CN210349723U - 一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁保持继电器技术领域，其公开了一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，包括继电器壳体和磁屏蔽罩，所述磁屏蔽罩包括覆盖在所述继电器壳体上平面上的上屏蔽板、覆盖在所述继电器壳体下平面上的下屏蔽板、覆盖在所述继电器壳体左侧面上的左屏蔽板，且所述上屏蔽板、左屏蔽板、下屏蔽板依次连接成一体并形成右侧开口的开口围框结构，在所述上屏蔽板上靠述继电器壳体右侧面的一端设置有用于钩住所述继电器壳体右侧面的挂钩体，在位于所述继电器壳体左侧面上设置有一对凸起的挡块，所述的一对凸起的挡块分别挡住所述左屏蔽板的前、后两侧边。本实用新型提高了磁屏蔽罩装配的便捷性和可靠性。

Description

一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构

技术领域

本实用新型涉及磁保持继电器技术领域，具体涉及一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构。

背景技术

磁保持继电器是一种依靠自身永磁力保持触点断开或闭合状态的双稳态继电器，其内部包含了由铁芯线圈、轭铁、永久磁铁等组成的磁路机构，通过控制铁芯线圈的电流方向使得在轭铁上产生磁极极性的转换，并依靠永久磁铁的磁性作用力实现触点的断开或闭合。典型的磁保持继电器的外壳上还连接有从继电器壳体内部延伸出来的导电片和信号线连接部。

但是现有技术中的普通一体式磁保持继电器，其内部磁路系统通常为敞开式的结构，外部壳体为塑料结构，这种结构的磁保持继电器不具备防磁的功能。当磁保持继电器应用于存在外界强磁场的干扰环境中(例如电力行业中的智能电表中)时，磁保持继电器内部的磁路系统容易受到外界交变磁场的干扰，进而可能使继电器的触点状态发生变化，从而导致继电器误动作或不动作的故障发生。

为了减少外界强磁场的干扰，需要考虑在磁保持继电器的塑料外壳上设置金属屏蔽罩。但是，现有技术中的继电器金属屏蔽罩常采用双件拼合组装结构的屏蔽罩，或者采用一体式的罩壳、并在罩壳上开设若干卡槽或卡孔而卡接在继电器的塑料外壳上，上述屏蔽罩在使用过程中存在以下问题：

一是采用双件拼合组装结构的屏蔽罩结构相对复杂，一方面增加了成本，另一方面不利于快速便捷的进行装配。

二是采用一体式的罩壳，为了实现罩壳的固定需要在罩壳上面个位置开设卡槽或卡孔，但是二是采用一体式的罩壳，为了实现罩壳的固定，需要在罩壳上开设卡槽或卡孔，但是卡槽或卡孔的连接强度较小，其防松的可靠性较低；为了增加连接强度就必须设置多个卡槽或卡孔，但设置多个卡槽或卡孔又容易引起装配时的过定位。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，旨在提高磁屏蔽罩装配的便捷性和可靠性。具体的技术方案如下：

一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，包括继电器壳体和磁屏蔽罩，所述磁屏蔽罩包括覆盖在所述继电器壳体上平面上的上屏蔽板、覆盖在所述继电器壳体下平面上的下屏蔽板、覆盖在所述继电器壳体左侧面上的左屏蔽板，且所述上屏蔽板、左屏蔽板、下屏蔽板依次连接成一体并形成右侧开口的开口围框结构，在所述上屏蔽板上靠述继电器壳体右侧面的一端设置有用于钩住所述继电器壳体右侧面的挂钩体，在位于所述继电器壳体左侧面上设置有一对凸起的挡块，所述的一对凸起的挡块分别挡住所述左屏蔽板的前、后两侧边。

装配时，利用磁屏蔽罩的开口围框结构和自身弹性，使得上屏蔽板与下屏蔽板形成的开口端能够弹性张开，从而使得继电器壳体能够顺利地插入到开口围框中，插入到位后利用开口围框的弹性回复作用，其挂钩体即能钩住或靠住继电器壳体的右侧面而得到定位，其装配较为方便快捷。

另外，由于在继电器壳体左侧面上设置有一对凸起的挡块，其起到了对磁屏蔽罩的前后方向的限位作用，且挡块与挂钩体的组合结构实现了两个方向的可靠限位，由此提高了磁屏蔽罩安装定位和防松的可靠性。相比现有技术中采用多个多个卡槽或卡孔的连接结构，本实用新型的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构还消除了过定位的弊端，因此其连接结构更为合理。

作为本实用新型的进一步改进，所述继电器壳体的上平面沿左右方向开设有方便装配的导引槽，装配时所述继电器壳体沿所述导引槽插装到所述磁屏蔽罩的开口围框内，且装配时所述磁屏蔽罩的挂钩体从所述导引槽内滑过并最终钩住所述继电器壳体的右侧面。

优选的，所述导引槽在靠近所述继电器壳体的上平面与右侧面的交界边部位设有从导引槽到所述交界边部位的过渡斜面。

上述继电器壳体上导引槽及导引槽上过渡斜面的设置，实现了磁屏蔽罩与继电器壳体在装配时的自动对位和磁屏蔽罩开口端的自动弹性张开和弹性复位，从而进一步提高了装配的效率。

为了实现最佳的磁屏蔽效果，本实用新型的一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，其所述继电器壳体的内部设置有铁芯，所述铁芯靠近所述磁屏蔽罩的左屏蔽板一侧。

作为本实用新型的优选方案，所述继电器壳体的前后两侧面上分别设置有从所述继电器壳体内部延伸出来的导电片和信号线连接部，所述磁屏蔽罩在靠近所述导电片和信号线连接部位置的开口围框的前后侧边相对于继电器壳体的前后两面缩进设置，以使得所述开口围框的前后侧边与所述导电片及所述信号线连接部之间具有耐高压防击穿的安全距离。

为了提高磁屏蔽罩与继电器壳体装配后的整体外观效果，所述挡块的凸起面与所述左屏蔽板的外平面相平齐。

本实用新型中，所述挂钩体在前后方向上的宽度与所述导引槽的宽度相适配。

本实用新型中，所述磁屏蔽罩为由导磁板材经过冲压折弯形成的磁屏蔽罩。

由于磁屏蔽罩所具有的上屏蔽板、左屏蔽板、下屏蔽板、挂钩体的一体化连接结构，使得导磁板材的下料形状(即磁屏蔽罩的板材展开形状)较为规整，其材料的利用率高，由此降低了磁屏蔽罩的生产成本。

本实用新型中，所述磁屏蔽罩的表面设置有一层喷塑涂层。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，装配时利用磁屏蔽罩的开口围框结构和自身弹性，使得上屏蔽板与下屏蔽板形成的开口端能够弹性张开，从而使得继电器壳体能够顺利地插入到开口围框中，插入到位后利用开口围框的弹性回复作用，其挂钩体即能钩住或靠住继电器壳体的右侧面而得到定位，其装配较为方便快捷。

第二，本实用新型的一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，在继电器壳体左侧面上设置有一对凸起的挡块，其起到了对磁屏蔽罩的前后方向的限位作用，且挡块与挂钩体的组合结构实现了两个方向的可靠限位，由此提高了磁屏蔽罩安装定位和防松的可靠性。相比现有技术中采用多个多个卡槽或卡孔的连接结构，本实用新型的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构还消除了过定位的弊端，因此其连接结构更为合理。

第三，本实用新型的一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，继电器壳体上导引槽及导引槽上过渡斜面的设置，实现了磁屏蔽罩与继电器壳体在装配时的自动对位和磁屏蔽罩开口端的自动弹性张开和弹性复位，从而进一步提高了装配的效率。

第四，本实用新型的一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，装配后其继电器壳体内部的铁芯靠近所述磁屏蔽罩的左屏蔽板一侧，其磁屏蔽的效果较好。

第五，本实用新型的一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，磁屏蔽罩上前后侧边的缩进设置使得磁屏蔽罩与导电片、所述信号线连接部之间具有耐高压防击穿的安全距离，从而有利于消除安全隐患。

第六，本实用新型的一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，磁屏蔽罩为由导磁板材经过冲压折弯形成，由于磁屏蔽罩所具有的上屏蔽板、左屏蔽板、下屏蔽板、挂钩体的一体化连接结构，使得导磁板材的下料形状(即磁屏蔽罩的板材展开形状)较为规整，其材料的利用率高，由此降低了磁屏蔽罩的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构的结构示意图；

图2是继电器壳体的结构示意图；

图3是磁屏蔽罩的结构示意图。

图中：1、继电器壳体，2、磁屏蔽罩，3、上屏蔽板，4、下屏蔽板，5、左屏蔽板，6、挂钩体，7、挡块，8、导引槽，9、过渡斜面，10、磁屏蔽罩上前后侧边的缩进设置，11、导电片，12、信号线连接部。

图中：13、上平面，14、下平面、15、左侧面，16、右侧面，17、前侧面、18、后侧面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示为本实用新型的一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构的实施例，包括继电器壳体1和磁屏蔽罩2，所述磁屏蔽罩2包括覆盖在所述继电器壳体1上平面13上的上屏蔽板3、覆盖在所述继电器壳体1下平面14上的下屏蔽板4、覆盖在所述继电器壳体1左侧面15上的左屏蔽板5，且所述上屏蔽板3、左屏蔽板5、下屏蔽板4依次连接成一体并形成右侧开口的开口围框结构，在所述上屏蔽板3上靠述继电器壳体1右侧面16的一端设置有用于钩住所述继电器壳体1右侧面16的挂钩体6，在位于所述继电器壳体1左侧面15上设置有一对凸起的挡块7，所述的一对凸起的挡块7分别挡住所述左屏蔽板5的前、后两侧边。

装配时，利用磁屏蔽罩2的开口围框结构和自身弹性，使得上屏蔽板3与下屏蔽板4形成的开口端能够弹性张开，从而使得继电器壳体1能够顺利地插入到开口围框中，插入到位后利用开口围框的弹性回复作用，其挂钩体6即能钩住或靠住继电器壳体1的右侧面16而得到定位，其装配较为方便快捷。

另外，由于在继电器壳体1左侧面15上设置有一对凸起的挡块7，其起到了对磁屏蔽罩2的前后方向的限位作用，且挡块7与挂钩体6的组合结构实现了两个方向的可靠限位，由此提高了磁屏蔽罩2安装定位和防松的可靠性。相比现有技术中采用多个多个卡槽或卡孔的连接结构，本实施例的磁屏蔽罩2与继电器壳体1的连接结构还消除了过定位的弊端，因此其连接结构更为合理。

作为本实施例的进一步改进，所述继电器壳体1的上平面13沿左右方向开设有方便装配的导引槽8，装配时所述继电器壳体1沿所述导引槽8插装到所述磁屏蔽罩2的开口围框内，且装配时所述磁屏蔽罩2的挂钩体6从所述导引槽8内滑过并最终钩住所述继电器壳体1的右侧面。

优选的，所述导引槽8在靠近所述继电器壳体1的上平面13与右侧面16的交界边部位设有从导引槽8到所述交界边部位的过渡斜面9。

上述继电器壳体1上导引槽8及导引槽8上过渡斜面9的设置，实现了磁屏蔽罩2与继电器壳体1在装配时的自动对位和磁屏蔽罩2开口端的自动弹性张开和弹性复位，从而进一步提高了装配的效率。

为了实现最佳的磁屏蔽效果，本实施例的一种磁屏蔽罩2与继电器壳体1的连接结构，其所述继电器壳体1的内部设置有铁芯，所述铁芯靠近所述磁屏蔽罩2的左屏蔽板5一侧。

作为本实施例的优选方案，所述继电器壳体1的前后两侧面上分别设置有从所述继电器壳体1内部延伸出来的导电片11和信号线连接部12，所述磁屏蔽罩2在靠近所述导电片11和信号线连接部12位置的开口围框的前后侧边相对于继电器壳体1的前后两面缩进设置10，以使得所述开口围框的前后侧边与所述导电片11及所述信号线连接部12之间具有耐高压防击穿的安全距离。

为了提高磁屏蔽罩2与继电器壳体1装配后的整体外观效果，所述挡块7的凸起面与所述左屏蔽板5的外平面相平齐。

本实施例中，所述挂钩体6在前后方向上的宽度与所述导引槽8的宽度相适配。

本实施例中，所述磁屏蔽罩2为由导磁板材经过冲压折弯形成的磁屏蔽罩。

由于磁屏蔽罩2所具有的上屏蔽板3、左屏蔽板5、下屏蔽板4、挂钩体6的一体化连接结构，使得导磁板材的下料形状(即磁屏蔽罩的板材展开形状)较为规整，其材料的利用率高，由此降低了磁屏蔽罩2的生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，其特征在于，包括继电器壳体和磁屏蔽罩，所述磁屏蔽罩包括覆盖在所述继电器壳体上平面上的上屏蔽板、覆盖在所述继电器壳体下平面上的下屏蔽板、覆盖在所述继电器壳体左侧面上的左屏蔽板，且所述上屏蔽板、左屏蔽板、下屏蔽板依次连接成一体并形成右侧开口的开口围框结构，在所述上屏蔽板上靠述继电器壳体右侧面的一端设置有用于钩住所述继电器壳体右侧面的挂钩体，在位于所述继电器壳体左侧面上设置有一对凸起的挡块，所述的一对凸起的挡块分别挡住所述左屏蔽板的前、后两侧边。

2.根据权利要求1所述的一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，其特征在于，所述继电器壳体的上平面沿左右方向开设有方便装配的导引槽，装配时所述继电器壳体沿所述导引槽插装到所述磁屏蔽罩的开口围框内，且装配时所述磁屏蔽罩的挂钩体从所述导引槽内滑过并最终钩住所述继电器壳体的右侧面。

3.根据权利要求2所述的一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，其特征在于，所述导引槽在靠近所述继电器壳体的上平面与右侧面的交界边部位设有从导引槽到所述交界边部位的过渡斜面。

4.根据权利要求1所述的一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，其特征在于，所述继电器壳体的内部设置有铁芯，所述铁芯靠近所述磁屏蔽罩的左屏蔽板一侧。

5.根据权利要求1所述的一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，其特征在于，所述继电器壳体的前后两侧面上分别设置有从所述继电器壳体内部延伸出来的导电片和信号线连接部，所述磁屏蔽罩在靠近所述导电片和信号线连接部位置的开口围框的前后侧边相对于继电器壳体的前后两面缩进设置，以使得所述开口围框的前后侧边与所述导电片及所述信号线连接部之间具有耐高压防击穿的安全距离。

6.根据权利要求1所述的一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，其特征在于，所述挡块的凸起面与所述左屏蔽板的外平面相平齐。

7.根据权利要求2所述的一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，其特征在于，所述挂钩体在前后方向上的宽度与所述导引槽的宽度相适配。

8.根据权利要求1所述的一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，其特征在于，所述磁屏蔽罩为由导磁板材经过冲压折弯形成的磁屏蔽罩。

9.根据权利要求1所述的一种采用挂钩体限位的磁屏蔽罩与继电器壳体的连接结构，其特征在于，所述磁屏蔽罩的表面设置有一层喷塑涂层。

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