CN210349693U - 真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电器设备技术领域，涉及一种真空断路器，包括机箱，机箱内安装储能电机，储能电机经由储能轴带动储能拐臂转动，储能拐臂上安装传动齿轮，传动齿轮连接储能弹簧下端，储能弹簧上端连接于机箱隔板底面；所述储能轴上还设置有凸轮，机箱下部转动设置主轴，凸轮驱动主轴上的拐臂带动连杆机构动作，连杆机构带动机箱隔板上部设置的两个绝缘拉杆升降动作，每个所述绝缘拉杆均连接一个真空灭弧室，并在其中一个真空灭弧室的顶部连接动触头，机箱隔板上表面设置固封极柱。本实用新型产品结构简单、合理，能满足容性电流的开合,表明串联双断口真空断路器可显著降低投切电容器组时的重击穿概率。

Description

真空断路器

技术领域

本实用新型属于电器设备技术领域，涉及一种真空断路器。

背景技术

针对40.5 k V真空断路器投切电容器组时重击穿概率高,利用串联断口技术实现电容器组涌流开合,真空灭弧室和固封极柱生产厂家联合研制出了串联断口的固封极柱，以满足电力系统的要求。我公司根据固封极柱的性能要求，专门为这种新型断路器设计的弹簧操动机构，其结构特点更能满足容性电流的开合,表明串联双断口真空断路器可显著降低投切电容器组时的重击穿概率。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种真空断路器，该断路器可显著降低投切电容器组时的重击穿概率。

按照本实用新型的技术方案：一种真空断路器，其特征在于，包括机箱，机箱内安装储能电机，储能电机经由储能轴带动储能拐臂转动，储能拐臂上安装传动齿轮，传动齿轮连接储能弹簧下端，储能弹簧上端连接于机箱隔板底面；所述储能轴上还设置有凸轮，机箱下部转动设置主轴，凸轮驱动主轴上的拐臂带动连杆机构动作，连杆机构带动机箱隔板上部设置的两个绝缘拉杆升降动作，每个所述绝缘拉杆均连接一个真空灭弧室，并在其中一个真空灭弧室的顶部连接动触头，机箱隔板上表面设置固封极柱，固封极柱上垂直安装触臂；机箱下部还设置有油缓冲器，油缓冲器上端与主轴相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆机构包括设置于机箱隔板上的竖直槽，两个连板及一个传动连板的通过导向轴销连接于竖直槽中，每个所述连板的另一端均铰接于机箱隔板上，两个连板分别与一个绝缘拉杆相连接，传动连板下端与拐臂相连接，传动连板上连接分闸弹簧，所述分闸弹簧下端连接于机箱侧板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘拉杆通过保持架与连板相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述机箱内对应于两个储能弹簧之间还设置有合闸线圈、分闸线圈，机箱内的下部还设置有辅助开关及行程开关。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，能满足容性电流的开合,表明串联双断口真空断路器可显著降低投切电容器组时的重击穿概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型的外表面视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1~3所示，本实用新型是一种真空断路器，包括机箱，机箱内安装储能电机15，储能电机15经由储能轴带动储能拐臂17转动，储能拐臂17上安装传动齿轮16，传动齿轮16连接储能弹簧14下端，储能弹簧14上端连接于机箱隔板24底面；所述储能轴上还设置有凸轮21，机箱下部转动设置主轴10，凸轮21驱动主轴10上的拐臂9带动连杆机构动作，连杆机构带动机箱隔板24上部设置的两个绝缘拉杆5升降动作，每个所述绝缘拉杆5均连接一个真空灭弧室2，并在其中一个真空灭弧室2的顶部连接动触头1，机箱隔板24上表面设置固封极柱4，固封极柱4上垂直安装触臂3；机箱下部还设置有油缓冲器20，油缓冲器20上端与主轴10相连接。

连杆机构包括设置于机箱隔板24上的竖直槽，两个连板6及一个传动连板7的通过导向轴销11连接于竖直槽中，每个所述连板6的另一端均铰接于机箱隔板24上，两个连板6分别与一个绝缘拉杆5相连接，传动连板7下端与拐臂9相连接，传动连板7上连接分闸弹簧8，所述分闸弹簧8下端连接于机箱侧板上。

绝缘拉杆5通过保持架12与连板6相连接。

机箱内对应于两个储能弹簧14之间还设置有合闸线圈23、分闸线圈22，机箱内的下部还设置有辅助开关18及行程开关19。

本实用新型的工作原理如下：储能电机15带动储能轴上的储能拐臂17一起转动拉伸合闸弹簧进行储能，储能到位后由保持机构保持储能状态。合闸操作，合闸弹簧释放收缩同时通过储能轴带动凸轮21转动，驱动主轴10上的拐臂9带动连杆机构，再带动绝缘拉杆5和动触头1进入合闸位置。分闸操作，使合闸保持机构上的滚子解锁而实现断路器分闸，当动、静触头在操动机构作用下带电分闸时，在触头间将会产生真空电弧和高频率及高幅值的涌流。同时，由于串联双断口灭弧室特殊结构，在触头间隙中产生适当的纵磁场，使真空电弧保持扩散型，并使电弧均匀的分布在触头表面燃烧。并维持低的电弧电压。在电流自然过零时，残留的离子、电子和金属蒸气在微秒量级的时间内就可复合或凝聚在触头表面和屏蔽罩上使电弧熄灭，灭弧室断口的介质绝缘强度很快被恢复，从而可靠关合电容器组产生的涌流。在分闸过程后段，由液压缓冲器吸收分闸过程剩余能量并限定分闸位置。

合闸时，主轴10顺时针转动带动拐臂9转动的同时，使传动连板7推动导向轴销11向上运动，通过导向轴销11带动连板6向上转动，同时带动绝缘拉杆5向上运动，使2个串联的真空灭弧室同时进入合闸状态，分闸过程与合闸过程相反。

Claims (4)

1.一种真空断路器，其特征在于，包括机箱，机箱内安装储能电机（15），储能电机（15）经由储能轴带动储能拐臂（17）转动，储能拐臂（17）上安装传动齿轮（16），传动齿轮（16）连接储能弹簧（14）下端，储能弹簧（14）上端连接于机箱隔板（24）底面；所述储能轴上还设置有凸轮（21），机箱下部转动设置主轴（10），凸轮（21）驱动主轴（10）上的拐臂（9）带动连杆机构动作，连杆机构带动机箱隔板（24）上部设置的两个绝缘拉杆（5）升降动作，每个所述绝缘拉杆（5）均连接一个真空灭弧室（2），并在其中一个真空灭弧室（2）的顶部连接动触头（1），机箱隔板（24）上表面设置固封极柱（4），固封极柱（4）上垂直安装触臂（3）；机箱下部还设置有油缓冲器（20），油缓冲器（20）上端与主轴（10）相连接。

2.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，所述连杆机构包括设置于机箱隔板（24）上的竖直槽，两个连板（6）及一个传动连板（7）的通过导向轴销（11）连接于竖直槽中，每个所述连板（6）的另一端均铰接于机箱隔板（24）上，两个连板（6）分别与一个绝缘拉杆（5）相连接，传动连板（7）下端与拐臂（9）相连接，传动连板（7）上连接分闸弹簧（8），所述分闸弹簧（8）下端连接于机箱侧板上。

3.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述绝缘拉杆（5）通过保持架（12）与连板（6）相连接。

4.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述机箱内对应于两个储能弹簧（14）之间还设置有合闸线圈（23）、分闸线圈（22），机箱内的下部还设置有辅助开关（18）及行程开关（19）。

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