第一脱壳板5的底端设置有出料口22，箱体1的顶部内壁焊接有第二脱壳板10，箱体1的顶端设置有两个进料口9，且两个进料口9分别位于箱体1的两侧，箱体1的一侧内壁上焊接有支撑板2，支撑板2的顶部外壁设置有风机3，风机3的输出端设置有吹风口4，通过风力将混合的物料进行分离。

第一脱壳板5的顶部外壁和第二脱壳板10的底部外壁上均设置有橡胶搓齿6，以提高牡丹籽脱壳效率。

箱体1的底板内壁上设置有滑轨20，滑轨20的顶部设置有成品箱19，且成品箱19位于出料口22的正下方，成品箱19的底部设置有滑道21，且成品箱19通过滑道21与滑轨20活动连接，这样拿取废料箱和成品箱时不仅可以节省力气，而且在放置废料箱16和成品箱19时可以起到定位的作用，以免将箱体放偏。

成品箱19的两侧板内壁上焊接有支撑杆17，支撑杆17的顶部外壁设置有过滤网18，可以对落入成品箱19内的牡丹籽进行一次过滤。

箱体1的底板内壁上设置有废料箱16，且废料箱16位于远离风机3的一侧，这样在风机3的作用下，便于将壳体吹入其内部。

箱体1的底板外壁上设置有四个支撑轴14，且四个支撑轴14分别位于所述箱体1的四角，四个支撑轴14的底端均设置有万向轮15，以便于对整体设备进行移动。

本实用工作原理：本实用新型为牡丹籽脱壳设备，使用时，先将电机11和风机3与电源接通，然后将牡丹籽原料通过进料口9倒入该设备内，电机11带动转动轴13转动，转动轴13带动碾压辊7进行转动，碾压辊7上的碾压搓齿8与第一脱壳板5和第二脱壳板10上的橡胶搓齿6之间的牡丹籽原料会在碾压辊7的转动下进行脱壳，脱壳后的牡丹籽和壳体混合在一起，在重力的作用下滚落至出料口22，在从风机3和吹风口4的作用下，混合物料中的壳体会被吹入废料箱16内，牡丹籽由于自身重量比壳体大，会在重力作用下落入成品箱19内，从而达到将牡丹籽与壳体自动分离的目的，通过设置的滑轨20和滑道21，拿取废料箱和成品箱时不仅可以节省力气，而且在放置废料箱16和成品箱19时可以起到定位的作用，以免将箱体放偏，使脱壳后的牡丹籽落到箱体外面，使用完成后，先关闭电机11，后关闭风机3。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种牡丹籽脱壳设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部外壁设置有电机(11)，所述箱体(1)的顶部外壁焊接有支撑架(12)，且所述电机(11)通过所述支撑架(12)与所述箱体(1)相连接，所述电机(11)的输出端连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)远离所述电机(11)的一端外壁固定连接有碾压辊(7)，所述碾压辊(7)的外壁上设置有碾压搓齿(8)，所述箱体(1)的内壁上焊接有第一脱壳板(5)，所述第一脱壳板(5)的底端设置有出料口(22)，所述箱体(1)的顶部内壁焊接有第二脱壳板(10)，所述箱体(1)的顶端设置有两个进料口(9)，且两个所述进料口(9)分别位于所述箱体(1)的两侧，所述箱体(1)的一侧内壁上焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部外壁设置有风机(3)，所述风机(3)的输出端设置有吹风口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽脱壳设备，其特征在于：所述第一脱壳板(5)的顶部外壁和所述第二脱壳板(10)的底部外壁上均设置有橡胶搓齿(6)。

3.根据权利要求1所述的一种牡丹籽脱壳设备，其特征在于：所述箱体(1)的底板内壁上设置有滑轨(20)，所述滑轨(20)的顶部设置有成品箱(19)，且所述成品箱(19)位于所述出料口(22)的正下方，所述成品箱(19)的底部设置有滑道(21)，且所述成品箱(19)通过所述滑道(21)与所述滑轨(20)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种牡丹籽脱壳设备，其特征在于：所述成品箱(19)的两侧板内壁上焊接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶部外壁设置有过滤网(18)。

5.根据权利要求1所述的一种牡丹籽脱壳设备，其特征在于：所述箱体(1)的底板内壁上设置有废料箱(16)，且所述废料箱(16)位于远离所述风机(3)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种牡丹籽脱壳设备，其特征在于：所述箱体(1)的底板外壁上设置有四个支撑轴(14)，且四个所述支撑轴(14)分别位于所述箱体(1)的四角。

7.根据权利要求6所述的一种牡丹籽脱壳设备，其特征在于：四个所述支撑轴(14)的底端均设置有万向轮(15)。

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