CN210340467U - 模块式三相分离器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理领域，具体地说是一种模块式三相分离器组件，包括分离器、分离器上支架和分离器下支架，所述分离器、分离器上支架和分离器下支架均设于厌氧罐体的上端口内，且分离器上支架和分离器下支架分设于所述分离器上下两侧，所述分离器包括多个模块，且各个模块组合成与厌氧罐体上端口相适应的形状，每个模块中均设有多层分离板，所述分离板截面呈倒锥状，且相邻层的分离板相互错开。本实用新型的分离器采用模块化设计，安装方便快捷，并且分离器模块内设有多层分离板，且相邻层的分离板相互错开，可以大大提高分离效率。

Description

模块式三相分离器组件

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体地说是一种模块式三相分离器组件。

背景技术

厌氧生物处理工艺是近年来发展较快的废水处理技术，尤其是新型厌氧反应器的出现，提高了微生物量和生物活性，强化了传质过程，突破了HRT长、容积负荷低的障碍，使得厌氧处理工艺可以迅速推广应用。厌氧法具有能耗低、对营养物质需求量少、对有机污染物质降解效率高、剩余污泥少等特点，特别适合于中高浓度有机废水的处理，且运行成本较低。另外近年来，人们对常温厌氧也进行了较多的研究，并取得了令人满意的研究成果，近年来出现的新型厌氧反应器有：AF(厌氧生物滤池)、UASB(上流式厌氧污泥床反应器)、水解酸化、UBF(复合式厌氧流化床反应器)、EGSB(厌氧膨胀颗粒床反应器)、IC(内循环厌氧反应器)等，这些厌氧反应器主要是通过微生物生长形式的变化、布局的不同以及气水的提升作用来达到高效、稳定和广谱的目的。

三相分离器是厌氧反应器的核心部件，其功能是把反应器内产生的沼气、系统内的厌氧污泥以及净化后的废水三者分开，其内部通常包括沉淀区、气室等，由于三相分离器的作用，使得反应器混合液中的污泥有一个良好的沉淀、分离和再絮凝的环境，有利于提高污泥的沉降性能，在一定的水力负荷条件下，绝大部分污泥能在反应器中保持很长的停留时间，使反应器中具有足够的污泥量。三相分离器的常见形式如图10～11所示。

目前出现的厌氧反应器各有其优缺点,但其核心部件三相分离器都存在相同的问题：

1、通常采用传统金属材质或不锈钢材质制成，传统的金属材质耐腐蚀性差，运行后期容易出现沼气泄露，且封堵困难，不锈钢材质在氯离子含量高的废水中也存在腐蚀现象。

2、加工精度差，传统的三相分离器异形梁通常为混凝土结构，浇注精度难以把握，后期安装尺寸无法校正，局部流速差异大，只具有单层分离板，分离效率低，调试过程中容易污泥流失。

3、安装周期长，安装难度大，厌氧池体较高(7～12m)，三相分离器一般需安装在厌氧池顶部，传统的形式需做板与板拼接墙，安装周期长，工人需长时间高空作业，增加了事故机率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块式三相分离器组件，分离器采用模块化设计，安装方便快捷，并且分离器模块内设有多层分离板，且相邻层的分离板相互错开，可以大大提高分离效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种模块式三相分离器组件，包括分离器、分离器上支架和分离器下支架，所述分离器、分离器上支架和分离器下支架均设于厌氧罐体的上端口内，且分离器上支架和分离器下支架分设于所述分离器上下两侧，所述分离器包括多个模块，且各个模块组合成与厌氧罐体上端口相适应的形状，每个模块中均设有多层分离板，所述分离板截面呈倒三角状，且相邻层的分离板相互错开。

所述分离器的每个模块均包括由模块支撑梁和模块支撑板围合而成的模块架体，所述分离板设于所述模块架体中。

各个模块组合形成完整的分离器后，在所述分离器上形成通孔。

所述分离器下支架包括多个承载梁，另外在所述分离器下支架上对应分离器的通孔处设有孔座。

所述分离器上支架包括多个固定梁，且分离器与分离器上支架之间设有角钢，所述角钢下侧与分离器上对应的模块支撑梁焊接固连，所述角钢上端与分离器上支架上对应的固定梁焊接固连。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型的分离器采用模块化设计，安装方便快捷，且方便尺寸校准，由于分离器面积较大，若安装时发现分离器某个模块尺寸有误差，只需更换该模块即可，不用更换整个分离器。

2、本实用新型的分离器模块内设有多层分离板，且相邻层的分离板相互错开，可以大大提高分离效率。

附图说明

图1为本实用新型安装在厌氧罐体上的立体示意图，

图2为图1中的厌氧罐体剖视图，

图3为图2中的分离器示意图，

图4为图3中的分离器分解俯视图，

图5为图4中的分离器分解情况下的局部立体示意图，

图6为图2中的分离器下支架示意图，

图7为图2中的分离器上支架示意图，

图8为图2中的分离器局部固定示意图，

图9为本实用新型的工作原理示意图，

图10为现有技术中的一种三相分离器形式示意图，

图11为现有技术中的另一种三相分离器形式示意图。

其中，1为厌氧罐体，2为分离器上支架，201为固定梁，3为分离器，301为分离板，302为模块支撑梁，303为模块支撑板，304为通孔，4为厌氧出水槽，5为分离器下支架，501为承载梁，502为孔座，6为角钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～9所示，本实用新型安装于厌氧罐体1上端口内，本实用新型包括分离器3、分离器上支架2和分离器下支架5，所述分离器3包括多个模块，且每个模块中均设有多层分离板301，所述分离板301截面呈倒三角状，且相邻层的分离板301相互错开，分离器上支架2和分离器下支架5固设于厌氧罐体1的上端口内且分设于所述分离器3上下两侧，分离器3的各个模块即通过所述分离器上支架2和分离器下支架5限位固定。

如图3～5所示，所述分离器3的各个模块组合成与厌氧罐体1上端口相适应的形状，每个模块均包括由模块支撑梁302和模块支撑板303围合而成的模块架体，所述分离板301平行设于所述模块架体中，模块支撑板303保持各个模块形状能够组合成需要形状，模块支撑梁302用于与所述分离器上支架2焊接实现固连，各个模块组合形成完整的分离器3后，如图3所示，在所述分离器3上形成两个通孔304用于安装排风扇。

所述分离器3的模块数量和形状可根据实际需要设计，且各个模块内的各层分离板301对应等高，从而如图2和图9所示，使所述分离器3内部整体形成多层分离板301结构。另外本实施例中，所述分离器3各个模块材质采用改性PP(聚丙烯)或玻璃钢，无氯离子干扰的废水可采用不锈钢材质，各个模块均为工厂采用模具预制而成，所有模块均设有吊装孔或吊耳方便运输，现场安装时各个模块之间无需再进行连接，安装方便快捷。

如图6所示，所述分离器下支架5包括多个呈网状交叉布置的承载梁501，另外在对应分离器3的通孔304处设有孔座502，分离器3上围合成所述通孔304的模块，其构成所述通孔304的弧状模块支撑板303与所述孔座502紧贴。如图7所示，所述分离器上支架2包括多个呈网状交叉布置的固定梁201。本实施例中，所述承载梁501和固定梁201均为工字钢，并且所述分离器下支架5和分离器上支架2均焊接固设于厌氧罐体1的上端口中。

如图8所示，分离器3与分离器上支架2之间设有若干角钢6用于实现焊接固定，所述角钢6一侧直边与分离器3上对应的模块支撑梁302焊接固连，所述角钢6上端与分离器上支架2上对应的固定梁201点焊固连。

如图1～2所示，在所述厌氧罐体1上端设有厌氧出水槽4，此为厌氧罐体1的常规结构。

本实用新型的工作原理为：

如图10～11所示，现有技术中的三相分离器工作时，其内部通常包括沉淀区、气室等结构，但一方面现有技术中的三相分离器安装施工作业工序比较繁琐，另一方面其分离层数只有单层或双层，分离效率有待提高。

而本实用新型采用模块化设计，分离器3包括多个模块，且各个模块由工厂采用模具批量预制而成，安装时先固定分离器下支架5，然后直接将分离器3的各个模块放于分离器下支架5拼装即可，各个模块之间无需进行连接，拼装完成后再安装分离器上支架2，并且每个模块与分离器上支架2之间利用角钢焊接实现固定，保证不会发生移动，如果在安装过程中发现分离器3某一模块尺寸有误差，可以只更换该模块，不用更换整个分离器3。本实用新型工作时如图9所示，由于所述分离器3的各个模块内均设有多层分离板301(至少三层，具体层数可根据实际需要设定)，且各个模块的分离板301对应等高，相邻层的分离板301相互错开，从而使“气、水、泥”混合物在上升过程中与分离板301经过多次碰撞、多次分离，使污泥发生絮凝且颗粒逐渐增大，并在重力的作用下沉降实现泥水分离，且回落至分离板301斜壁上的污泥会逐层滑回厌氧罐体1的反应区中，分离效率大大提供。

Claims (5)

1.一种模块式三相分离器组件，其特征在于：包括分离器(3)、分离器上支架(2)和分离器下支架(5)，所述分离器(3)、分离器上支架(2)和分离器下支架(5)均设于厌氧罐体(1)的上端口内，且分离器上支架(2)和分离器下支架(5)分设于所述分离器(3)上下两侧，所述分离器(3)包括多个模块，且各个模块组合成与厌氧罐体(1)上端口相适应的形状，每个模块中均设有多层分离板(301)，所述分离板(301)截面呈倒三角状，且相邻层的分离板(301)相互错开。

2.根据权利要求1所述的模块式三相分离器组件，其特征在于：所述分离器(3)的每个模块均包括由模块支撑梁(302)和模块支撑板(303)围合而成的模块架体，所述分离板(301)设于所述模块架体中。

3.根据权利要求2所述的模块式三相分离器组件，其特征在于：各个模块组合形成完整的分离器(3)后，在所述分离器(3)上形成通孔(304)。

4.根据权利要求3所述的模块式三相分离器组件，其特征在于：所述分离器下支架(5)包括多个承载梁(501)，另外在所述分离器下支架(5)上对应分离器(3)的通孔(304)处设有孔座(502)。

5.根据权利要求2所述的模块式三相分离器组件，其特征在于：所述分离器上支架(2)包括多个固定梁(201)，且分离器(3)与分离器上支架(2)之间设有角钢(6)，所述角钢(6)下侧与分离器(3)上对应的模块支撑梁(302)焊接固连，所述角钢(6)上端与分离器上支架(2)上对应的固定梁(201)焊接固连。

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