CN210347159U

CN210347159U - 一种热泵热水器能效测试设备

Info

Publication number: CN210347159U
Application number: CN201921497572.XU
Authority: CN
Inventors: 蔡宁; 杨双; 王志坤; 张子祺; 李欣; 张宇佳; 李�浩; 马安娜
Original assignee: Cheari Beijing Certification & Testing Co ltd
Current assignee: Cheari Beijing Certification & Testing Co ltd
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-09-10

Abstract

本实用新型涉及一种热泵热水器能效测试设备，包括水路组件、测控组件、数据采集及处理组件、机箱、万向轮、键盘、主机和显示器；水路组件、测控组件和数据采集及处理组件均设于机箱的内部，显示器设置在机箱的顶部上方，键盘和主机均设置在机箱的前侧内部，显示器和键盘均与主机相连；本实用新型采用一体式结构，方便移动和使用，并实现了能效的自动化测试，提高了工作效率的同时也提高了测试精度。

Description

一种热泵热水器能效测试设备

技术领域

本实用新型涉及一种热泵热水器能效测试设备。

背景技术

热泵热水器的能效标识于2015年1月1日开始实施，GB 29541-2013《热泵热水机(器)能效限定值及能源效率等级》的制定，极大推动了热泵热水器能效标识工作的实施，为整个热泵热水器行业的产品能效提升，加速淘汰低能效产品奠定了基础。

GB/T 23137-2008《家用和类似用途热泵热水器》作为产品标准已实行十余年，鉴于热泵热水器产品的升级换代，新版标准的制定工作已经启动，从修订版草案可知，新版标准特别提出对于静态加热式热泵热水器的应按照标准中规定的方法测量水箱内的水温，然后进行热泵制热量计算；该测试方法与现行标准中规定的测试方法在测试条件、判定条件以及数据处理上有了更为明确的量级要求，而热泵热水器的能效测试必须借助相关设备来进行，但是现有的测试设备结构凌乱、分散，并借助人工手动操作，工作效率较低的同时，操作误差也较大，导致测试精度较低，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用一体式结构以方便移动和使用，并实现了自动化测试以提高工作效率和测试精度的热泵热水器能效测试设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热泵热水器能效测试设备，包括水路组件、测控组件、数据采集及处理组件、机箱、万向轮、键盘、主机和显示器；机箱的下侧四个转角处均设置有一个万向轮，水路组件、测控组件和数据采集及处理组件均设于机箱的内部，显示器设置在机箱的顶部上方，键盘和主机均设置在机箱的前侧内部，显示器和键盘均与主机相连，其特征在于，所述水路组件包括循环水泵、流量计、主管、第一调节阀、第二调节阀、第一回流组件和第二回流组件；所述主管上设置有循环水泵、第一回流组件和第二回流组件，所述循环水泵设于第一回流组件和第二回流组件之间，所述第一调节阀设置在主管上并位于循环水泵和第一回流组件之间，所述第二调节阀设置在主管上并位于循环水泵和第二回流组件之间；所述流量计设置在主管上并位于循环水泵和第二调节阀之间；所述数据采集及处理组件包括交换机、串口服务器、温度测量模块和流量输入模块，所述温度测量模块和流量输入模块均通过串口服务器与交换机相连，所述交换机与主机相连；所述测控组件包括主线、支线、功率计、变频器、继电器和PLC；所述循环水泵通过变频器与主线相连，所述支线的一端连接在主线上，所述功率计设置在支线上并通过串口服务器与交换机相连，所述第一调节阀和第二调节阀均通过一个继电器与主线相连；所述PLC设置在主线上。

优选地，所述第一回流组件包括第一测温元件、第一控制阀、第一回水阀、第一软管和第一旁通管；所述第一测温元件、第一控制阀和第一软管均设置在主管上，所述第一控制阀设于第一软管和第一测温元件之间，所述第一软管设于第一调节阀和第一控制阀之间，所述第一旁通管的一端连接在主管上并设于第一调节阀和第一软管之间；所述第一回水阀设置在第一旁通管上；所述第一控制阀和第一回水阀均通过一个继电器与主线相连。

优选地，所述第二回流组件包括第二测温元件、第二控制阀、第二回水阀、第二软管和第二旁通管；所述第二测温元件、第二控制阀和第二软管均设置在主管上，所述第二控制阀设于第二软管和第二测温元件之间，所述第二软管设于第二调节阀和第二控制阀之间，所述第二旁通管的一端连接在主管上并设于第二调节阀和第二软管之间，所述第二回水阀设置在第二旁通管上；所述第二控制阀和第二回水阀均通过一个继电器与主线相连。

优选地，所述温度测量模块分别与第一测温元件和第二测温元件相连，所述流量输入模块与流量计相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用一体式结构，方便移动和使用，并实现了能效的自动化测试，提高了工作效率的同时也提高了测试精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的水路组件的结构原理图；

图3为本实用新型的测控组件的结构原理图；

图4为本实用新型的数据采集及处理组件的结构原理图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种热泵热水器能效测试设备，包括水路组件、测控组件、数据采集及处理组件、机箱1、万向轮2、键盘25、主机 26和显示器27；机箱1的下侧四个转角处均设置有一个万向轮2，水路组件、测控组件和数据采集及处理组件均设于机箱1的内部，显示器27设置在机箱1的顶部上方，键盘25和主机26均设置在机箱 1的前侧内部，显示器27和键盘25均与主机26相连，水路组件包括循环水泵13、流量计14、主管15、第一调节阀7、第二调节阀8、第一回流组件和第二回流组件；主管15上设置有循环水泵13、第一回流组件和第二回流组件，循环水泵13设于第一回流组件和第二回流组件之间，第一调节阀7设置在主管15上并位于循环水泵13和第一回流组件之间，第二调节阀8设置在主管15上并位于循环水泵13和第二回流组件之间；流量计14设置在主管15上并位于循环水泵 13和第二调节阀8之间，第一回流组件包括第一测温元件4、第一控制阀5、第一回水阀9、第一软管11和第一旁通管16；第一测温元件4、第一控制阀5和第一软管11均设置在主管15上，第一控制阀 5设于第一软管11和第一测温元件4之间，第一软管11设于第一调节阀7和第一控制阀5之间，第一旁通管16的一端连接在主管15上并设于第一调节阀7和第一软管11之间；第一回水阀9设置在第一旁通管16上，第二回流组件包括第二测温元件3、第二控制阀6、第二回水阀10、第二软管12和第二旁通管17；第二测温元件3、第二控制阀6和第二软管12均设置在主管15上，第二控制阀6设于第二软管12和第二测温元件3之间，第二软管12设于第二调节阀8和第二控制阀6之间，第二旁通管17的一端连接在主管15上并设于第二调节阀8和第二软管12之间，第二回水阀10设置在第二旁通管17 上；数据采集及处理组件包括交换机、串口服务器、温度测量模块和流量输入模块，温度测量模块和流量输入模块均通过串口服务器与交换机相连，交换机与主机26相连；温度测量模块分别与第一测温元件4和第二测温元件3相连，流量输入模块与流量计14相连；测控组件包括主线22、支线23、功率计18、变频器19、继电器24和PLC20；循环水泵13通过变频器19与主线22相连，支线23的一端连接在主线22上，功率计18设置在支线23上并通过串口服务器与交换机相连，第一控制阀5、第二控制阀6、第一调节阀7、第二调节阀8、第一回水阀9和第二回水阀10均通过一个继电器24与主线22相连； PLC20设置在主线22上以用来控制变频器19和六个继电器24。

工作原理：注水时，将第一旁通管16的另一端与外部回水系统相连，将第二旁通管17的另一端与外部供水系统相连，将主管15的两端分别连接在被测机器21的进水端和出水端上，PLC20控制对应的六个继电器24运行以关闭第一调节阀7和第二调节阀8并打开第一控制阀5、第二控制阀6、第一回水阀9和第二回水阀10，水从外部供水系统进入第二旁通管17再经由第二回水阀10、第二软管12、第二控制阀6和第二测温元件3并通过被测机器21的进水端进入被测机器21内部，然后水再从被测机器21的出水端出来，再经由第一测温元件4、第一控制阀5、第一软管11和第一回水阀9并通过第一旁通管16回到外部回水系统中。

以循环加热式热泵热水器为例，工作时，PLC20控制对应的六个继电器24运行以关闭第一回水阀9和第二回水阀10并打开第一控制阀5、第二控制阀6、第一调节阀7和第二调节阀8，接着，外部电源经主线22给第一控制阀5、第二控制阀6、第一调节阀7、第二调节阀8、第一回水阀9、第二回水阀10、PLC20、六个继电器24和数据采集及处理组件供电，将支线23的另一端接入被测机器21，进而使得外部电源通过支线23为被测机器21提供电能，进而启动被测机器21以对进入被测机器21内的水进行加热，设置在支线23上的功率计18能测量被测机器21的电压、电流、功率等电参数，并将电参数通过串口服务器和交换机输入到主机26中并通过显示器27显示出来；流量计14将流量信号反馈给PLC20以对循环水量进行限定并实时测量流量大小，外部电源将电能经变频器19输入到循环水泵13中以控制循环水泵13以一定频率运行，加热后的水从被测机器21的出水端出来，再经由第一测温元件4、第一控制阀5、第一软管11、第一调节阀7、循环水泵13、流量计14、第二调节阀8、第二软管 12、第二控制阀6和第二测温元件3并从被测机器21的进水端回到被测机器21内部；温度测量元件3用来测量回到被测机器21内的水温，温度测量元件4用来测量从被测机器21内出来的水温；PLC20 是一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载人内存进行储存与执行，属于现有技术。

热泵热水器的能效测试必须借助相关设备来进行，但是现有的测试设备结构凌乱、分散，并借助人工手动操作，工作效率较低的同时，操作误差也较大，导致测试精度较低；本实用新型采用一体式结构，方便移动和使用，并实现了能效的自动化测试，提高了工作效率的同时也提高了测试精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims

1.一种热泵热水器能效测试设备，包括水路组件、测控组件、数据采集及处理组件、机箱、万向轮、键盘、主机和显示器；机箱的下侧四个转角处均设置有一个万向轮，水路组件、测控组件和数据采集及处理组件均设于机箱的内部，显示器设置在机箱的顶部上方，键盘和主机均设置在机箱的前侧内部，显示器和键盘均与主机相连，其特征在于，所述水路组件包括循环水泵、流量计、主管、第一调节阀、第二调节阀、第一回流组件和第二回流组件；所述主管上设置有循环水泵、第一回流组件和第二回流组件，所述循环水泵设于第一回流组件和第二回流组件之间，所述第一调节阀设置在主管上并位于循环水泵和第一回流组件之间，所述第二调节阀设置在主管上并位于循环水泵和第二回流组件之间；所述流量计设置在主管上并位于循环水泵和第二调节阀之间；所述数据采集及处理组件包括交换机、串口服务器、温度测量模块和流量输入模块，所述温度测量模块和流量输入模块均通过串口服务器与交换机相连，所述交换机与主机相连；所述测控组件包括主线、支线、功率计、变频器、继电器和PLC；所述循环水泵通过变频器与主线相连，所述支线的一端连接在主线上，所述功率计设置在支线上并通过串口服务器与交换机相连，所述第一调节阀和第二调节阀均通过一个继电器与主线相连；所述PLC设置在主线上。

2.根据权利要求1所述的一种热泵热水器能效测试设备，其特征在于，所述第一回流组件包括第一测温元件、第一控制阀、第一回水阀、第一软管和第一旁通管；所述第一测温元件、第一控制阀和第一软管均设置在主管上，所述第一控制阀设于第一软管和第一测温元件之间，所述第一软管设于第一调节阀和第一控制阀之间，所述第一旁通管的一端连接在主管上并设于第一调节阀和第一软管之间；所述第一回水阀设置在第一旁通管上；所述第一控制阀和第一回水阀均通过一个继电器与主线相连。

3.根据权利要求1所述的一种热泵热水器能效测试设备，其特征在于，所述第二回流组件包括第二测温元件、第二控制阀、第二回水阀、第二软管和第二旁通管；所述第二测温元件、第二控制阀和第二软管均设置在主管上，所述第二控制阀设于第二软管和第二测温元件之间，所述第二软管设于第二调节阀和第二控制阀之间，所述第二旁通管的一端连接在主管上并设于第二调节阀和第二软管之间，所述第二回水阀设置在第二旁通管上；所述第二控制阀和第二回水阀均通过一个继电器与主线相连。

4.根据权利要求1所述的一种热泵热水器能效测试设备，其特征在于，所述温度测量模块分别与第一测温元件和第二测温元件相连，所述流量输入模块与流量计相连。