CN210346365U - 一种回转窑高温烟气回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高温烟气回收技术领域，尤其为一种回转窑高温烟气回收利用装置，包括干燥窑、回转窑和熔炼电炉，所述干燥窑内腔的中部设置为矿石干燥台，所述干燥窑内腔的底端设置有热风喷管，所述热风喷管指向所述矿石干燥台的底端，所述矿石干燥台内腔的顶端设为常温烟气排放管，所述矿石干燥台的进料口导通连接干燥厂房，所述矿石干燥台的出料口导通连接筛分机，所述筛分机包含细料出口和粗料出口，细料出口导通连接干矿配料仓。本实用新型通过第一烟气回收管道和第二烟气回收管道将回转窑和熔炼电炉中的高温烟气泵入补热炉，补热炉再将高温烟气通过热风喷管对矿石干燥台上的镍铁矿山进行干燥，实现热能的回收利用。

Description

一种回转窑高温烟气回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及高温烟气回收技术领域，具体为一种回转窑高温烟气回收利用装置。

背景技术

镍铁是含镍量为20％-60％的镍铁合金，镍铁的熔点为1430-1480 度，密度为8.1-8.4，其主成分为镍与铁，并含有少量钴的铁合金，镍铁矿物断口锯齿状,不常见,以块、粒状集合体产出，呈铁灰、深灰或黑色、条痕铁灰色，不透明，新鲜面呈金属光泽，镍铁中还含有碳、硅、硫、磷、铬、铜等杂质，主要用作炼钢和铸铁的镍添加剂，镍铁质量不但取决于其含镍的高低，即通常所说的品味的高低，而且还取决于其含有害杂质量的大小，在镍铁中，不论是高炉冶炼还是电炉冶炼，均会产生S、P、SI、C这些杂质，有些由于用矿的不同也会含铜、钛等杂质，由于镍铁用途主要用于不锈钢冶炼，因此杂质的高低会影响不锈钢的性能和质量水平，一般情况下，杂质越低越好，如果要得到优质的镍铁，则必须经过精炼。

目前的镍铁冶炼过程中会产生大量的高温烟气，这些高温烟气中含有大量的S、P、SI、C等有害物质，同时，这些高温烟气中也蕴含着很高的能量，对于有害物质需要清理，对于高温烟气需要回收利用。

目前的镍铁冶炼装置存在下列问题：

1、目前的只能对冶炼中产生的单一的烟气进行处理，不能对烟气中包含的有回收利用价值的物品进行回收；

2、在加工过程中需要大量的能源干燥矿粉，而对烟气中蕴含的能量不能很好的利用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转窑高温烟气回收利用装置，解决了现有技术中不能对烟气中包含的物质和能量进行回收利用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑高温烟气回收利用装置，包括干燥窑、回转窑和熔炼电炉，所述干燥窑内腔的中部设置为矿石干燥台，所述干燥窑内腔的底端设置有热风喷管，所述热风喷管指向所述矿石干燥台的底端，所述矿石干燥台内腔的顶端设为常温烟气排放管，所述矿石干燥台的进料口导通连接干燥厂房，所述矿石干燥台的出料口导通连接筛分机，所述筛分机包含细料出口和粗料出口，细料出口导通连接干矿配料仓，所述干矿配料仓的出口导通连接所述回转窑，所述回转窑的一侧导通连接粉煤喷送机，所述回转窑的顶端设有第一烟气回收管道，所述回转窑的出料口依次通过中间料仓和炉顶料仓导通连接所述熔炼电炉的进料口，所述熔炼电炉的顶端设有第二烟气回收管道，所述干燥窑的一侧安装有补热炉，所述第一烟气回收管道和所述第二烟气回收管道均导通连接所述补热炉的进烟口，所述补热炉的出烟口导通所述热风喷管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一烟气回收管道和所述第二烟气回收管道的外侧均包覆有石棉套管，所述石棉套管的外侧还包覆有防水层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一烟气回收管道和所述第二烟气回收管道中均串联有鼓风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥窑的进气口处安装有温度感应器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥窑的另一侧设有中温布袋收尘器和脱硫除尘器，所述干燥窑的常温烟气排放管导通连接所述中温布袋收尘器的进口端，所述中温布袋收尘器的出口端分别导通连接脱硫除尘器和所述干燥厂房。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分机的粗料出口连接粉碎机，所述粉碎机的出料口导通连接常温布袋除尘器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种回转窑高温烟气回收利用装置，具备以下有益效果：

1、该回转窑高温烟气回收利用装置，通过第一烟气回收管道和第二烟气回收管道将回转窑和熔炼电炉中的高温烟气泵入补热炉，补热炉再将高温烟气通过热风喷管对矿石干燥台上的镍铁矿山进行干燥，实现热能的回收利用。

2、该回转窑高温烟气回收利用装置，通过温烟气排放管将稳定较低的混合的烟气导入中温布袋收尘器，净化其中包含的粉尘，然后视其含硫量输入脱硫除尘器中除去硫化物，或进入干燥厂房中对矿石原料进行初步的干燥，实现无害化除理以及能量循环利用。

附图说明

图1为本实用新型主观结构示意图；

图2为本实用新型高温烟气回收流程示意图；

图3为本实用新型烟气回收管道剖视示意图。

图中：1、干燥窑；101、矿石干燥台；102、热风喷管；103、常温烟气排放管；2、干燥厂房；3、筛分机；4、干矿配料仓；5、回转窑；6、粉煤喷送机；7、第一烟气回收管道；8、中间料仓；9、炉顶料仓；10、熔炼电炉；11、第二烟气回收管道；12、补热炉；13、石棉套管；14、鼓风机；15、温度感应器；16、中温布袋收尘器；17、脱硫除尘器；18、粉碎机；19、常温布袋除尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种回转窑高温烟气回收利用装置，包括干燥窑1、回转窑5和熔炼电炉10，干燥窑 1内腔的中部设置为矿石干燥台101，干燥窑1内腔的底端设置有热风喷管102，热风喷管102指向矿石干燥台101的底端，矿石干燥台101内腔的顶端设为常温烟气排放管103，矿石干燥台101的进料口导通连接干燥厂房2，矿石干燥台101的出料口导通连接筛分机3，筛分机3包含细料出口和粗料出口,细料出口导通连接干矿配料仓4，干矿配料仓4的出口导通连接回转窑5，回转窑5的一侧导通连接粉煤喷送机6，回转窑5的顶端设有第一烟气回收管道7，回转窑5的出料口依次通过中间料仓8和炉顶料仓9导通连接熔炼电炉10的进料口，熔炼电炉10的顶端设有第二烟气回收管道11，干燥窑1的一侧安装有补热炉12，第一烟气回收管道7和第二烟气回收管道11均导通连接补热炉12的进烟口，补热炉12的出烟口导通热风喷管102。

本实施例中，烟气在回转窑5中与粉煤喷送机6传送的煤粉混合燃烧，此时产生大量的余热，余热通过第一烟气回收管道7进入接补热炉12中，同时在熔炼电炉10中，高温状态下镍铁矿石与氧气发生还原反应也会产生大量的热烟气，这些烟气通过第二烟气回收管道 11进入补热炉12，补热炉12将汇集的烟气通过热风喷管102吹向矿石干燥台101，对矿石干燥台101中承载的矿石进行干燥，补热炉12 根据当前进入的烟气温度确定是否开机增温，当第一烟气回收管道7 和第二烟气回收管道11中进入的烟气温度达到设定的温度，则补热炉12关机，如果第一烟气回收管道7和第二烟气回收管道11中进入的烟气温度不能达到设定的温度，则补热炉12开机补充温度，对矿石干燥台101中承载的矿石进行很好的干燥，如此就实现了对高温烟气的初步利用。

具体的，第一烟气回收管道7和第二烟气回收管道11的外侧均包覆有石棉套管13，石棉套管13的外侧还包覆有防水层。

本实施例中，石棉套管13具有隔热保温功能，将第一烟气回收管道7和第二烟气回收管道11中的高温烟气保温，确保其进入补热炉12时仍然高温，减少补热炉12的开机时间，节约能源，同时石棉套管13也避免第一烟气回收管道7和第二烟气回收管道11周边的人和设备烫伤，石棉套管13比较软和脆，因此在其外侧设置防水层对其进行保护，令其持久稳定的工作。

具体的，第一烟气回收管道7和第二烟气回收管道11中均串联有鼓风机14。

本实施例中，鼓风机14将回转窑5和熔炼电炉10中的高温尾气强力泵入补热炉12和干燥窑1中对镍铁矿石进行干燥，增加干燥力度，并且鼓风机14能够调节高温烟气的流量，当干燥窑1中的镍铁矿石较少时，减少风量，当干燥窑1中的镍铁矿石较多时，增大风量，从而对镍铁矿石很好的进行干燥处理。

具体的，干燥窑1的进气口处安装有温度感应器15。

本实施例中，温度感应器15采用AS872D型红外感应式温度仪，其工作温度区间为零下50摄氏度至1150摄氏度，因此能够对进入干燥窑1的高温烟气进行检测，从而确定补热炉12是否开机补充热量。

具体的，干燥窑1的另一侧设有中温布袋收尘器16和脱硫除尘器17，干燥窑1的常温烟气排放管103导通连接中温布袋收尘器16 的进口端，中温布袋收尘器16的出口端分别导通连接脱硫除尘器17 和干燥厂房2。

本实施例中，在干燥窑1中，当高温烟气对镍铁矿石加热后，其温度降低，但仍然蕴含热量，同时与镍铁矿石接触后产生新的有害物质和粉尘，此时混合的烟气从常温烟气排放管103进入中温布袋收尘器16，净化其中包含的粉尘，然后视其含硫量，含硫量高则输入脱硫除尘器17中除去硫化物，含硫量低则进入干燥厂房2中对矿石原料进行初步的干燥。

具体的，筛分机3的粗料出口连接粉碎机18，粉碎机18的出料口导通连接常温布袋除尘器19。

本实施例中，粉碎机18对筛分机3筛分出的粗料进行粉碎，粉碎后的矿石进入干矿配料仓4参与生产，粉碎过程中会产生新的粉尘输入常温布袋除尘器19中对这些粉尘进行吸收，避免形成新的粉尘危害。

本实施例中干燥窑1、回转窑5、粉煤喷送机6、熔炼电炉10和温度感应器15为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：烟气在回转窑5中与粉煤喷送机6传送的煤粉混合燃烧，产生大量的余热通过第一烟气回收管道 7进入接补热炉12中，同时在熔炼电炉10中，镍铁矿石与氧气发生还原反应也会产生大量的热烟气，这些烟气通过第二烟气回收管道 11进入补热炉12，补热炉12将汇集的烟气通过热风喷管102吹向矿石干燥台101，对矿石干燥台101中承载的矿石进行干燥，干燥窑1 的进气口处安装有温度感应器15，补热炉12根据温度感应器15检测的烟气温度确定是否开机增温，对矿石干燥台101中承载的矿石进行干燥，如此就实现了对高温烟气的初步利用，在干燥窑1中，当高温烟气对镍铁矿石加热后，其温度降低，但仍然蕴含热量，同时与镍铁矿石接触后产生新的有害物质和粉尘，此时混合的烟气从常温烟气排放管103进入中温布袋收尘器16，净化其中包含的粉尘，然后视其含硫量，含硫量高则输入脱硫除尘器17中除去硫化物，实现无害化处理，含硫量低则进入干燥厂房2中对矿石原料进行初步的干燥，实现能量循环利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回转窑高温烟气回收利用装置，包括干燥窑（1）、回转窑（5）和熔炼电炉（10），其特征在于：所述干燥窑（1）内腔的中部设置为矿石干燥台（101），所述干燥窑（1）内腔的底端设置有热风喷管（102），所述热风喷管（102）指向所述矿石干燥台（101）的底端，所述矿石干燥台（101）内腔的顶端设为常温烟气排放管（103），所述矿石干燥台（101）的进料口导通连接干燥厂房（2），所述矿石干燥台（101）的出料口导通连接筛分机（3），所述筛分机（3）包含细料出口和粗料出口，细料出口导通连接干矿配料仓（4），所述干矿配料仓（4）的出口导通连接所述回转窑（5），所述回转窑（5）的一侧导通连接粉煤喷送机（6），所述回转窑（5）的顶端设有第一烟气回收管道（7），所述回转窑（5）的出料口依次通过中间料仓（8）和炉顶料仓（9）导通连接所述熔炼电炉（10）的进料口，所述熔炼电炉（10）的顶端设有第二烟气回收管道（11），所述干燥窑（1）的一侧安装有补热炉（12），所述第一烟气回收管道（7）和所述第二烟气回收管道（11）均导通连接所述补热炉（12）的进烟口，所述补热炉（12）的出烟口导通所述热风喷管（102）。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑高温烟气回收利用装置，其特征在于：所述第一烟气回收管道（7）和所述第二烟气回收管道（11）的外侧均包覆有石棉套管（13），所述石棉套管（13）的外侧还包覆有防水层。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑高温烟气回收利用装置，其特征在于：所述第一烟气回收管道（7）和所述第二烟气回收管道（11）中均串联有鼓风机（14）。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑高温烟气回收利用装置，其特征在于：所述干燥窑（1）的进气口处安装有温度感应器（15）。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑高温烟气回收利用装置，其特征在于：所述干燥窑（1）的另一侧设有中温布袋收尘器（16）和脱硫除尘器（17），所述干燥窑（1）的常温烟气排放管（103）导通连接所述中温布袋收尘器（16）的进口端，所述中温布袋收尘器（16）的出口端分别导通连接脱硫除尘器（17）和所述干燥厂房（2）。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑高温烟气回收利用装置，其特征在于：所述筛分机（3）的粗料出口连接粉碎机（18），所述粉碎机（18）的出料口导通连接常温布袋除尘器（19）。

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