CN210342935U - 一种五金安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装饰装修技术领域，公开一种五金安装结构。该五金安装结构包括基座、卡止件和旋转件，基座设置有第一滑槽和止挡槽；卡止件滑动设置于第一滑槽内，卡止件设置有第二滑槽；旋转件设置于止挡槽内，旋转件包括互相连接的转动部和滑动部，转动部转动连接于基座上，滑动部滑动连接于第二滑槽内，转动部的转动轴线沿垂直于第二滑槽的长度方向延伸为基准面，滑动部能够由基准面的一侧滑动至基准面的另一侧，以使旋转件贴靠于止挡槽的内壁上。本实用新型提供的五金安装结构操作方便，结构简单，安装效率高，结构稳固，具备自锁功能。

Description

一种五金安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰装修技术领域，尤其涉及一种五金安装结构。

背景技术

现有的门或窗结构中，框体型材和扇体型材上均开设有凹槽结构，两者的凹槽中均安装有五金传动组件，组成框体和扇体的传动结构，可实现扇体与框体的打开或锁紧。其中，五金传动组件包括传动杆、转换传动件和多个五金件等。

然而，现有的五金传动组件在型材凹槽内的安装作业，通常采用穿槽安装方式，该穿槽安装方式结构复杂，操作繁琐，安装用时长，安装效率低。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种五金安装结构，结构简单，便于安装。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种五金安装结构，包括：

基座，设置有第一滑槽和止挡槽；

卡止件，滑动设置于所述第一滑槽内，所述卡止件设置有第二滑槽；

旋转件，设置于所述止挡槽内，所述旋转件包括互相连接的转动部和滑动部，所述转动部转动连接于所述基座上，所述滑动部滑动连接于所述第二滑槽内，所述转动部的转动轴线沿垂直于所述第二滑槽的长度方向延伸为基准面，所述滑动部能够由所述基准面的一侧滑动至所述基准面的另一侧，以使所述旋转件贴靠于所述止挡槽的内壁上。

作为本实用新型的五金安装结构的优选方案，所述基座背向所述卡止件的一侧设置有卡接板。

作为本实用新型的五金安装结构的优选方案，所述基座设置有连接孔，所述转动部设置有与所述连接孔配合的连接轴。

作为本实用新型的五金安装结构的优选方案，所述连接轴内设置有花键槽。

作为本实用新型的五金安装结构的优选方案，所述滑动部为圆柱状滑块。

作为本实用新型的五金安装结构的优选方案，所述旋转件还包括连接部，所述连接部的一端与所述转动部连接，另一端与所述滑动部连接。

作为本实用新型的五金安装结构的优选方案，所述卡止件设置有导向板。

作为本实用新型的五金安装结构的优选方案，所述止挡槽设置有斜面内壁和止挡内壁，所述旋转件能够由所述斜面内壁向所述止挡内壁转动。

作为本实用新型的五金安装结构的优选方案，所述第二滑槽的长度方向垂直于所述卡止件的滑动方向。

作为本实用新型的五金安装结构的优选方案，所述卡止件的底面和所述旋转件的底面均与所述基座的底面平齐。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的五金安装结构，在安装时，将该五金安装结构放置于框体型材或扇体型材的凹槽内，将旋转件的转动部在基座的止挡槽内转动，带动旋转件的滑动部在卡止件的第二滑槽内滑动，以推动卡止件伸出第一滑槽外，使该五金安装结构的卡止件卡接在型材的凹槽内；同时，转动部的转动轴线沿垂直于第二滑槽的长度方向延伸为基准面，滑动部在第二滑槽内滑动时，滑动部由基准面的一侧滑动至基准面的另一侧，以使旋转件贴靠于止挡槽的内壁上，此时，由于止挡槽的内壁将旋转件卡住，卡止件不能向基座内滑动，仅能通过反向转动旋转件才能将卡止件收回基座内，该结构起到自锁的作用。本实用新型提供的五金安装结构操作方便，结构简单，安装效率高，结构稳固，具备自锁功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的五金安装结构的爆炸示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的基座的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的五金安装结构安装前的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的五金安装结构安装后的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的五金安装结构安装于型材凹槽内的工作原理图一；

图6是本实用新型具体实施方式提供的五金安装结构安装于型材凹槽内的工作原理图二；

图7是本实用新型具体实施方式提供的五金安装结构安装于型材凹槽内的工作原理图三。

图中：

1-基座；2-卡止件；3-旋转件；

11-第一滑槽；12-止挡槽；121-斜面内壁；122-止挡内壁；13-连接孔；14-卡接板；

21-第二滑槽；22-导向板；

31-转动部；311-连接轴；3111-花键槽；32-滑动部；33-连接部；

100-型材。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种五金安装结构，用于将五金传动件安装于型材的凹槽内，如图1所示，该五金安装结构包括基座1、卡止件2和旋转件3。需要说明的是，基座1在本实施例中仅作为示例性的结构，基座1可以为门窗上的锁杆、传动壳上的传动杆或者铰链上类似杆类的传动件的一部分，或与之相连接。

具体地，基座1设置有第一滑槽11和止挡槽12(如图2所示)。卡止件2滑动设置于第一滑槽11内，卡止件2设置有第二滑槽21。旋转件3设置于止挡槽12内，旋转件3包括互相连接的转动部31和滑动部32，转动部31转动连接于基座1上，滑动部32滑动连接于第二滑槽21内，转动部31的转动轴线沿垂直于第二滑槽21的长度方向延伸为基准面，滑动部32能够由基准面的一侧滑动至基准面的另一侧，以使旋转件3贴靠于止挡槽12的内壁上。

在安装时，如图3-图7所示，将该五金安装结构放置于框体型材100或扇体型材100的凹槽内，将旋转件3的转动部31在基座1的止挡槽12内转动，带动旋转件3的滑动部32在卡止件2的第二滑槽21内滑动，以推动卡止件2伸出第一滑槽11外，使该五金安装结构的卡止件2卡接在型材100的凹槽内；同时，转动部31的转动轴线沿垂直于第二滑槽21的长度方向延伸为基准面，滑动部32在第二滑槽21内滑动时，滑动部32由基准面的一侧滑动至基准面的另一侧，以使旋转件3贴靠于止挡槽12的内壁上，此时，由于止挡槽12的内壁将旋转件3卡住，卡止件2不能向基座1内滑动，仅能通过反向转动旋转件3才能将卡止件2收回基座1内，该结构起到自锁的作用。

可选地，基座1背向卡止件2的一侧设置有卡接板14，通过基座1一侧的卡接板14与型材100的凹槽相卡接，另一侧通过卡止件2与型材100的凹槽相卡接，进一步提高了该五金安装结构与型材100的凹槽相卡接的连接强度。为限制旋转件3的转动范围在合适角度内，可选地，止挡槽12设置有斜面内壁121和止挡内壁122，旋转件3能够由斜面内壁121向止挡内壁122转动。滑动部32在第二滑槽21内滑动时，滑动部32由基准面的一侧滑动至基准面的另一侧，以使旋转件3贴靠于止挡槽12的止挡内壁122上，此时，由于止挡内壁122将旋转件3卡住，卡止件2不能向基座1内滑动，仅能通过反向转动旋转件3才能将卡止件2收回基座1内，该结构起到自锁的作用。

为实现转动部31与基座1的转动连接，可选地，基座1设置有连接孔13，转动部31设置有与连接孔13配合的连接轴311。为便于通过安装工具将连接轴311转动，可选地，连接轴311内设置有花键槽3111，通过将设置有与花键槽3111配合的凸起的安装工具插入花键槽3111中，转动该安装工具以带动旋转件3转动。为方便制造，降低加工成本，可选地，滑动部32为圆柱状滑块。为保证转动部31与滑动部32的连接稳固性，可选地，旋转件3还包括连接部33，连接部33的一端与转动部31连接，另一端与滑动部32连接。为方便制造，降低加工成本，可选地，连接部33的宽度由与转动部31连接的一端至与滑动部32连接的另一端依次变小。

为便于卡止件2在第一滑槽11内滑动，可选地，卡止件2设置有导向板22，导向板22的两侧与第一滑槽11的内壁贴合，引导卡止件2在第一滑槽11内滑动。为充分将转动部31的转动运动转换为滑动部32的滑动运动，提高两者之间作用力的传递效果，可选地，第二滑槽21的长度方向垂直于卡止件2的滑动方向。为保证该五金安装结构的底面为一整个平面，提高安装的稳固性，可选地，卡止件2的底面和旋转件3的底面均与基座1的底面平齐。

本实施例提供的五金安装结构，在安装时，主要包括以下几个步骤：首先，将该五金安装结构倾斜着插入型材100的凹槽内并放平，使基座1一侧的卡接板14与型材100的凹槽相卡接；然后，将安装工具插入连接轴311的花键槽3111内，转动安装工具，将旋转件3的转动部31在基座1的止挡槽12内转动，带动旋转件3的滑动部32在卡止件2的第二滑槽21内滑动，以推动卡止件2伸出第一滑槽11外，使该五金安装结构的卡止件2卡接在型材100的凹槽内；最后，由于止挡内壁122将旋转件3卡住，卡止件2不能向基座1内滑动，仅能通过反向转动旋转件3才能将卡止件2收回基座1内，该结构起到自锁的作用，完成安装。

本实施例提供的五金安装结构操作方便，结构简单，安装效率高，结构稳固，具备自锁功能。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种五金安装结构，其特征在于，包括：

基座(1)，设置有第一滑槽(11)和止挡槽(12)；

卡止件(2)，滑动设置于所述第一滑槽(11)内，所述卡止件(2)设置有第二滑槽(21)；

旋转件(3)，设置于所述止挡槽(12)内，所述旋转件(3)包括互相连接的转动部(31)和滑动部(32)，所述转动部(31)转动连接于所述基座(1)上，所述滑动部(32)滑动连接于所述第二滑槽(21)内，所述转动部(31)的转动轴线沿垂直于所述第二滑槽(21)的长度方向延伸为基准面，所述滑动部(32)能够由所述基准面的一侧滑动至所述基准面的另一侧，以使所述旋转件(3)贴靠于所述止挡槽(12)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的五金安装结构，其特征在于，所述基座(1)背向所述卡止件(2)的一侧设置有卡接板(14)。

3.根据权利要求1所述的五金安装结构，其特征在于，所述基座(1)设置有连接孔(13)，所述转动部(31)设置有与所述连接孔(13)配合的连接轴(311)。

4.根据权利要求3所述的五金安装结构，其特征在于，所述连接轴(311)内设置有花键槽(3111)。

5.根据权利要求1所述的五金安装结构，其特征在于，所述滑动部(32)为圆柱状滑块。

6.根据权利要求1所述的五金安装结构，其特征在于，所述旋转件(3)还包括连接部(33)，所述连接部(33)的一端与所述转动部(31)连接，另一端与所述滑动部(32)连接。

7.根据权利要求1所述的五金安装结构，其特征在于，所述卡止件(2)设置有导向板(22)。

8.根据权利要求1所述的五金安装结构，其特征在于，所述止挡槽(12)设置有斜面内壁(121)和止挡内壁(122)，所述旋转件(3)能够由所述斜面内壁(121)向所述止挡内壁(122)转动。

9.根据权利要求1所述的五金安装结构，其特征在于，所述第二滑槽(21)的长度方向垂直于所述卡止件(2)的滑动方向。

10.根据权利要求1-9任一项所述的五金安装结构，其特征在于，所述卡止件(2)的底面和所述旋转件(3)的底面均与所述基座(1)的底面平齐。

Images