CN210347195U - 一种化工生产用取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是一种化工生产用取样装置，包括壳体，壳体的内部设有气囊容纳腔，壳体的顶部设有充气装置，充气装置的一端设有进气管，进气管上设有气体压力表，进气管上设有进气阀，壳体顶部上设有出气管，出气管上设有出气阀，壳体的底部设有取样管，取样管贯穿壳体的内壁与气囊容纳腔固定连接，取样管与气囊容纳腔相通，取样管上设有第一截止阀，壳体的底部设有出液管，出液管贯穿壳体的内壁与气囊容纳腔固定连接，出液管与气囊容纳腔相通，出液管上设有第二截止阀，第二截止阀固定连接在出液管上。本实用新型的实用性强，值得推广。

Description

一种化工生产用取样装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用取样装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，目前在化工生产中，为了判定产品的质量或检测物料的化学反应的进行程度时，必须对反应槽或储槽内的物料进行不定期的样品取样分析，而现有技术下的化工业或科研上常用的液体取样方法是通过槽侧线口或槽底部出料口进行人工直接取样，对于一些挥发性的液体或有毒液体，如果进行露天取样存在一定的危险性，另外，在取样过程中，传统的取样装置无法定量的获取检测样品，如果样品过多会造成处理麻烦，如果样品过少又达不到实验要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法定量获取样品的缺点，而提出的一种化工生产用取样装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种化工生产用取样装置，包括壳体，所述壳体的内部设有气囊容纳腔，所述气囊容纳腔卡接在壳体的内部，所述壳体的顶部设有充气装置，所述充气装置固定连接在壳体上，所述充气装置的一端设有进气管，所述进气管与充气装置固定连接，所述进气管远离充气装置的一端贯穿壳体的内壁与气囊容纳腔固定连接，所述进气管与气囊容纳腔相通，所述进气管上设有气体压力表，所述气体压力表固定连接在进气管上，所述进气管上设有进气阀，所述进气阀固定连接在进气管上，所述壳体顶部上设有出气管，所述出气管贯穿壳体的内壁与气囊容纳腔固定连接，所述出气管与气囊容纳腔相通，所述出气管上设有出气阀，所述出气阀固定连接在出气管上，所述壳体的底部设有取样管，所述取样管贯穿壳体的内壁与气囊容纳腔固定连接，所述取样管与气囊容纳腔相通，所述取样管上设有第一截止阀，所述第一截止阀固定连接在取样管上，所述壳体的底部设有出液管，所述出液管贯穿壳体的内壁与气囊容纳腔固定连接，所述出液管与气囊容纳腔相通，所述出液管上设有第二截止阀，所述第二截止阀固定连接在出液管上。

优选的，所述充气装置连接有驱动装置。

优选的，所述充气装置上设有气体体积显示器。

优选的，所述气囊容纳腔为弹性橡胶气囊。

优选的，所述气囊容纳腔内部设有若干浮球。

优选的，所述壳体内部容积大于气囊容纳腔平衡状态下的体积。

本实用新型提出的一种化工生产用取样装置，有益效果在于：本实用新型的充气装置、进气管、出气管、取样管和出液管的设计，作用是可以通过充气装置向平衡状态下的气囊容纳腔内充一定量体积的气体，气囊容纳腔会发生膨胀，然后打开出气阀和第一截止阀，此时气囊容纳腔内的压强变小，然后与气体体积相同的取样液体会从取样管中进入气囊容纳腔使得压强平衡，最后可以从出液管流出。本实用新型的好处是定量的取得样品液体，解决了人工露天的进行取样的缺点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产用取样装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工生产用取样装置的气囊容纳腔的剖视图。

图中：壳体1、气囊容纳腔2、充气装置3、进气管4、气体压力表41、进气阀5、出气管6、出气阀7、取样管8、第一截止阀9、出液管10、第二截止阀11、浮球21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化工生产用取样装置，包括壳体1，壳体1的内部设有气囊容纳腔2，气囊容纳腔2为弹性橡胶气囊，气囊容纳腔2卡接在壳体1的内部，气囊容纳腔2内部设有若干浮球21，这样可以使得气囊容纳腔2存在一定的平衡体积，壳体1内部容积大于气囊容纳腔2平衡状态下的体积，壳体1的顶部设有充气装置3，充气装置3内的气体与取样液体不互溶，充气装置3连接有驱动装置，充气装置3固定连接在壳体1上，充气装置3上设有气体体积显示器，这样可以控制气体的输出量，充气装置3的一端设有进气管4，进气管4与充气装置3固定连接，进气管4远离充气装置3的一端贯穿壳体1的内壁与气囊容纳腔2固定连接，进气管4与气囊容纳腔2相通，进气管4上设有气体压力表41，气体压力表41固定连接在进气管4上，这样便于了解进气管4内的气体压力。

进气管4上设有进气阀5，进气阀5固定连接在进气管4上，壳体1顶部上设有出气管6，出气管6贯穿壳体1的内壁与气囊容纳腔2固定连接，出气管6与气囊容纳腔2相通，出气管6上设有出气阀7，出气阀7固定连接在出气管6上，壳体1的底部设有取样管8，取样管8贯穿壳体1的内壁与气囊容纳腔2固定连接，取样管8与气囊容纳腔2相通，取样管8上设有第一截止阀9，第一截止阀9固定连接在取样管8上，壳体1的底部设有出液管10，出液管10贯穿壳体1的内壁与气囊容纳腔2固定连接，出液管10与气囊容纳腔2相通，出液管10上设有第二截止阀11，第二截止阀11固定连接在出液管10上。

工作原理：首先打开进气阀5，然后通过充气装置3向平衡状态下的气囊容纳腔2内充一定量体积的气体，气囊容纳腔2会发生膨胀，然后关闭进气阀5，打开出气阀7和第一截止阀9，此时气囊容纳腔内2的压强变小，然后与气体体积相同的取样液体会从取样管8中进入气囊容纳腔2使得压强平衡，最后关闭出气阀7和第一截止阀9，打开进气阀5和第二截止阀11，继续通过充气装置3向气囊容纳腔2加入等量体积的气体，气体和取样液体不互溶，此时气囊容纳腔2内的取样液体会从出液管10中流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工生产用取样装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有气囊容纳腔(2)，所述气囊容纳腔(2)卡接在壳体(1)的内部，所述壳体(1)的顶部设有充气装置(3)，所述充气装置(3)固定连接在壳体(1)上，所述充气装置(3)的一端设有进气管(4)，所述进气管(4)与充气装置(3)固定连接，所述进气管(4)远离充气装置(3)的一端贯穿壳体(1)的内壁与气囊容纳腔(2)固定连接，所述进气管(4)与气囊容纳腔(2)相通，所述进气管(4)上设有气体压力表(41)，所述气体压力表(41)固定连接在进气管(4)上，所述进气管(4)上设有进气阀(5)，所述进气阀(5)固定连接在进气管(4)上，所述壳体(1)顶部上设有出气管(6)，所述出气管(6)贯穿壳体(1)的内壁与气囊容纳腔(2)固定连接，所述出气管(6)与气囊容纳腔(2)相通，所述出气管(6)上设有出气阀(7)，所述出气阀(7)固定连接在出气管(6)上，所述壳体(1)的底部设有取样管(8)，所述取样管(8)贯穿壳体(1)的内壁与气囊容纳腔(2)固定连接，所述取样管(8)与气囊容纳腔(2)相通，所述取样管(8)上设有第一截止阀(9)，所述第一截止阀(9)固定连接在取样管(8)上，所述壳体(1)的底部设有出液管(10)，所述出液管(10)贯穿壳体(1)的内壁与气囊容纳腔(2)固定连接，所述出液管(10)与气囊容纳腔(2)相通，所述出液管(10)上设有第二截止阀(11)，所述第二截止阀(11)固定连接在出液管(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用取样装置，其特征在于，所述充气装置(3)连接有驱动装置。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用取样装置，其特征在于，所述充气装置(3)上设有气体体积显示器。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用取样装置，其特征在于，所述气囊容纳腔(2)为弹性橡胶气囊。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用取样装置，其特征在于，所述气囊容纳腔(2)内部设有若干浮球(21)。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用取样装置，其特征在于，所述壳体(1)内部容积大于气囊容纳腔(2)平衡状态下的体积。

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