CN210345681U - 一种压缩机隔振底座及应用其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机隔振底座，包括：支撑部分、底座部分及连接于所述支撑部分和所述底座部分之间的弹性部分。底座部分通过弹性部分连接到支撑部分，利用弹性部分吸收压缩机的振动，有效缓解了压缩机的振动，从而起到良好的隔振效果。采用本实用新型提供的压缩机隔振底座，具有隔振性能良好、耐候性佳，结构简单的特点。本实用新型还公开了一种应用上述压缩机隔振底座的空调器。

Description

一种压缩机隔振底座及应用其的空调器

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机隔振底座及应用其的空调器。

背景技术

压缩机是空调外机的主要振动源，为降低压缩机至箱壳振动传递效率，通常在压缩机底座与箱壳之间采用橡胶材质隔振。

但是，空调外机通常暴露在室外，受外界环境因素的影响，橡胶容易发生老化现象，隔振性能随时间推移逐渐恶化。

因此，如何解决橡胶材质因容易老化引起隔振性能下降的问题，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型压缩机隔振底座，采用弹性部分吸收压缩机的振动，有效缓解了压缩机的振动，从而起到良好的隔振效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压缩机隔振底座，包括：支撑部分、底座部分及连接于所述支撑部分和所述底座部分之间的弹性部分。

优选地，所述支撑部分开设有中心孔，所述底座部分通过所述弹性部分连接在所述中心孔内。

优选地，所述弹性部分的数量为多个，且沿所述中心孔周向均匀排布。

优选地，所述支撑部分、所述弹性部分和所述底座部分为一体化成型。

优选地，所述支撑部分为轴对称结构。

优选地，所述轴对称结构为三角形、方形或圆形。

优选地，所述支撑部分包括：支撑本体和设置于所述支撑本体边缘的支撑脚；所述支撑脚的数量为多个，且沿所述支撑本体周向均匀排布。

优选地，所述底座部分为环形结构。

优选地，所述弹性部分为连接于所述支撑部分和所述底座部分之间的弹性元件。

一种空调器，包括设置于压缩机和箱壳之间的隔振底座，所述隔振底座为如上所述的压缩机隔振底座。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的压缩机隔振底座中，用于放置压缩机的底座部分通过弹性部分连接到支撑部分，利用弹性部分吸收压缩机的振动，有效缓解了压缩机的振动，从而起到良好的隔振效果。

本实用新型还提供了一种空调器，由于采用了上述的压缩机隔振底座，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一个实施例提供的压缩机隔振底座的结构示意图；

图2为本实用新型第二个实施例提供的压缩机隔振底座的结构示意图；

图3为本实用新型第三个实施例提供的压缩机隔振底座的结构示意图；

其中，10为支撑部分，11为支撑本体，12为支撑脚；20为弹性部分；30为底座部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的压缩机隔振底座，包括：支撑部分10、底座部分30及连接于支撑部分10和底座部分30之间的弹性部分20，其结构可以参照图1所示。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的压缩机隔振底座中，用于放置压缩机的底座部分30通过弹性部分20连接到支撑部分10，利用弹性部分20吸收压缩机的振动，有效缓解了压缩机的振动，从而起到良好的隔振效果。

在本方案中，支撑部分10开设有中心孔，底座部分30通过弹性部分20连接在所述中心孔内，其结构可以参照图1所示。通过上述设计可使得底座部分30位于支撑部分10的中间位置，确保由弹性部分20传递给支撑部分10的受力是均匀的，确保支撑部分10的受力的均匀性，以保证其工作的平稳性。当然，支撑部分10在满足使用强度的前提下，开设中心孔内可以有效减轻支撑部分10的重量，有助于实现轻量化设计。

具体地，弹性部分20的数量为多个，可以大幅度地吸收压缩机的振动，从而大大提高了吸振性能；且多个弹性部分20沿所述中心孔周向均匀排布，其结构可以参照图1、图2和图3所示，数量分别为3个、6个和4个，以保证吸振的平稳性。进一步地，多个弹性部分20沿中心孔的径向设置。当然，弹性部分20的尺寸和个数按照连接强度、变形程度、隔振频率要求设计，此处不再赘述。

在本方案中，支撑部分10、弹性部分20和底座部分30为一体化成型，以此增加整体的连接强度，提高产品的使用寿命。不难理解的是，支撑部分10和底座部分30可以选用同一种材质，或者底座部分30选用高强度的材质。相应地，弹性部分20需要选用具有弹变性能的材质。上述三部分可以通过整体模具一体成型。若选用塑料材质，则可以通过吹塑成型；若选用金属材质，则可以通过铸造成型。

作为优选，支撑部分10为轴对称结构，其结构可以参照图1至图3所示，使得支撑部分10的受力均匀，保证其使用寿命。进一步地，支撑部分10选用轴对称结构，确保用于安装底座部分30的中心孔能够开设在支撑部分10的中心位置。具体地，支撑部分10的结构按实际安装环境选用，此处不再赘述。

具体地，所述轴对称结构为三角形、方形或圆形，其结构可以参照图1至图3所示。进一步地，所述三角形即为等边三角形，所述方形即为正方形。所述轴对称结构选用上述结构，确保其受力的均匀性，保证使用的平稳性，而且还易于加工制造。

在本方案中，支撑部分10包括：支撑本体11和设置于支撑本体11边缘的支撑脚12，其结构可以参照图1所示。不难理解的是，压缩机产生的振动能量大部分转化为弹性部分20的弹性势能，其剩余的能量再转移至支撑本体11上，并由支撑本体11加以抵消。支撑脚12的数量为多个，且沿支撑本体11周向均匀排布，以提高吸振的平稳性。

为了进一步优化上述的技术方案，为了保持弹性部分20的弹性性能，底座部分30选用减轻了重量的环形结构，避免加重弹性部分20的形变负担，其结构可以参照图1所示。

具体地，弹性部分20为连接于支撑部分10和底座部分30之间的弹性元件，通过弹性元件的动力吸振原理，可以有效消除压缩机的振动。作为优选，弹性元件可以选用具有隔振效率高、结构简单可靠、耐候性佳等特点的金属板簧。

本实用新型实施例还提供了一种空调器，包括设置于压缩机和箱壳之间的隔振底座，所述隔振底座为如上所述的压缩机隔振底座，由于采用了上述的压缩机隔振底座，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

本实用新型的目的：

设计一款隔振性能良好、耐候性佳，结构简单的隔振装置。

本实用新型的基本原理：

隔振底座采用一体化成型，按功能分为三个部分，第一部分是支撑结构，第二部分是弹性结构，第三部分底座结构。三部分组合成一种多自由度动力吸振器。

本实用新型的设计原则：

1、支撑结构按实际安装环境选用，优先三角形；

2、弹性元件尺寸、个数按强度，变形，隔振频率要求设计。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种压缩机隔振底座，其特征在于，包括：支撑部分(10)、底座部分(30)及连接于所述支撑部分(10)和所述底座部分(30)之间的弹性部分(20)。

2.根据权利要求1所述的压缩机隔振底座，其特征在于，所述支撑部分(10)开设有中心孔，所述底座部分(30)通过所述弹性部分(20)连接在所述中心孔内。

3.根据权利要求2所述的压缩机隔振底座，其特征在于，所述弹性部分(20)的数量为多个，且沿所述中心孔周向均匀排布。

4.根据权利要求1所述的压缩机隔振底座，其特征在于，所述支撑部分(10)、所述弹性部分(20)和所述底座部分(30)为一体化成型。

5.根据权利要求1所述的压缩机隔振底座，其特征在于，所述支撑部分(10)为轴对称结构。

6.根据权利要求5所述的压缩机隔振底座，其特征在于，所述轴对称结构为三角形、方形或圆形。

7.根据权利要求1所述的压缩机隔振底座，其特征在于，所述支撑部分(10)包括：支撑本体(11)和设置于所述支撑本体(11)边缘的支撑脚(12)；所述支撑脚(12)的数量为多个，且沿所述支撑本体(11)周向均匀排布。

8.根据权利要求1所述的压缩机隔振底座，其特征在于，所述底座部分(30)为环形结构。

9.根据权利要求1所述的压缩机隔振底座，其特征在于，所述弹性部分(20)为连接于所述支撑部分(10)和所述底座部分(30)之间的弹性元件。

10.一种空调器，包括设置于压缩机和箱壳之间的隔振底座，其特征在于，所述隔振底座为如权利要求1至9任意一项所述的压缩机隔振底座。

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