CN210349575U - 一种点火电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点火电容器，包括电容器芯子、两层喷金层、两条电极引线、环氧树脂层。两层喷金层分别覆盖于电容器芯子的两端，两条电极引线分别熔接于其中一层喷金层。环氧树脂层包裹于电容器芯子与喷金层外。电容器芯子包括耐压膜和安全膜。耐压膜包括第一耐高温聚丙烯光膜和铝箔。安全膜包括第二耐高温聚丙烯光膜和金属化锌铝镀层，金属化锌铝镀层覆盖于第二耐高温聚丙烯光膜的表面，安全膜的两侧边为波浪边。金属化锌铝镀层的中部开设有隔离槽。安全膜的第二耐高温聚丙烯光膜叠放并贴合于铝箔的上方。其能够提高电容器抵抗短路放电的能力，从而提高电容器的性能和寿命。

Description

一种点火电容器

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种点火电容器。

背景技术

点火电容器可作为摩托车、热水器等电器的点火装置，但是，点火电容器容易发生短路放电的现象，从而出现击穿点，进而影响电容器的性能和寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种点火电容器，其能够提高电容器抵抗短路放电的能力，从而提高电容器的性能和寿命。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种点火电容器，包括电容器芯子、两层喷金层、两条电极引线、环氧树脂层；

两层所述喷金层分别覆盖于所述电容器芯子的两端，两条电极引线分别熔接于其中一层所述喷金层；

所述环氧树脂层包裹于所述电容器芯子与所述喷金层外；

所述电容器芯子包括耐压膜和安全膜；

所述耐压膜包括第一耐高温聚丙烯光膜和铝箔，所述铝箔的宽度小于所述第一耐高温聚丙烯光膜的宽度，所述铝箔覆盖于所述第一耐高温聚丙烯光膜的表面，且所述铝箔位于所述第一耐高温聚丙烯光膜的长度方向的两侧边之间，使铝箔的长度方向的侧边与第一耐高温聚丙烯光膜的长度方向的侧边之间形成安全留边，所述安全留边用于隔离所述铝箔和所述喷金层；

所述安全膜包括第二耐高温聚丙烯光膜和金属化锌铝镀层，所述金属化锌铝镀层覆盖于所述第二耐高温聚丙烯光膜的表面，且所述金属化锌铝镀层的长度方向的两侧边与所述第二耐高温聚丙烯光膜的长度方向的两侧边对齐，且所述安全膜的两侧边为波浪边；所述金属化锌铝镀层的中部开设有隔离槽，所述隔离槽的长度方向与所述金属化锌铝镀层的长度方向一致，并将所述金属化锌铝镀层分切为相互隔离的两部分；

所述安全膜的第二耐高温聚丙烯光膜叠放并贴合于铝箔的上方；

所述耐压膜和安全膜沿所述第一耐高温聚丙烯光膜的长度方向卷烧形成后形成所述电容器芯子。

进一步地，所述金属化锌铝镀层的宽度方向的厚度由内向外逐渐增厚。

进一步地，所述隔离槽将所述金属化锌铝镀层分切为相互对称的两部分。

进一步地，所述铝箔的厚度为4um-6um。

进一步地，所述铝箔的厚度为5um。

进一步地，所述铝箔的宽度比所述第一耐高温聚丙烯光膜的宽度小4mm，且所述安全留边为2mm。

进一步地，所述点火电容器还包括阻燃环氧粉末层，所述阻燃环氧粉末层覆盖于所述环氧树脂层外。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过将安全膜的两侧边设置成波浪边(破浪边比直边的长度更长)，从而增大安全膜与喷金层的接触面积，即提高了金属化锌铝镀层与喷金层的接触面积，提高了金属化锌铝镀层的过电流能力，防止金属化锌铝镀层在点火器点火时损伤而降低电容器的寿命。

2、金属化锌铝镀层的长度方向的两侧边与第二耐高温聚丙烯光膜的长度方向的两侧边对齐，从而进一步使得金属化锌铝镀层与喷金层充分接触。

3、通过采用铝箔替代现有技术中的金属镀层，而铝箔较厚，过电流能力强，防止点火器工作时电流过强而损伤电容器，提高电容器的寿命。

4、更具体地，通过隔离槽将金属化锌铝镀层分切为相互隔离的两部分(相当于将两部分串联分压)，从而降低了金属化锌铝镀层与铝箔之间的电压，即提高了电容器的耐压能力。

附图说明

图1为本实用新型的一种点火电容器的结构示意图；

图2为图1所示的电容器芯子(未卷烧时)的结构示意图；

图3为图2的右视图(处于分解状态)；

图4为图2的俯视图；

图5为图1所示的电容器芯子局部剖视图；

图6为图1所述的一种点火电容器(包括阻燃环氧粉末层)的结构示意图。

图中：1、电容器芯子；11、耐压膜；111、第一耐高温聚丙烯光膜；1111、安全留边；112、铝箔；12、安全膜；121、第二耐高温聚丙烯光膜；122、金属化锌铝镀层；1221、隔离槽；123、波浪边；2、喷金层；3、电极引线；4、环氧树脂层；5、缝隙；6、阻燃环氧粉末层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1和图6示出了本实用新型一较佳实施例的一种点火电容器，包括电容器芯子1、两层喷金层2、两条电极引线3、环氧树脂层4。

两层喷金层2分别覆盖于电容器芯子1的两端，两条电极引线3分别熔接于其中一层喷金层2。

环氧树脂层4包裹于电容器芯子1与喷金层2外。

电容器芯子1包括耐压膜11和安全膜12。

参见图2-图5，耐压膜11包括第一耐高温聚丙烯光膜111和铝箔112，铝箔112的宽度小于第一耐高温聚丙烯光膜111的宽度，铝箔112覆盖于第一耐高温聚丙烯光膜111的表面，且铝箔112位于第一耐高温聚丙烯光膜111的长度方向的两侧边之间，使铝箔112的长度方向的侧边与第一耐高温聚丙烯光膜111的长度方向的侧边之间形成安全留边1111，安全留边1111用于隔离铝箔112和喷金层2。

安全膜12包括第二耐高温聚丙烯光膜121和金属化锌铝镀层122，金属化锌铝镀层122覆盖于第二耐高温聚丙烯光膜121的表面，且金属化锌铝镀层122的长度方向的两侧边与第二耐高温聚丙烯光膜121的长度方向的两侧边对齐，且安全膜12的两侧边为波浪边123。金属化锌铝镀层122的中部开设有隔离槽1221，隔离槽1221的长度方向与金属化锌铝镀层122的长度方向一致，并将金属化锌铝镀层122分切为相互隔离的两部分。

安全膜12的第二耐高温聚丙烯光膜121叠放并贴合于铝箔112的上方。

耐压膜11和安全膜12沿第一耐高温聚丙烯光膜111的长度方向卷烧形成后形成电容器芯子1。

本点火电容器的制造过程如下：先将电容芯子的耐压膜11和安全膜12重叠，然后沿第一耐高温聚丙烯光膜111的长度方向卷烧形成实心柱状结构(或再压成扁平状)，接着在电容器芯子1的两端喷涂喷金层2，并使两层喷金层2中的其中一层与金属化锌铝镀层122的一部分电性连接，另一层与金属化锌铝镀层122的另一部分电性连接，再将电极引线3熔接在喷金层2上，通过环氧树脂层4包括和密封即可。

这里需要进行解释的是，由于耐压膜11(由于耐压膜11的铝箔112较厚，因而耐高电压，因而称为耐压膜11)的铝箔112与安全膜12的金属化锌铝镀层122相当于两块极板，即能够形成电容。当电容器芯子1的两端覆盖喷金层2后，通过其中一层喷金层2将其中一条电极引线3与金属化锌铝镀层122电性连接起来；通过另一层喷金层2将另一条电极引线3与铝箔112电性连接起来。需要另外说明的是，铝箔112的厚度虽然比现有的金属镀层厚，但在实际制造过程中，铝箔112的厚度为4um-6um，优选为5um，从而提高铝箔112的过电流能力，避免点火器工作时短路放电电流过大而使铝箔112损坏。而由于铝箔112的厚度依然小于喷金层2颗粒的直径，使得安全膜12的第二耐高温聚丙烯光膜121叠放并贴合于铝箔112的上方后，第二耐高温聚丙烯光膜121与第一耐高温聚丙烯光膜111之间的缝隙5较小，因而喷金层2的颗粒无法渗入，从而使安全留边1111能够有效地隔离铝箔112和喷金层2。

显然，本实用新型的点火电容器，通过将安全膜12的两侧边设置成波浪边123(破浪边比直边的长度更长)，从而增大安全膜12与喷金层2的接触面积，即提高了金属化锌铝镀层122与喷金层2的接触面积，提高了金属化锌铝镀层122的过电流能力，防止金属化锌铝镀层122在点火器点火时损伤而降低电容器的寿命。进一步地，金属化锌铝镀层122的长度方向的两侧边与第二耐高温聚丙烯光膜121的长度方向的两侧边对齐，从而进一步使得金属化锌铝镀层122与喷金层2充分接触。更进一步地，通过采用铝箔112替代现有技术中的金属镀层，而铝箔112较厚，过电流能力强，防止点火器工作时电流过强而损伤电容器，提高电容器的寿命。更具体地，通过隔离槽1221将金属化锌铝镀层122分切为相互隔离的两部分(相当于将两部分串联分压)，从而降低了金属化锌铝镀层122与铝箔112之间的电压，即提高了电容器的耐压能力。

优选地，金属化锌铝镀层122的宽度方向的厚度由内向外逐渐增厚；从而增加喷金层2与金属化锌铝镀层122接触面积，从而进一步提高金属化锌铝镀层122的过电流能力。

优选地，隔离槽1221将金属化锌铝镀层122分切为相互对称的两部分；从而使两部分电压值的绝对值相等，即使电压下降最大化，从而进一步避免电容器受高压而着火。

优选地，铝箔112的厚度为4um-6um。

优选地，铝箔112的厚度为5um。

优选地，铝箔112的宽度比第一耐高温聚丙烯光膜111的宽度小4mm，且安全留边1111为2mm。由于喷金层2的颗粒能够沿第二耐高温聚丙烯光膜121与第一耐高温聚丙烯光膜111之间的缝隙5渗入0.3mm，为了确保安全以及确保电容器的电容量，安全留边1111为2mm。

优选地，点火电容器还包括阻燃环氧粉末层6，阻燃环氧粉末层6覆盖于环氧树脂层4外，进一步提高了对电容器芯子1的密封和防护作用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种点火电容器，其特征在于：包括电容器芯子、两层喷金层、两条电极引线、环氧树脂层；

两层所述喷金层分别覆盖于所述电容器芯子的两端，两条电极引线分别熔接于其中一层所述喷金层；

所述环氧树脂层包裹于所述电容器芯子与所述喷金层外；

所述电容器芯子包括耐压膜和安全膜；

所述耐压膜包括第一耐高温聚丙烯光膜和铝箔，所述铝箔的宽度小于所述第一耐高温聚丙烯光膜的宽度，所述铝箔覆盖于所述第一耐高温聚丙烯光膜的表面，且所述铝箔位于所述第一耐高温聚丙烯光膜的长度方向的两侧边之间，使铝箔的长度方向的侧边与第一耐高温聚丙烯光膜的长度方向的侧边之间形成安全留边，所述安全留边用于隔离所述铝箔和所述喷金层；

所述安全膜包括第二耐高温聚丙烯光膜和金属化锌铝镀层，所述金属化锌铝镀层覆盖于所述第二耐高温聚丙烯光膜的表面，且所述金属化锌铝镀层的长度方向的两侧边与所述第二耐高温聚丙烯光膜的长度方向的两侧边对齐，且所述安全膜的两侧边为波浪边；所述金属化锌铝镀层的中部开设有隔离槽，所述隔离槽的长度方向与所述金属化锌铝镀层的长度方向一致，并将所述金属化锌铝镀层分切为相互隔离的两部分；

所述安全膜的第二耐高温聚丙烯光膜叠放并贴合于铝箔的上方；

所述耐压膜和安全膜沿所述第一耐高温聚丙烯光膜的长度方向卷烧形成后形成所述电容器芯子。

2.如权利要求1所述的一种点火电容器，其特征在于：所述金属化锌铝镀层的宽度方向的厚度由内向外逐渐增厚。

3.如权利要求1所述的一种点火电容器，其特征在于：所述隔离槽将所述金属化锌铝镀层分切为相互对称的两部分。

4.如权利要求1所述的一种点火电容器，其特征在于：所述铝箔的厚度为4um-6um。

5.如权利要求4所述的一种点火电容器，其特征在于：所述铝箔的厚度为5um。

6.如权利要求1所述的一种点火电容器，其特征在于：所述铝箔的宽度比所述第一耐高温聚丙烯光膜的宽度小4mm，且所述安全留边为2mm。

7.如权利要求1所述的一种点火电容器，其特征在于：所述点火电容器还包括阻燃环氧粉末层，所述阻燃环氧粉末层覆盖于所述环氧树脂层外。

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