CN210341248U - 针织大圆机送纱铝盘的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构，包括送纱铝盘本体、送纱轴、送纱铝盘内柱、锁紧螺母套以及开口锁锥套，送纱轴穿设在送纱铝盘本体内并从送纱铝盘本体的轴向两端伸出，形成第一伸出端和第二伸出端，第一伸出端和第二伸出端分别设置有送纱铝盘内柱，送纱铝盘内柱设置有锥形孔，开口锁锥套包括锥形段和圆柱段，锥形段嵌设在锥形孔内，且与锥形孔相匹配，锁紧螺母套上设置有台阶，开口锁锥套的端面与台阶相配合，送纱铝盘内柱通过螺纹连接锁紧螺母套，锁紧螺母套通过螺纹连接送纱轴。本实用新型的目的在于提供一种结构简单、同轴度的精度要求较高的针织大圆机送纱铝盘的固定结构。

Description

针织大圆机送纱铝盘的固定结构

技术领域

本实用新型设计一种针织大圆机，尤其涉及到一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构。

背景技术

现有通用针织大圆机送纱铝盘，即如图1所示，针织大圆机的送纱铝盘内柱(2)上装有止付(3)，止付(3)顶紧在送纱轴(1)上。因送纱铝盘要方便调节高度，送纱铝盘内柱(2)与送纱轴(1)是间隙配合，用止付(3)顶住会造成一定量的偏心，因此上，下两头两个点固定综合还会造成送纱铝盘(4)和送纱轴(1)不垂直。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、同轴度的精度要求较高的针织大圆机送纱铝盘的固定结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：针织大圆机送纱铝盘的固定结构，包括送纱铝盘本体、送纱轴、送纱铝盘内柱、锁紧螺母套以及开口锁锥套，所述送纱轴穿设在所述送纱铝盘本体内并从所述送纱铝盘本体的轴向两端伸出，形成第一伸出端和第二伸出端，所述第一伸出端和所述第二伸出端分别设置有所述送纱铝盘内柱，所述送纱铝盘内柱设置有锥形孔，所述开口锁锥套包括锥形段和圆柱段，所述锥形段嵌设在所述锥形孔内，且与所述锥形孔相匹配，所述锁紧螺母套上设置有台阶，所述开口锁锥套的端面与所述台阶相配合，所述送纱铝盘内柱通过螺纹连接所述锁紧螺母套，所述锁紧螺母套通过螺纹连接所述送纱轴。

作为本实用新型的一种优选方式，所述开口锁锥套上设有可供其发生形变的通道，所述通道从内壁贯穿至外壁，所述开口锁锥套的轴向中心设有第一通孔。

作为本实用新型的一种优选方式，所述送纱铝盘内柱外形呈圆柱形，所述送纱铝盘内柱的轴向中心还设有第二通孔。

作为本实用新型的一种优选方式，所述锁紧螺母套的外侧还设有环形凸缘。

作为本实用新型的一种优选方式，所述送纱铝盘内柱的外侧设有凹槽。

采用本实用新型通过锁紧螺母套套设在送纱铝盘内柱上，当它往锁紧方向旋动时，锁紧螺母套向送纱铝盘本体方向移动，由于开口锁锥套的端面与送锁紧螺母套的台阶相配合，使得台阶推动开口锁锥套向送纱铝盘内柱移动，开口锁锥套的锥形段嵌套在送纱铝盘内柱的锥形孔内，且与锥形孔相匹配，同时通过锁紧螺母套与送纱铝盘内柱的螺纹连接，使得锥形段推动送纱铝盘内柱向送纱铝盘本体方向移动，从而实现送纱铝盘本体上下两端的送纱铝盘内柱压紧送纱铝盘本体；同时在送纱铝盘内柱的锥形孔的作用下开口锁锥套的锥形段抱紧送纱轴，因开口锁锥套的锥形段和送纱铝盘内柱的锥形孔均匀受力不会造成送纱铝盘本体的偏心，偏摆。本实用新型，原理简单，操作方便，便于推广。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中标示如下:送纱轴1、第一伸出端11、第二伸出端12、送纱铝盘内柱2、锥形孔21、第二通孔22、第一螺纹段23、凹槽24、止付3、送纱铝盘本体4、锁紧螺母套5、台阶51、有二螺纹段52、第三螺纹段53、开口锁锥套6、锥形段61、圆柱段62、第一通孔63。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

如图2所示，针织大圆机送纱铝盘的固定结构，送纱铝盘本体4、送纱轴1、送纱铝盘内柱2、锁紧螺母套5以及开口锁锥套6，送纱轴1穿设在送纱铝盘本体4内并从送纱铝盘本体4的轴向两端伸出，形成第一伸出端11和第二伸出端12，第一伸出端11与第二伸出端12分别设置有送纱铝盘内柱2，送纱铝盘内柱2外形呈圆柱形，送纱铝盘内柱2的轴向中心设置有锥形孔21和第二通孔22，送纱铝盘内柱2的外壁上设置有第一螺纹段23，开口锥锁套6包括锥形段61和圆柱段62，开口锁锥套6的轴向中心设置有第一通孔63，锥形段61嵌设在锥形孔21内，且与锥形孔21相匹配，第一通孔63与第二通孔22均为圆形孔，均以抱紧送纱轴1。

锁紧螺母套5上设置有台阶51，开口锁锥套6的端面与台阶51相配合，当锁紧螺母套5往锁紧方向旋动时，锁紧螺母套5的台阶51推动开口锁锥套6的所述端面向送纱铝盘内柱2移动，锁紧螺母套5的侧壁上设置有二螺纹段52和第三螺纹段53，锁紧螺母套5通过第二螺纹段52连接送纱轴1，送纱铝盘内柱2通过第一螺纹段23与第三螺纹段53的螺纹连接锁紧螺母套5。

本实用新型针织大圆机送纱铝盘锥套锁紧结构：锁紧螺母套5套设在送纱铝盘内柱2上，当它往锁紧方向旋动时，锁紧螺母套5向送纱铝盘本体4方向移动，由于开口锁锥套6的端面与送锁紧螺母套5的台阶51相配合，使得台阶51推动开口锁锥套6向送纱铝盘内柱2移动，开口锁锥套6的锥形段61嵌套在送纱铝盘内柱2的锥形孔21内，且与锥形孔21相匹配，同时通过锁紧螺母套6与送纱铝盘内柱2的螺纹连接，使得锥形段61推动送纱铝盘内柱2向送纱铝盘本体4方向移动，从而实现送纱铝盘本体4上下两端的送纱铝盘内柱2压紧送纱铝盘本体4；同时在送纱铝盘内柱2的锥形孔21的作用下开口锁锥套6的锥形段61抱紧送纱轴1，因开口锁锥套6的锥形段61和送纱铝盘内柱2的锥形孔21均匀受力不会造成送纱铝盘本体4的偏心，偏摆。

进一步，开口锁锥套6上设有可供其发生形变的通道(图中未示出)，所述通道从内壁贯穿至外壁，当锁紧螺母套5往锁紧方向旋动时，开口锁锥套6挤进送纱铝盘内柱2内，所述通道发生形变，从而实现开口锁锥套6抱紧送纱轴1。

进一步，锁紧螺母套5的外侧设有凸缘54，优选地，凸缘54为六边形凸缘，以更方便的旋紧或旋松锁紧螺母套5。

进一步，送纱铝盘内柱2的外侧设有凹槽24。

针织大圆机送纱铝盘的固定机构的组装和安装方法如下：

步骤1：将送纱轴1安装在送纱轴座上；

步骤2：在送纱轴1上依次放置锁紧螺母套5、开口锁锥套6、送纱铝盘内柱2、送纱铝盘本体4、送纱铝盘内柱2、开口锁锥套6以及锁紧螺母套5；

步骤3：将开口锁锥套6的锥形段61放置在送纱铝盘内柱2的锥形孔21上；

步骤4：拧紧锁紧螺母套5，使得锁紧螺母套5向送纱铝盘本体4方向移动，锁紧螺母套5的台阶51推动开口锁锥套6的端面，使得开口锁锥套6向送纱铝盘本体4方向移动，开口锁锥套6的锥形段61推动送纱内柱2的锥形孔21，使得送纱内柱2向送纱铝盘本体4方向移动，同时通过锁紧螺母套5的第三螺纹段53与送纱铝盘内柱2的第一螺纹段23相螺纹连接，从而带动开口锁锥套6推动送纱铝盘内柱2压紧送纱铝盘本体4；

步骤5：需要调整送纱铝盘本体4的高度时，旋松锁紧螺母套5，上下调整送纱铝盘本体4已达到需要的高度；

步骤6：重复步骤3-6，实施修正。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.针织大圆机送纱铝盘的固定结构，其特征在于：包括送纱铝盘本体、送纱轴、送纱铝盘内柱、锁紧螺母套以及开口锁锥套，所述送纱轴穿设在所述送纱铝盘本体内并从所述送纱铝盘本体的轴向两端伸出，形成第一伸出端和第二伸出端，所述第一伸出端和所述第二伸出端分别设置有所述送纱铝盘内柱，所述送纱铝盘内柱设置有锥形孔，所述开口锁锥套包括锥形段和圆柱段，所述锥形段嵌设在所述锥形孔内，且与所述锥形孔相匹配，所述锁紧螺母套上设置有台阶，所述开口锁锥套的端面与所述台阶相配合，所述送纱铝盘内柱通过螺纹连接所述锁紧螺母套，所述锁紧螺母套通过螺纹连接所述送纱轴。

2.根据权利要求1所述的针织大圆机送纱铝盘的固定结构，其特征在于：所述开口锁锥套上设有可供其发生形变的通道，所述通道从内壁贯穿至外壁，所述开口锁锥套的轴向中心设有第一通孔。

3.根据权利要求1所述的针织大圆机送纱铝盘的固定结构，其特征在于：所述送纱铝盘内柱外形呈圆柱形，所述送纱铝盘内柱的轴向中心还设有第二通孔。

4.根据权利要求1所述的针织大圆机送纱铝盘的固定结构，其特征在于：所述锁紧螺母套的外侧还设有凸缘。

5.根据权利要求1所述的针织大圆机送纱铝盘的固定结构，其特征在于：所述送纱铝盘内柱的外侧设有凹槽。

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