CN210342950U - 无需供电的可复用电力现场封印 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种无需供电的可复用电力现场封印，包括：外壳，外壳为一端开口的空心盒体，其开口端相对的另一端上开设有一通孔，外壳内设置有转盘密码锁芯、信息盘、锁芯盖板、偏心体、顶块，外壳的开口端设置有封盖，以使得外壳内形成一闭合腔体，外壳的侧壁上穿设有封绳，其中，转盘密码锁芯的上侧面中部设置有锁芯轴、下侧面中部设置有凸台，锁芯轴穿设在第一通孔内。本实用新型所提供的电力现场封印为全机械结构，以使得封印能够重复使用，减少一次性封印的浪费和环境固废的产出。并且采用全机械原理和结构，因此无需供电即可工作，其部件可采用冶金等方式批量成型，成本比一般的电动机、电磁铁等电驱动元件低。

Description

无需供电的可复用电力现场封印

技术领域

本实用新型涉及电力系统现场安防产品技术领域，具体而言，涉及一种无需供电的可复用电力现场封印。

背景技术

目前，现有的现场计量封印主要有两种，一种是一次性封印，施封时特定机械部件发生不可逆变形，将封绳卡死，需要启封时直接破坏机械部件拆除。另一种是可复用封印，内置电驱动元件，施封时电驱动元件执行预定义施封动作，让特定机械部件发生可逆位移或变形，将封绳卡死，启封时电驱动元件执行预定义启封动作，让特定机械部件恢复施封前位置或形状，使封绳可以自由活动，上述启施封动作可反复多次。所述电驱动元件往往采用电动机或电磁铁，电驱动元件还可以与封印内置的处理元件相连，接受处理元件的预定义动作指令，处理元件可以通过软件或硬件实现密钥验证。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种无需供电的可复用电力现场封印，旨在解决现场计量封印无法重复使用、且制造成本较高的问题。

一个方面，本实用新型提出了一种无需供电的可复用电力现场封印，包括：外壳，所述外壳为一端开口的空心盒体，其开口端相对的另一端上开设有一通孔，所述外壳内设置有转盘密码锁芯、信息盘、锁芯盖板、偏心体、顶块，所述外壳的开口端设置有封盖，以使得所述外壳内形成一闭合腔体，所述外壳的侧壁上穿设有封绳，其中，所述转盘密码锁芯的上侧面中部设置有锁芯轴、下侧面中部设置有凸台，所述锁芯轴穿设在所述第一通孔内；所述信息盘套设在所述锁芯轴上，所述转盘密码锁芯的上侧面通过所述信息盘与所述第一通孔所在的所述外壳端面接触；所述锁芯盖板的上侧面中部开设有第二通孔，所述凸台穿设在所述第二通孔内，所述锁芯盖板的下侧面与所述偏心体的上侧面连接，所述偏心体的中部开设有偏心槽，所述顶块设置在偏心槽内；所述偏心体上开设有穿绳孔，所述穿绳孔与所述偏心槽垂直相交设置，所述穿绳孔穿过所述偏心槽，以使得穿设在所述穿绳孔内的所述封绳在所述偏心槽内露出；所述顶块的中部设置有插孔，所述凸台的下侧面的侧部设置有偏心轴，所述偏心轴插设在所述插孔内，所述偏心轴用于带动所述顶块在所述偏心槽内摆动，所述顶块的一端与所述偏心槽的侧壁可转动连接，另一端与所述封绳接触；所述封盖设置在所述偏心体下侧，并通过所述偏心体与所述锁芯盖板连接，所述封盖的侧壁上开设有安装孔，所述封绳穿设在所述安装孔内，所述封绳的一端固定在所述安装孔内，另一端穿设在所述穿绳孔内。

进一步地，所述锁芯盖板的下侧面上均匀的设置有四个限位柱。

进一步地，所述偏心体上均匀的设置有四个限位孔，所述限位孔与所述限位柱相对设置，所述限位孔用于使所述限位柱穿过。

进一步地，所述封盖的上侧面上均匀的设置有四个定位孔，所述定位孔与所述限位柱相对设置并与其连接。

进一步地，所述锁芯轴的侧壁上设置有卡凸，所述信息盘上开设有卡槽，所述卡凸与所述卡槽相对设置、两者相卡接；所述信息盘中部开设有用于穿设所述锁芯轴的第三通孔，所述卡槽设置在所述第三通孔的侧壁上。

进一步地，所述外壳的侧壁上设置有第一封绳孔、第二封绳孔，所述第一封绳孔与所述穿绳孔相对设置，所述第二封绳孔与所述安装孔相对设置，所述第一封绳孔、第二封绳孔用于分别使所述封绳的两端穿过。

进一步地，所述转盘密码锁芯的下侧面上设置有限位凸起，所述限位凸起设置在所述凸台的一侧；所述锁芯盖板的上侧面上设置限位槽，所述限位槽设置在所述第二通孔的一侧，所述限位凸起与所述限位槽相对设置。

进一步地，所述顶块与所述封绳接触的一端设置有防滑凸起；所述插孔内设置有弹片。

进一步地，所述安装孔所在侧壁相邻的所述封盖的侧壁上设置有封盖凸起，所述外壳的内侧壁上设置有壳体卡槽，所述封盖凸起与所述壳体卡槽相对设置，以使得所述封盖与所述外壳相卡接。

进一步地，所述安装孔内插设有销钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过在外壳内设置转盘密码锁芯、信息盘、锁芯盖板、偏心体、顶块，并壳体下侧设置封盖和侧部设置封绳，本发明所提供的电力现场封印为全机械结构，以使得封印能够重复使用，减少一次性封印的浪费和环境固废的产出。并且本发明采用全机械原理和结构，因此无需供电即可工作，其部件可采用冶金等方式批量成型，成本比一般的电动机、电磁铁等电驱动元件低，而且不受强磁、强电环境影响，适应的环境温湿度范围仅受制造部件所用材料影响，比一般电驱动元件能适应的工作温湿度范围宽，其寿命与部件材料一致，比现有电驱动元件使用寿命长。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的封印立体图

图2为本实用新型实施例提供的封印爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的封印第一剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的封印第二剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的封印俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的锁芯盖板立体图；

图7为本实用新型实施例提供的偏心体立体图；

图8为本实用新型实施例提供的顶块与弹片连接结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的顶块立体图；

图10为本实用新型实施例提供的封绳打开状态示意图；

图11为本实用新型实施例提供的封绳联动状态示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合图1-11所示，本发明实施例提供了一种无需供电的可复用电力现场封印，包括：外壳1、转盘密码锁芯2、信息盘3、锁芯盖板4、偏心体5、顶块6、封盖7和封绳8，其中，外壳1为一端开口的空心盒体，其开口端相对的另一端上开设有一通孔12，外壳1内设置有转盘密码锁芯2、信息盘3、锁芯盖板4、偏心体5、顶块6，外壳1的开口端设置有封盖7，以使得外壳1内形成一闭合腔体，外壳1的侧壁上穿设有封绳8；转盘密码锁芯2的上侧面中部设置有锁芯轴21、下侧面中部设置有凸台22，锁芯轴21穿设在第一通孔12 内；信息盘3套设在锁芯轴21上，转盘密码锁芯2的上侧面通过信息盘3与第一通孔12所在的外壳1端面接触；锁芯盖板4的上侧面中部开设有第二通孔42，凸台22穿设在第二通孔42内，锁芯盖板4的下侧面与偏心体5的上侧面连接，偏心体5的中部开设有偏心槽51，顶块6设置在偏心槽51内；偏心体5上开设有穿绳孔53，穿绳孔53与偏心槽51垂直相交设置，穿绳孔53穿过偏心槽51，以使得穿设在穿绳孔53内的封绳8在偏心槽51内露出；顶块6 的中部设置有插孔61，凸台22的下侧面的侧部设置有偏心轴23，偏心轴23 插设在插孔61内，偏心轴23用于带动顶块6在偏心槽51内摆动，顶块6的一端与偏心槽51的侧壁可转动连接，另一端与封绳8接触；封盖7设置在偏心体5下侧，并通过偏心体5与锁芯盖板4连接，封盖7的侧壁上开设有安装孔73，封绳8穿设在安装孔73内，封绳8的一端固定在安装孔73内，另一端穿设在穿绳孔53内。

具体而言，锁芯盖板4的下侧面上均匀的设置有四个限位柱41。偏心体5 上均匀的设置有四个限位孔52，限位孔52与限位柱41相对设置，限位孔52 用于使限位柱41穿过。封盖7的上侧面上均匀的设置有四个定位孔71，定位孔71与限位柱41相对设置并与其连接。

具体而言，锁芯轴21的侧壁上设置有卡凸211，信息盘3上开设有卡槽，卡凸211与卡槽相对设置、两者相卡接；信息盘3中部开设有用于穿设锁芯轴 21的第三通孔，卡槽设置在第三通孔的侧壁上。

具体而言，外壳1的侧壁上设置有第一封绳孔11、第二封绳孔13，第一封绳孔11与穿绳孔53相对设置，第二封绳孔13与安装孔73相对设置，第一封绳孔11、第二封绳孔13用于分别使封绳8的两端穿过。

具体而言，转盘密码锁芯2的下侧面上设置有限位凸起24，限位凸起24 设置在凸台22的一侧；锁芯盖板4的上侧面上设置限位槽43，限位槽43设置在第二通孔42的一侧，限位凸起24与限位槽43相对设置。

具体而言，顶块6与封绳8接触的一端设置有防滑凸起62；插孔61内设置有弹片9。

具体而言，安装孔73所在侧壁相邻的封盖7的侧壁上设置有封盖凸起72，外壳1的内侧壁上设置有壳体卡槽，封盖凸起72与壳体卡槽相对设置，以使得封盖7与外壳1相卡接。安装孔73内插设有销钉10。

可以看出，通过在外壳内设置转盘密码锁芯、信息盘、锁芯盖板、偏心体、顶块，并壳体下侧设置封盖和侧部设置封绳，本发明所提供的电力现场封印为全机械结构，以使得封印能够重复使用，减少一次性封印的浪费和环境固废的产出。并且本发明采用全机械原理和结构，因此无需供电即可工作，其部件可采用冶金等方式批量成型，成本比一般的电动机、电磁铁等电驱动元件低，而且不受强磁、强电环境影响，适应的环境温湿度范围仅受制造部件所用材料影响，比一般电驱动元件能适应的工作温湿度范围宽，其寿命与部件材料一致，比现有电驱动元件使用寿命长。

具体而言，上述实施方式中所涉及的可复用电力现场封印，主要由外壳1、转盘密码锁芯2、信息盘3、锁芯盖板4、偏心体5、顶块6、封盖7和封绳8 组成，封印为全机械结构，不包含电驱动元件。转盘密码锁芯2、信息盘3、锁芯盖板4、偏心体5、顶块6均设置在外壳1内，信息盘3、转盘密码锁芯2、锁芯盖板4和偏心体5依次连接，偏心体5上开设有偏心槽51，顶块6设置在偏心槽51内，封盖7设置在偏心体5下方，且封盖7与外壳1连接，封绳8 与封盖7连接。

具体而言，转盘密码锁芯2可以采用现有的转盘密码锁芯技术，其使用转盘式机械密码原理，具有如下特征，包括一个锁芯轴部件，一个偏心轴部件，和内部密码结构。内部密码结构决定了一组启封码，启封码由若干组旋转角度数构成。按照启封码指定的旋转角度数有序旋转锁芯轴部件后，转盘密码锁芯处于联动状态，此时向特定方向转动锁芯轴部件会带动偏心轴部件联动。在转盘密码锁芯处于联动态时，向非特定方向转动锁芯轴，偏心轴不会联动，而且会打乱内部密码结构，转盘密码锁芯处于非联动状态，此时向任意方向转动锁芯轴部件均不会带动偏心轴部件联动。

上述封印的具体工作过程包括施封和启封两个过程，具体的：

施封时将封绳8依次穿过第一封绳孔11和穿绳孔53后，按照启封码旋转锁芯轴21使转盘密码锁芯2处于联动状态，转盘密码锁芯2到达联动状态后，继续向特定方向转动锁芯轴21，偏心轴23随锁芯轴21一起向特定方向转动，偏心轴23带动顶块6向特定方向运动，使顶块6与封绳8接触，当偏心轴23 运动到位时，顶块6在偏心槽51内到达锁止位置，此时封绳8若继续插入，则封绳8与顶块6摩擦力的分力朝与偏心槽51锁止位置反方向，造成顶块6中间插孔里弹片9变形，让顶块6和封绳8脱离开一定距离，封绳8可继续插入，封绳8若要拉出，则封绳8与顶块6间摩擦力的分力朝向锁止位置，迫使偏心轴23将顶块6压紧在锁止位置上，顶块6上的防滑凸起62压紧封绳8，从而增加封绳8与顶块6摩擦力，在偏心体5结构不发生变形的情况下，这个摩擦力始终可以增加到大于试图拉出封绳8的力，从而封绳8无法被拉出，此时向非特定方向转动锁芯轴21，使得转盘密码锁芯2处于非联动状态，偏心轴 23不再跟随锁芯轴21联动，因此无论向哪个方向转动锁芯轴21，均无法使得顶块6离开锁止位置，从而无法拉出封绳8，实现施封。

当需要启封时，按照启封码对锁芯轴21进行旋转操作，旋转到位后，转盘密码锁芯2处于联动状态，此时向特定方向转动锁芯轴21，偏心轴23跟随锁芯轴21一起转动，带动顶块6反向运动，使顶块6脱离锁止位置，顶块6 上的防滑凸起62不再压迫封绳8，封绳8与顶块6间摩擦力解除，此时，封绳 8可自由拉出，实现启封。

上述施、启封过程不会对封印各部件造成永久性形变，通过重复上述操作即可重新施、启封。由于启封码由内部密码结构决定，不按照启封码指定的旋转角度序列来操作锁芯轴21，转盘密码锁芯2不会到达联动状态，无法启封，因此施、启封过程均需要验证启封码才可执行，对启封码的获取过程进行管控即可实现对启封行为监管。

具体而言，上述外壳1采用透明材料制成，其一端开口，另一端开设有第一通孔12，转盘密码锁芯2设置在外壳1内，且转盘密码锁芯2的锁芯轴21 穿过通孔，信息盘3与锁芯轴21套接，且信息盘3设置在外壳1和转盘密码锁芯2之间。进一步地，锁芯轴21上设置有卡凸211，相应地，信息盘3上开设有卡槽，卡凸211与卡槽卡接，确保信息盘3随锁芯轴21转动，在另一个实施例中，也可以在锁芯轴21上开设卡槽，在信息盘3上设置卡凸。

具体而言，锁芯盖板4上设置有限位柱41，偏心体5上开设有限位孔52，限位柱41插入限位孔52内，使锁芯盖板4和偏心体5对准连接。偏心槽51 为异形槽，顶块6为异形块，顶块6中部开设有插孔61，转盘密码锁芯2上设置有凸台22，凸台22上设置有偏心轴23，锁芯盖板4上开设有通孔42，凸台 22与通孔42套接，偏心轴23穿过通孔42伸入插孔61内，偏心轴23随转盘密码锁芯2转动可带动顶块6的运动部分在偏心槽51内摆动。偏心体5上开设有穿绳孔53，穿绳孔53的孔壁上开设有开口531，封绳8插入穿绳孔53内，顶块6端部运动到开口531位置时将封绳8顶住，可以卡住封绳8，使封绳8 无法拉出，实现封印；偏心轴23转动，带动顶块6沿封绳8插入方向运动后，顶块6离开封绳8，封绳8可以抽出，实现重复使用。

具体而言，顶块6的端部设置有防滑凸起62，顶块6顶住封绳8时，防滑凸起62能够防止出现打滑，确保顶块6卡住封绳8稳定可靠。另外，在一个实施例中，防滑凸起62表面为斜面，斜面的倾斜方向与封绳8插入的方向相同，从而可以确保封绳8只能单向插入，封绳8只能从左向右插入，而无法从右向左插入，这样就可以避免有人剪断封绳8后从另一侧再将封绳8穿回而制造假锁现象，确保封印安全性能。

在另一种可能的实施方式中，封印还包括弹片9，弹片9设置在顶块6的插孔内。由于加工误差，顶块6尺寸会有所差异，如果顶块6稍大整体尺寸稍长，顶块6运动过程中会提前定做封绳8，这样会导致转盘密码锁芯2转动不到位，此时，偏心轴23会把弹片9向外压，产生形变，从而确保转盘密码锁芯2转动到位。

具体而言，转盘密码锁芯2具有非联动和联动两个状态，转盘密码锁芯 2处于非联动状态时，锁芯轴21转动转盘密码锁芯2整体随锁芯轴21转动，偏心轴23随锁芯轴21一起转动。转盘密码锁芯2处于联动状态时，锁芯轴21 转动，转盘密码锁芯2不转动，即锁芯轴21转动，偏心轴23不会转动。转盘密码锁芯2处于非联动状态时，锁芯轴21逆时针转动90度，转盘密码锁芯2 处于联动状态，处于联动状态后解锁则需要获取开锁密码后相应旋转锁芯轴21才能实现开锁。转盘密码锁芯2的非联动状态和联动状态切换的转动行程为 0-90度，为确保转盘密码锁芯2在行程内转动，转盘密码锁芯2上设置有限位凸起24，锁芯盖板4上开设有限位槽43，限位凸起24插入限位槽43内。

具体而言，封盖7用于固定封绳8，并能够防止外壳能的部件脱落，同时，还能实现防水防尘效果。具体地，封盖7上开设有安装孔73，封绳8穿过安装孔73与封盖7固定连接，封印还包括销钉10，销钉10插入安装孔内与封盖7 过盈配合，销钉10封住安装孔，可防止反向推动封绳，将封绳从安装孔内推出而制造假锁现象，确保封印安全性能。进一步的，封盖7上还设有定位孔71，定位孔71与限位柱41的位置相对应，方便封盖7安装对准操作。进一步地，封盖7上还设置有封盖凸起72，相应的，外壳1上设置有卡槽，封盖7安装后封盖凸起72与卡槽卡接，确保封盖7安装稳定可靠。

具体而言，封绳8可以为钢丝绳。

上述封印的具体工作过程如下：将封绳8依次穿过第一封绳孔11和穿绳孔53后，逆时针旋转锁芯轴21使转盘密码锁芯2处于联动状态，旋转过程中，偏心轴23随锁芯轴21一起逆时针转动，偏心轴23逆时针转动，带动顶块6 从右向左运动，使顶块6与封绳8接触，当锁芯轴21运动到位，转盘密码锁芯2处于联动状态时，偏心轴23不再随锁芯轴21一起运动，此时顶块6锁住封绳8，封绳8只能从左向右继续插入，而无法从右向左拉出，顶块6联动封绳8，实现施封。当需要启封时，获取开锁密码后根据密码对锁芯轴21进行旋转操作，旋转到位转盘密码锁芯2非联动后，顺时针转动锁芯轴21，转盘密码锁芯2整体随锁芯轴21顺时针转动，偏心轴23随锁芯轴21一起顺时针转动，带动顶块6由左向右运动，使顶块6离开封绳8，此时，封绳8可从右向左拉出，实现启封，启封后再重复上述操作即可重新施封，实现封印重复利用。

具体而言，信息盘3为金属片，金属片上设置有多个具有角度的齿，并且，不同封印的信息盘3上的齿的角度不同，代表该封印的产品编码，施封后若需要启封，则需要根据产品编码密码访问监控系统获取开锁密码，再根据开锁密码旋转锁芯轴21以实现开锁。

可以看出，外壳1采用透明材料制成，当需要对封印启封时，通过激光扫描金属片获取产品编码，之后将产品编码发送至服务器获取开锁密码，为确保开锁安全，开锁时需要先通过身份验证登录服务器后才可根据产品编码查询开锁密码，并且，服务器端记录开锁人身份，开锁时间及开锁地点等信息。开锁可用专用的开锁钥匙旋转锁芯轴21，也可手动根据密码旋转锁芯轴21，开锁后顺时针旋转锁芯轴21可带动顶块运动，锁块离开封绳8，从而可将封绳8 拉出，实现启封。需要再次施封时，将封绳8插入内、第一封绳孔11后，将锁芯轴21逆时针旋转90即完成施封，此时，服务器端再次记录施封时间、施封地点和施封人信息，上述的封印能够实现重复使用，能够提高封印的利用率，节约资源，并且，上述的封印通过监控系统记录封印的非联动、联动状态，以记录封印是否有被非法打开过，确保封印的使用可靠性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种无需供电的可复用电力现场封印，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)为一端开口的空心盒体，其开口端相对的另一端上开设有一通孔(12)，所述外壳(1)内设置有转盘密码锁芯(2)、信息盘(3)、锁芯盖板(4)、偏心体(5)、顶块(6)，所述外壳(1)的开口端设置有封盖(7)，以使得所述外壳(1)内形成一闭合腔体，所述外壳(1)的侧壁上穿设有封绳(8)，其中，

所述转盘密码锁芯(2)的上侧面中部设置有锁芯轴(21)、下侧面中部设置有凸台(22)，所述锁芯轴(21)穿设在第一通孔(12)内；所述信息盘(3)套设在所述锁芯轴(21)上，所述转盘密码锁芯(2)的上侧面通过所述信息盘(3)与所述第一通孔(12)所在的所述外壳(1)端面接触；

所述锁芯盖板(4)的上侧面中部开设有第二通孔(42)，所述凸台(22)穿设在所述第二通孔(42)内，所述锁芯盖板(4)的下侧面与所述偏心体(5)的上侧面连接，所述偏心体(5)的中部开设有偏心槽(51)，所述顶块(6)设置在偏心槽(51)内；

所述偏心体(5)上开设有穿绳孔(53)，所述穿绳孔(53)与所述偏心槽(51)垂直相交设置，所述穿绳孔(53)穿过所述偏心槽(51)，以使得穿设在所述穿绳孔(53)内的所述封绳(8)在所述偏心槽(51)内露出；

所述顶块(6)的中部设置有插孔(61)，所述凸台(22)的下侧面的侧部设置有偏心轴(23)，所述偏心轴(23)插设在所述插孔(61)内，所述偏心轴(23)用于带动所述顶块(6)在所述偏心槽(51)内摆动，所述顶块(6)的一端与所述偏心槽(51)的侧壁可转动连接，另一端与所述封绳(8)接触；

所述封盖(7)设置在所述偏心体(5)下侧，并通过所述偏心体(5)与所述锁芯盖板(4)连接，所述封盖(7)的侧壁上开设有安装孔(73)，所述封绳(8)穿设在所述安装孔(73)内，所述封绳(8)的一端固定在所述安装孔(73)内，另一端穿设在所述穿绳孔(53)内。

2.根据权利要求1所述的无需供电的可复用电力现场封印，其特征在于，所述锁芯盖板(4)的下侧面上均匀的设置有四个限位柱(41)。

3.根据权利要求2所述的无需供电的可复用电力现场封印，其特征在于，所述偏心体(5)上均匀的设置有四个限位孔(52)，所述限位孔(52)与所述限位柱(41)相对设置，所述限位孔(52)用于使所述限位柱(41)穿过。

4.根据权利要求3所述的无需供电的可复用电力现场封印，其特征在于，所述封盖(7)的上侧面上均匀的设置有四个定位孔(71)，所述定位孔(71)与所述限位柱(41)相对设置并与其连接。

5.根据权利要求1所述的无需供电的可复用电力现场封印，其特征在于，所述锁芯轴(21)的侧壁上设置有卡凸(211)，所述信息盘(3)上开设有卡槽，所述卡凸(211)与所述卡槽相对设置、两者相卡接；

所述信息盘(3)中部开设有用于穿设所述锁芯轴(21)的第三通孔，所述卡槽设置在所述第三通孔的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的无需供电的可复用电力现场封印，其特征在于，所述外壳(1)的侧壁上设置有第一封绳孔(11)、第二封绳孔(13)，所述第一封绳孔(11)与所述穿绳孔(53)相对设置，所述第二封绳孔(13)与所述安装孔(73)相对设置，所述第一封绳孔(11)、第二封绳孔(13)用于分别使所述封绳(8)的两端穿过。

7.根据权利要求1所述的无需供电的可复用电力现场封印，其特征在于，所述转盘密码锁芯(2)的下侧面上设置有限位凸起(24)，所述限位凸起(24)设置在所述凸台(22)的一侧；所述锁芯盖板(4)的上侧面上设置限位槽(43)，所述限位槽(43)设置在所述第二通孔(42)的一侧，所述限位凸起(24)与所述限位槽(43)相对设置。

8.根据权利要求1所述的无需供电的可复用电力现场封印，其特征在于，所述顶块(6)与所述封绳(8)接触的一端设置有防滑凸起(62)；所述插孔(61)内设置有弹片(9)。

9.根据权利要求1所述的无需供电的可复用电力现场封印，其特征在于，所述安装孔(73)所在侧壁相邻的所述封盖(7)的侧壁上设置有封盖凸起(72)，所述外壳(1)的内侧壁上设置有壳体卡槽，所述封盖凸起(72)与所述壳体卡槽相对设置，以使得所述封盖(7)与所述外壳(1)相卡接。

10.根据权利要求1所述的无需供电的可复用电力现场封印，其特征在于，所述安装孔(73)内插设有销钉(10)。

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