CN210346527U - 一种阀门用尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门用尺寸检测装置，包括箱体，所述箱体内腔的左侧固定连接有横杆，所述横杆的右侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板右侧的中端固定连接有第二卡块，所述箱体内腔的右侧设置有固定机构，所述固定机构包括支杆，所述支杆固定连接于箱体内腔底部的右端。本实用新型通过转盘、螺纹杆、螺纹套、支杆、第一挡板、第一卡块、第一防滑套、横杆、第二挡板和第二卡块的作用，解决了现有阀门用尺寸检测装置不便于将阀门进行限位固定，传统的检测方式是将阀门直接放在检测平台进行检测，而这种方式容易因外界因素而导致阀门出现移动或是偏移，从而导致最终检测结果不精准的问题。

Description

一种阀门用尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及阀门检测技术领域，具体是一种阀门用尺寸检测装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等；

阀门在加工的过后需要用到尺寸检测装置，但现有阀门用尺寸检测装置不便于将阀门进行限位固定，传统的检测方式是将阀门直接放在检测平台进行检测，而这种方式容易因外界因素而导致阀门出现移动或是偏移，从而导致最终检测结果不精准，为此，我们提出一种阀门用尺寸检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门用尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出现有阀门用尺寸检测装置不便于将阀门进行限位固定，传统的检测方式是将阀门直接放在检测平台进行检测，而这种方式容易因外界因素而导致阀门出现移动或是偏移，从而导致最终检测结果不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀门用尺寸检测装置，包括箱体，所述箱体内腔的左侧固定连接有横杆，所述横杆的右侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板右侧的中端固定连接有第二卡块，所述箱体内腔的右侧设置有固定机构，所述固定机构包括支杆，所述支杆固定连接于箱体内腔底部的右端，所述支杆的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板左侧的中端固定连接有第一卡块，所述箱体内腔的底部固定连接有长度测量板，所述箱体内腔的顶部固定连接有宽度测量板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二卡块的外侧套设有第二防滑套，所述第一卡块的外侧套设有第一防滑套。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内腔右侧的上端固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑杆的左侧固定连接有固定板，所述滑套的底部通过轴承与第一挡板的顶部固定连接，且轴承套设于第一挡板的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述长度测量板的表面刻有刻度线，宽度测量板的底部刻有刻度线。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆的右侧固定连接有转盘，且转盘右侧的顶部固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置了固定机构、横杆、第二挡板和第二卡块，起到了可有效的方便对其进行限位固定，以防止其出现移动或者偏移，从而保证检测的精准度，先将阀门套设于第二防滑套的外侧，随后通过螺纹杆带动第一挡板，第一挡板带动第一卡块和第一防滑套向左侧移动，以便于将阀门进行固定限位，随后进行检测，解决了现有阀门用尺寸检测装置不便于将阀门进行限位固定，传统的检测方式是将阀门直接放在检测平台进行检测，而这种方式容易因外界因素而导致阀门出现移动或是偏移，从而导致最终检测结果不精准的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中长度测量板的局部俯视结构示意图。

图3为本实用新型中宽度测量板的局部仰视结构示意图。

图4为本实用新型中固定机构的结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定机构；21、转盘；22、螺纹杆；23、螺纹套；24、支杆；25、第一挡板；26、第一卡块；27、第一防滑套；3、横杆；4、第二挡板；5、第二卡块；6、第二防滑套；7、长度测量板；8、宽度测量板；9、滑杆；10、滑套；11、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种阀门用尺寸检测装置，包括箱体1，箱体1内腔右侧的上端固定连接有滑杆9，滑杆9的外侧滑动连接有滑套10，滑杆9的左侧固定连接有固定板11，滑套10的底部通过轴承与第一挡板25的顶部固定连接，且轴承套设于第一挡板25的外侧，箱体1内腔的左侧固定连接有横杆3，横杆3的右侧固定连接有第二挡板4，第二挡板4右侧的中端固定连接有第二卡块5，第二卡块5的外侧套设有第二防滑套6，第一卡块26的外侧套设有第一防滑套27，起到了可有效的方便对其进行限位固定，以防止其出现移动或者偏移，从而保证检测的精准度，解决了现有阀门用尺寸检测装置不便于将阀门进行限位固定，传统的检测方式是将阀门直接放在检测平台进行检测，而这种方式容易因外界因素而导致阀门出现移动或是偏移，从而导致最终检测结果不精准的问题，箱体1内腔的右侧设置有固定机构2，固定机构2包括支杆24，支杆24固定连接于箱体1内腔底部的右端，支杆24的顶部固定连接有螺纹套23，螺纹套23的内腔螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的右侧固定连接有转盘21，且转盘21右侧的顶部固定连接有把手，螺纹杆22的左侧固定连接有第一挡板25，第一挡板25左侧的中端固定连接有第一卡块26，箱体1内腔的底部固定连接有长度测量板7，长度测量板7的表面刻有刻度线，宽度测量板8的底部刻有刻度线，箱体1内腔的顶部固定连接有宽度测量板8。

本实用新型的工作原理是：工作人员先手动将阀门套设于第二卡块5与第二防滑套6的外侧，同步工作人员通过把手手动转动转盘21，转盘21带动螺纹杆22进行旋转，螺纹杆22在螺纹套23的内腔进行转动，同时会带动第一挡板25、第一卡块26和第一防滑套27向左侧移动，并与阀门的另一端进行接触，随后进行卡紧固定，以对其进行限位，在第一挡板25的移动时，通过顶部轴承固定连接的滑套10，利用滑套10滑动连接于滑杆9的外侧，随后对其进行支撑限位，解决了现有阀门用尺寸检测装置不便于将阀门进行限位固定，传统的检测方式是将阀门直接放在检测平台进行检测，而这种方式容易因外界因素而导致阀门出现移动或是偏移，从而导致最终检测结果不精准的问题。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀门用尺寸检测装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的左侧固定连接有横杆（3），所述横杆（3）的右侧固定连接有第二挡板（4），所述第二挡板（4）右侧的中端固定连接有第二卡块（5），所述箱体（1）内腔的右侧设置有固定机构（2），所述固定机构（2）包括支杆（24），所述支杆（24）固定连接于箱体（1）内腔底部的右端，所述支杆（24）的顶部固定连接有螺纹套（23），所述螺纹套（23）的内腔螺纹连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的左侧固定连接有第一挡板（25），所述第一挡板（25）左侧的中端固定连接有第一卡块（26），所述箱体（1）内腔的底部固定连接有长度测量板（7），所述箱体（1）内腔的顶部固定连接有宽度测量板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门用尺寸检测装置，其特征在于：所述第二卡块（5）的外侧套设有第二防滑套（6），所述第一卡块（26）的外侧套设有第一防滑套（27）。

3.根据权利要求1所述的一种阀门用尺寸检测装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔右侧的上端固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）的外侧滑动连接有滑套（10），所述滑杆（9）的左侧固定连接有固定板（11），所述滑套（10）的底部通过轴承与第一挡板（25）的顶部固定连接，且轴承套设于第一挡板（25）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种阀门用尺寸检测装置，其特征在于：所述长度测量板（7）的表面刻有刻度线，宽度测量板（8）的底部刻有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种阀门用尺寸检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（22）的右侧固定连接有转盘（21），且转盘（21）右侧的顶部固定连接有把手。

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