CN210346566U - 一种用于铸件加工的深度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸件加工的深度检测设备，包括固定架，所述固定架顶端中部贯穿开设有螺孔，所述螺孔内部通过螺纹连接有螺杆，所述凹槽内壁均开凿有刻度线，所述固定架两端部均安装有负压机构，所述固定架两端部底面对应圆台孔顶端均贯穿开设有负压孔，所述固定环底端通过复位弹簧连接有活塞柱，所述活塞柱顶端安装有连接绳，所述连接绳顶端穿过固定环连接有拉杆，所述辅助架前端面焊接有若干挂钩，本实用新型科学合理，使用安全方便，通过拉杆卡入到挂钩内，使得活塞柱向上移动，使得圆台孔内出现负压状态，进而使得底防护垫稳定的吸附在铸件表面，不需要使用者手持，减少手持不稳造成的数据检测不准确的情况。

Description

一种用于铸件加工的深度检测设备

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种用于铸件加工的深度检测设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸造加工过程中都要进行深度检测，通过检针插入到孔道内，对孔道的深度进行检测；

但是现有的铸件加工用深度检测设备，需要使用者手持设备，不便于使用者进行调节，也容易出现设备手持不稳，造成检测数据不准确，所以人们急需一种用于铸件加工的深度检测设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于铸件加工的深度检测设备，可以有效解决上述背景技术中提出现有的铸件加工用深度检测设备，需要使用者手持设备，不便于使用者进行调节，也容易出现设备手持不稳，造成检测数据不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件加工的深度检测设备，包括固定架，所述固定架顶端通过螺钉安装有辅助架，所述辅助架顶端中心位置处贯穿开设有通孔，所述固定架顶端中部贯穿开设有螺孔，所述螺孔内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆侧表面对称开设有凹槽，所述凹槽内壁均开凿有刻度线，所述固定架形状为倒U型，所述固定架两端部底面均胶接有底防滑垫；

所述固定架两端部均安装有负压机构，所述负压机构包括圆台孔、负压孔、固定环、复位弹簧、活塞柱、连接绳、拉杆和挂钩；

所述底防滑垫底端贯穿开设有圆台孔，所述固定架两端部底面对应圆台孔顶端均贯穿开设有负压孔，所述负压孔顶部焊接有固定环，所述固定环底端通过复位弹簧连接有活塞柱，所述活塞柱顶端安装有连接绳，所述连接绳顶端穿过固定环连接有拉杆，所述辅助架前端面焊接有若干挂钩。

优选的，所述挂钩数量设置为两个，所述挂钩截面形状为L型且截面开口向上。

优选的，所述负压孔内直径与圆台孔顶端开口直径相等，且活塞柱外直径与负压孔内直径相契合。

优选的，所述螺杆底端套接有锥形防护垫，所述螺杆顶端焊接有旋钮。

优选的，所述固定架背端安装有收纳机构，所述收纳机构包括L型收纳条、弹性布、魔术贴勾面和魔术贴毛面；

所述固定架背端中部焊接有L型收纳条，所述固定架背端对应L型收纳条下方位置处胶接有弹性布，所述弹性布一侧表面一边部缝接有魔术贴勾面，所述弹性布另一侧表面另一边部缝接有魔术贴毛面。

优选的，所述L型收纳条截面开口向下，所述弹性布由固定架上方环绕后，所述魔术贴勾面与魔术贴毛面粘结连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便：

1、通过拉杆卡入到挂钩内，使得活塞柱向上移动，使得圆台孔内出现负压状态，进而使得底防护垫稳定的吸附在铸件表面，不需要使用者手持，减少手持不稳造成的数据检测不准确的情况。

2、通过螺杆在螺孔的螺纹作用下进入到孔道内，使得锥形防护垫能有效的抵住铸件孔道的内部底端，因螺杆转动具有良好的止回性能，保证调节完毕后保持稳定，使得读数更加精确。

3、通过将螺杆卡入到L型收纳条内部，弹性布由固定架上方环绕后，并通过魔术贴勾面与魔术贴毛面粘结，使得螺杆稳定收纳于L型收纳条内部，并完成对设备整体的防护，便于存放收纳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型负压机构的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A区域的结构示意图；

图4是本实用新型收纳机构的结构示意图；

图中标号：1、固定架；2、辅助架；3、通孔；4、螺孔；5、螺杆；6、锥形防护垫；7、旋钮；8、凹槽；9、刻度线；10、底防滑垫；

11、负压机构；1101、圆台孔；1102、负压孔；1103、固定环；1104、复位弹簧；1105、活塞柱；1106、连接绳；1107、拉杆；1108、挂钩；

12、收纳机构；1201、L型收纳条；1202、弹性布；1203、魔术贴勾面；1204、魔术贴毛面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于铸件加工的深度检测设备，包括固定架1，固定架1顶端通过螺钉安装有辅助架2，辅助架2顶端中心位置处贯穿开设有通孔3，固定架1顶端中部贯穿开设有螺孔4，螺孔4内部通过螺纹连接有螺杆5，螺杆5底端套接有锥形防护垫6，避免螺杆5直接与孔道内部接触，造成铸件孔道损坏或螺杆5损坏的情况，同时在螺杆5顶端焊接有旋钮7，便于使用者旋拧旋钮7带动螺杆5转动，螺杆5侧表面对称开设有凹槽8，凹槽8内壁均开凿有刻度线9，固定架1形状为倒U型，固定架1两端部底面均胶接有底防滑垫10；

固定架1两端部均安装有负压机构11，负压机构11包括圆台孔1101、负压孔1102、固定环1103、复位弹簧1104、活塞柱1105、连接绳1106、拉杆1107和挂钩1108；

底防滑垫10底端贯穿开设有圆台孔1101，固定架1两端部底面对应圆台孔1101顶端均贯穿开设有负压孔1102，负压孔1102顶部焊接有固定环1103，固定环1103底端通过复位弹簧1104连接有活塞柱1105，负压孔1102内直径与圆台孔1101顶端开口直径相等，且活塞柱1105外直径与负压孔1102内直径相契合，使得活塞柱1105能稳定的负压孔1102内部移动，使得圆台孔1101内呈负压状态，活塞柱1105顶端安装有连接绳1106，连接绳1106顶端穿过固定环1103连接有拉杆1107，负压孔1102顶端边部设置为光滑圆角，避免连接绳1106磨损，辅助架2前端面焊接有若干挂钩1108，挂钩1108截面形状为L型且截面开口向上，便于将拉杆1107卡入到挂钩1108，挂钩1108数量设置为两个，分别为负压状态和正常状态下拉杆1107的存放。

固定架1背端安装有收纳机构12，收纳机构12包括L型收纳条1201、弹性布1202、魔术贴勾面1203和魔术贴毛面1204；

固定架1背端中部焊接有L型收纳条1201，固定架1背端对应L型收纳条1201下方位置处胶接有弹性布1202，弹性布1202一侧表面一边部缝接有魔术贴勾面1203，弹性布1202另一侧表面另一边部缝接有魔术贴毛面1204，L型收纳条1201截面开口向下，弹性布1202由固定架1上方环绕后，魔术贴勾面1203与魔术贴毛面1204粘结连接，便于将螺杆5存放于L型收纳条1201内部，并由弹性布1202束缚稳定，在螺杆5使用时，可将弹性布1202塞入到L型收纳条1201内部，并由魔术贴勾面1203与魔术贴毛面1204粘结连接，稳定放置于L型收纳条1201内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该用于铸件加工的深度检测设备，首先将固定架1底端的底防滑垫10与铸件贴合，并将螺杆5底端的锥形防护垫6对准孔道，接着拉动拉杆1107，将拉杆1107卡入到位于辅助架2顶部的挂钩1108内，在拉动过程中，拉杆1107拉动连接绳1106, 连接绳1106拉动活塞柱1105，活塞柱1105沿着负压孔1102移动，使得圆台孔1101内部呈负压状态，进而在外界大气压的作用下，保证底防滑垫10能稳定的贴合到铸件表面，不需要使用者手持，减少手持不稳造成的后续数据检测不准确情况；

在测量深度时，转动旋钮7，通过旋钮7带动螺杆5转动，螺杆5穿过通孔3与螺孔4通过螺纹啮合，在螺孔4螺纹啮合作用下，螺杆5推动锥形防护垫6深入到铸件孔道内部，进而由锥形防护垫6与孔道内部底端贴合，接着读取刻度线9的刻度，螺杆5转动具有良好的止回性能，保证调节完毕后保持稳定，读数时不会出现螺杆5的移动，使得读数更加精确；

在测量完毕后，取下拉杆1107，将拉杆1107卡入到位于辅助架2底部的挂钩1108内，使得活塞柱1105在复位弹簧1104作用下，将活塞柱1105推回到原位，使得圆台孔1101内失去负压状态，便于将固定架1取下，在设备进行收纳时，可转动螺杆5，将螺杆5向上移动并脱离通孔3，并将螺杆5塞入到L型收纳条1201内，弹性布1202由固定架1上方环绕后，魔术贴勾面1203与魔术贴毛面1204粘结连接，实现将螺杆5存放于L型收纳条1201内部，并由弹性布1202束缚稳定，在螺杆5使用时，可将弹性布1202塞入到L型收纳条1201内部，并由魔术贴勾面1203与魔术贴毛面1204粘结连接，稳定放置于L型收纳条1201内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铸件加工的深度检测设备，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）顶端通过螺钉安装有辅助架（2），所述辅助架（2）顶端中心位置处贯穿开设有通孔（3），所述固定架（1）顶端中部贯穿开设有螺孔（4），所述螺孔（4）内部通过螺纹连接有螺杆（5），所述螺杆（5）侧表面对称开设有凹槽（8），所述凹槽（8）内壁均开凿有刻度线（9），所述固定架（1）形状为倒U型，所述固定架（1）两端部底面均胶接有底防滑垫（10）；

所述固定架（1）两端部均安装有负压机构（11），所述负压机构（11）包括圆台孔（1101）、负压孔（1102）、固定环（1103）、复位弹簧（1104）、活塞柱（1105）、连接绳（1106）、拉杆（1107）和挂钩（1108）；

所述底防滑垫（10）底端贯穿开设有圆台孔（1101），所述固定架（1）两端部底面对应圆台孔（1101）顶端均贯穿开设有负压孔（1102），所述负压孔（1102）顶部焊接有固定环（1103），所述固定环（1103）底端通过复位弹簧（1104）连接有活塞柱（1105），所述活塞柱（1105）顶端安装有连接绳（1106），所述连接绳（1106）顶端穿过固定环（1103）连接有拉杆（1107），所述辅助架（2）前端面焊接有若干挂钩（1108）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的深度检测设备，其特征在于：所述挂钩（1108）数量设置为两个，所述挂钩（1108）截面形状为L型且截面开口向上。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的深度检测设备，其特征在于：所述负压孔（1102）内直径与圆台孔（1101）顶端开口直径相等，且活塞柱（1105）外直径与负压孔（1102）内直径相契合。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的深度检测设备，其特征在于：所述螺杆（5）底端套接有锥形防护垫（6），所述螺杆（5）顶端焊接有旋钮（7）。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的深度检测设备，其特征在于：所述固定架（1）背端安装有收纳机构（12），所述收纳机构（12）包括L型收纳条（1201）、弹性布（1202）、魔术贴勾面（1203）和魔术贴毛面（1204）；

所述固定架（1）背端中部焊接有L型收纳条（1201），所述固定架（1）背端对应L型收纳条（1201）下方位置处胶接有弹性布（1202），所述弹性布（1202）一侧表面一边部缝接有魔术贴勾面（1203），所述弹性布（1202）另一侧表面另一边部缝接有魔术贴毛面（1204）。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸件加工的深度检测设备，其特征在于：所述L型收纳条（1201）截面开口向下，所述弹性布（1202）由固定架（1）上方环绕后，所述魔术贴勾面（1203）与魔术贴毛面（1204）粘结连接。

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